注塑机制造技术

本发明专利技术公开一种注塑机，涉及注塑技术领域。注塑机包括定模板、动模板、导柱以及移模活塞；动模板与定模板相对设置；导柱穿设定模板和动模板；导柱的心部开设有穿设腔；移模活塞滑动穿设于穿设腔内，且动模板与移模活塞固定连接；移模活塞在穿设腔内滑动时带动动模板朝靠近或远离定模板的方向运动。本发明专利技术技术方案通过在导柱的心部开设有穿设腔，移模活塞滑动设于穿设腔内，则一方面在对导柱热处理时避免心部内部应力较大；另一方面，移模活塞能够与导柱相互支撑，从而避免导柱处于悬臂状态，并且导柱还能充当移模活塞的缸体，从而减少了移模油缸的机构组件，节约了成本。另外，如此设置，还能减少油路管路，减少漏油点的数量。减少漏油点的数量。减少漏油点的数量。

【技术实现步骤摘要】
注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑
，特别涉及一种注塑机。

技术介绍

[0002]二板式注塑机的合模动作通常由对角安装在定板操作侧上方和非操作侧下方的移模油缸通过与移模连接座连接推动动板完成快速开合模，合模到位时由抱闸螺母抱紧导柱后，再由锁模高压油缸完成高压锁模；开模时锁模油缸先泄压，再打开抱闸螺母，由移模油缸完成驱动动板远离定板，以完成开模动作。其中，导柱承受高压锁模后的拉力，其为高压锁模的最关键部件。导柱由合金钢锻造而成，开模后，由于动板侧无任何接触，导柱为悬臂状态，而且导柱为实体锻造，重量较大，一些较长的导柱长时间处于悬臂状态容易造成导柱下垂；另外，一些超大机型的导柱直径较大，在锻造和热处理过程中无法保证心部质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种注塑机，旨在改善导柱芯部质量不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的注塑机，包括定模板、动模板、导柱以及移模活塞；所述动模板与所述定模板相对设置；所述导柱穿设所述定模板和所述动模板；所述导柱的心部开设有穿设腔；所述移模活塞滑动穿设于所述穿设腔内，且所述动模板与所述移模活塞固定连接；所述移模活塞在所述穿设腔内滑动时带动所述动模板朝靠近或远离所述定模板的方向运动。
[0005]可选地，所述移模活塞包括：活塞杆，所述活塞杆的一端滑动穿设于所述穿设腔内，另一端伸出所述导柱外；连接座，所述连接座连接于所述活塞杆伸出所述导柱外的一端，所述动模板固定连接于所述连接座。
[0006]可选地，所述活塞杆通过法兰与所述导柱连接。
[0007]可选地，所述法兰开设有入油口；所述活塞杆包括：杆本体，所述杆本体的一端连接所述连接座，另一端伸入所述穿设腔内并与所述穿设腔的内壁之间形成有与所述入油口连通的合模进油腔；塞本体，所述塞本体连接所述杆本体伸入穿设腔内的一端，且所述塞本体的外径尺寸大于所述杆本体的外径尺寸。
[0008]可选地，所述活塞杆通过关节轴承与所述连接座固定连接。
[0009]可选地，所述注塑机还包括开合抱闸机构，所述开合抱闸机构连接于动模板，并能够张开以松开所述导柱，或者能够抱合以抱紧所述导柱。
[0010]可选地，所述导柱的部分外周面设有锯齿，所述开合抱闸机构为开合抱闸螺母，所述开合抱闸螺母抱紧导柱时与所述锯齿啮合。
[0011]可选地，所述开合抱闸机构设于所述动模板背离所述定模板的一侧。
[0012]可选地，所述注塑机还包括驱动油缸，所述驱动油缸设于所述定模板背离所述动
模板一侧，所述驱动油缸内具有锁模活塞，并将所述驱动油缸分隔有开模腔和锁模腔，所述导柱伸入所述锁模腔内并与所述锁模活塞连接，所述锁模腔的腔壁开设有第一进油口。
[0013]可选地，所述导柱远离所述连接座的一端还开设有导油孔，所述导油孔连通所述穿设腔；所述开模腔的腔壁开设有第二进油口。
[0014]本专利技术技术方案通过将动模板连接于移模活塞，且导柱穿设定模板和动模板，则在移模活塞的滑动作用下，其可带动动模板沿导柱的长度方向靠近定模板，以实现合模的效果；或者其可带动动模板沿导柱的长度方向远离定模板，以实现开模的效果。另外，本专利技术通过在导柱的心部开设有穿设腔，移模活塞滑动设于穿设腔内，则一方面使得导柱在进行热处理时保证各处的质量均能较佳，避免心部处理不到而导致心部内部应力较大的问题；另一方面，移模活塞能够与导柱相互支撑，从而避免导柱容易发生弯曲变形的情况，并且导柱还能充当移模活塞的缸体，从而减少了移模油缸的机构组件，节约了成本。另外，如此设置，还能减少油路管路，减少漏油点的数量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术注塑机一实施例的结构示意图；图2为本专利技术注塑机一实施例的剖视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本专利技术注塑机中锁模油缸、导柱、活塞杆的装配后的剖面示意图。
[0017]附图标号说明：标号名称标号名称100定模板200动模板300导柱310穿设腔311合模进油腔320导油孔400移模活塞410活塞杆411杆本体412塞本体420连接座430关节轴承440法兰500开合抱闸机构600驱动油缸610锁模活塞601锁模腔601a第一进油口602开模腔602a第二进油口本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0021]本专利技术提出一种注塑机。
[0022]在本专利技术实施例中，请结合参照图1和图2，该注塑机包括定模板100、动模板200、导柱300以及移模活塞400；动模板200与定模板100相对设置；导柱300穿设定模板100和动模板200；导柱300的心部开设有穿设腔310；移模活塞400滑动穿设于穿设腔310内，且动模板200与移模活塞400固定连接；移模活塞400在穿设腔310内滑动时带动动模板200朝靠近或远离定模板100的方向运动。
[0023]注塑机中的定模板100为固定不动的基准板，在进行注塑成型工艺时，移模活塞400驱动动模板200运动，以使动模板200靠近定模板100，从而实现合模过程。通常情况下，动模板200重量较大，为了保证动模板200能够稳定地朝定模板100方向运动，注塑机中还包括导柱300，导柱300穿设定模板100和动模板200，使得动模板200能够沿导柱300的长度方向运动，从而对动模板200的运动起到了较好的导向效果。为了使得导柱300具有较好的强度，导柱300的重量通常较大，外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，其特征在于，包括：定模板；动模板，所述动模板与所述定模板相对设置；导柱，所述导柱穿设所述定模板和所述动模板；所述导柱的心部开设有穿设腔；移模活塞，所述移模活塞滑动穿设于所述穿设腔内，且所述动模板与所述移模活塞固定连接；所述移模活塞在所述穿设腔内滑动时带动所述动模板朝靠近或远离所述定模板的方向运动。2.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述移模活塞包括：活塞杆，所述活塞杆的一端滑动穿设于所述穿设腔内，另一端伸出所述导柱外；连接座，所述连接座连接于所述活塞杆伸出所述导柱外的一端，所述动模板固定连接于所述连接座。3.如权利要求2所述的注塑机，其特征在于，所述活塞杆通过法兰与所述导柱连接。4.如权利要求3所述的注塑机，其特征在于，所述法兰开设有入油口；所述活塞杆包括：杆本体，所述杆本体的一端连接所述连接座，另一端伸入所述穿设腔内并与所述穿设腔的内壁之间形成有与所述入油口连通的合模进油腔；塞本体，所述塞本体连接所述杆本体伸入穿设腔内的一端，且所述塞本体的外径尺寸大于所述杆本体的外径尺寸。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，齐明超，侯永平，何辉建，
申请(专利权)人：伊之密精密机械苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：