一种橡胶注射剂进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶注射剂进料机构，涉及进料机构领域，包括存储箱，存储箱的下方设置有注射箱，注射箱顶端的一侧固定连接有第一连接管，第一连接管与存储箱的底端固定连接，注射箱的一侧固定连接有第二连接管，注射箱的另一侧螺纹穿插连接有蜗杆，蜗杆的一端设置有挤压块，挤压块一侧的顶部固定连接有限位板，蜗杆的另一端啮合连接有蜗轮，蜗轮的背面设置有步进电机。本实用新型专利技术利用挤压块和蜗轮相配合的设置方式，通过将注射箱内腔中的橡胶从第二连接管挤压出注射箱的内腔，挤压块与注射箱的内壁相互贴合，防止大量的橡胶粘连至存储箱的内壁上，然后便可实现快速将橡胶注入外界的模具中，节省橡胶制作的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注射剂进料机构
本技术涉及进料机构领域，特别涉及一种橡胶注射剂进料机构。
技术介绍
在橡胶制品的制作中，一般都是先将橡胶提炼出，然后将提炼后的橡胶倾倒入存储箱中，然后使存储箱中的橡胶流入到模具的内腔中，但一般熔融状态下的橡胶粘度比较大，传统装置中使橡胶自然流下，这样状态下的橡胶流动性较差，从而使得橡胶在流入模具时的速度较慢，浪费橡胶成品的制作时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶注射剂进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶注射剂进料机构，包括存储箱，所述存储箱的下方设置有注射箱，所述注射箱顶端的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管与存储箱的底端固定连接，所述注射箱的一侧固定连接有第二连接管，所述注射箱的另一侧螺纹穿插连接有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有挤压块，所述挤压块的外壁与注射箱的内壁相贴合，所述挤压块一侧的顶部固定连接有限位板，所述限位板与注射箱的另一侧滑动穿插连接，所述蜗杆的另一端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的背面设置有步进电机，所述蜗轮与步进电机的输出端传动连接。优选的，所述注射箱的下方设置有底板，所述步进电机通过安装座与底板固定连接。优选的，所述蜗杆的一端固定连接有T字型转块，所述挤压块的中部开设有与T字型转块相配合的限位槽。优选的，所述存储箱的顶端固定连接有密封板，所述密封板的中部转动穿插连接有主轴，所述主轴上固定安装有搅拌杆。优选的，所述密封板的顶端固定安装有转动电机，所述主轴与转动电机的输出端传动连接。优选的，所述存储箱的内壁上固定套接有陶瓷箱，所述陶瓷箱的内部固定嵌设有电热丝。优选的，所述密封板顶端的一侧固定连接有进料管。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用挤压块和蜗轮相配合的设置方式，通过将注射箱内腔中的橡胶从第二连接管挤压出注射箱的内腔，挤压块与注射箱的内壁相互贴合，防止大量的橡胶粘连至存储箱的内壁上，然后便可实现快速将橡胶注入外界的模具中，节省橡胶制作的时间；2、本技术利用挤压块和限位板相配合的设置方式，一方面使挤压块在注射箱的内腔中只能进行水平方向的来回移动，另一方面限位板可以对第一连接管的内腔进行密封，防止橡胶流进蜗杆的表面上。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术存储箱内部结构示意图。图3为本技术注射箱内部结构示意图。图4为本技术蜗杆处侧面结构示意图。图5为本技术T字型转块处结构示意图。图中：1、存储箱；2、注射箱；3、第一连接管；4、第二连接管；5、蜗杆；6、挤压块；7、限位板；8、蜗轮；9、步进电机；10、底板；11、T字型转块；12、限位槽；13、密封板；14、主轴；15、搅拌杆；16、转动电机；17、陶瓷箱；18、进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种橡胶注射剂进料机构，包括存储箱1，存储箱1的下方设置有注射箱2，注射箱2顶端的一侧固定连接有第一连接管3，第一连接管3与存储箱1的底端固定连接，注射箱2的一侧固定连接有第二连接管4，第一连接管3和第二连接管4的内腔中均设置有单向阀，使橡胶的流动方向只能是，从存储箱1通过第一连接管3进入注射箱2的内腔，然后通过第二连接管4流出注射箱2的内腔，从而防止橡胶的回流。注射箱2的另一侧螺纹穿插连接有蜗杆5，蜗杆5的另一端啮合连接有蜗轮8，蜗轮8的背面设置有步进电机9，蜗轮8与步进电机9的输出端传动连接，通过蜗轮8便于带动蜗杆5进行转动。蜗杆5的一端设置有挤压块6，蜗杆5的一端固定连接有T字型转块11，挤压块6的中部开设有与T字型转块11相配合的限位槽12，通过蜗杆5带动T字型转块11在限位槽12的内腔中进行转动，从而便于保证蜗杆5对挤压块6拉动的情况下，不会带动挤压块6一起转动，挤压块6的外壁与注射箱2的内壁相贴合，挤压块6一侧的顶部固定连接有限位板7，限位板7与注射箱2的另一侧滑动穿插连接，一方面通过限位板7与注射箱2的滑动穿插，便于对挤压块6在注射箱2内腔中的移动进行限位，使挤压块6在注射箱2的内腔中只能进行水平方向的来回移动，另一方面限位板7的形状为弧形，可以使挤压块6与注射箱2相互贴合时，对第一连接管3的内腔进行密封，防止橡胶流进蜗杆5的表面上。注射箱2的下方设置有底板10，步进电机9通过安装座与底板10固定连接，存储箱1通过支架与底板10固定连接。存储箱1的顶端固定连接有密封板13，密封板13的中部转动穿插连接有主轴14，主轴14上固定安装有搅拌杆15，搅拌杆15的数目为至少两个，可以对存储箱1内腔中的橡胶进行搅拌，防止橡胶的凝结，密封板13的顶端固定安装有转动电机16，主轴14与转动电机16的输出端传动连接，密封板13顶端的一侧固定连接有进料管18。存储箱1的内壁上固定套接有陶瓷箱17，陶瓷箱17的材质为导热材质，陶瓷箱17的内部固定嵌设有电热丝，电热丝在电流通过时会产生大量的热量，从而使得对存储箱1内腔中的橡胶进行加热，进一步防止橡胶的冷凝，电热丝、步进电机9和转动电机16分别通过第一开关、第二开关和第三开关与外部电源电性连接。本实用工作原理：在使用时，首先将第二连接管4的内腔进行密封，通过步进电机9带动蜗轮8进行顺时针转动，通过蜗轮8与步进电机9之间的啮合配合，使得蜗轮8带动蜗杆5进行螺纹转动，通过蜗杆5带动挤压块6进行滑动，使挤压块6向着远离第二连接管4的方向进行滑动，从而使注射箱2的内腔呈负压状态，加快存储箱1内腔中的橡胶流入到注射箱2内腔的速度，然后再通过步进电机9带动蜗轮8进行逆时针转动，使挤压块6向着第二连接管4的方向进行运动，从而便可将注射箱2内腔中的橡胶从第二连接管4挤压出注射箱2的内腔，挤压块6与注射箱2的内壁相互贴合，便于对注射箱2内壁上的橡胶进行刮除，防止大量的橡胶粘连至存储箱1的内壁上，然后便可实现快速将橡胶注入外界的模具中，节省橡胶制作的时间。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶注射剂进料机构，包括存储箱(1)，其特征在于：所述存储箱(1)的下方设置有注射箱(2)，所述注射箱(2)顶端的一侧固定连接有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)与存储箱(1)的底端固定连接，所述注射箱(2)的一侧固定连接有第二连接管(4)，所述注射箱(2)的另一侧螺纹穿插连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的一端设置有挤压块(6)，所述挤压块(6)的外壁与注射箱(2)的内壁相贴合，所述挤压块(6)一侧的顶部固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)与注射箱(2)的另一侧滑动穿插连接，所述蜗杆(5)的另一端啮合连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的背面设置有步进电机(9)，所述蜗轮(8)与步进电机(9)的输出端传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射剂进料机构，包括存储箱(1)，其特征在于：所述存储箱(1)的下方设置有注射箱(2)，所述注射箱(2)顶端的一侧固定连接有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)与存储箱(1)的底端固定连接，所述注射箱(2)的一侧固定连接有第二连接管(4)，所述注射箱(2)的另一侧螺纹穿插连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的一端设置有挤压块(6)，所述挤压块(6)的外壁与注射箱(2)的内壁相贴合，所述挤压块(6)一侧的顶部固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)与注射箱(2)的另一侧滑动穿插连接，所述蜗杆(5)的另一端啮合连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的背面设置有步进电机(9)，所述蜗轮(8)与步进电机(9)的输出端传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射剂进料机构，其特征在于：所述注射箱(2)的下方设置有底板(10)，所述步进电机(9)通过安装座与底板(10)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶注射剂进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建锋，
申请(专利权)人：苏州豪翔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32