一种塑料背带的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设备技术领域，且公开了一种塑料背带的注塑模具，包括注塑座、下模具、A连接座、支撑座、B连接座和上模具，所述下模具的下表面与上模具的上表面均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有扇叶，所述支撑座的上表面焊接有校准插杆。本实用新型专利技术的主要优势在于提供一种塑料背带的注塑模具，本设备提供一种模具结构，等待塑料完全充满注塑槽后，人员可启动伺服电机使其带动扇叶进行转动，从而将内部热气向外吹出，并通过通风口进入外部空气，从而快速对内部进行降温，大大提升了模具内部的降温速度，提升了内部塑料的凝固速度，从而提升了人员的工作效率，便于人员批量生产使用。于人员批量生产使用。于人员批量生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料背带的注塑模具


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种塑料背带的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有的塑料背带的注塑模具，在将材料注塑后，通常需要对模具进行降温，随后在将模具拆开将内部成品取出，但对模具内部降温需要耗费较长时间，对出品效率影响较大，导致人员工作量增加。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料背带的注塑模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料背带的注塑模具，包括连通设置有注塑座的下模具，所述下模具的两侧从左至右均焊接有A连接座和支撑座，所述A连接座的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹贯穿有用于固定B连接座的螺栓，所述B连接座的一侧焊接有上模具，所述下模具的下表面与上模具的上表面均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有扇叶，所述支撑座的上表面焊接有校准插杆。
[0008]可选的，所述上模具的两侧均焊接有校准座，所述校准插杆插接于校准座的内部。
[0009]可选的，所述下模具的上表面从外到内依次开设有防漏槽和注塑槽。
[0010]可选的，所述上模具的下表面设置有与防漏槽之间相适配的防漏框。
[0011]可选的，所述下模具的下表面与上模具的上表面均开设有通风孔。
[0012]可选的，所述注塑座的内部插接有密封塞，所述密封塞的一端固定连接有拉钮。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种塑料背带的注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]本技术的主要优势在于提供一种塑料背带的注塑模具，本设备提供一种模具结构，使用时，人员可将上模具与下模具通过校准插杆进行对其后合并，使其完全贴合，随后人员可插入螺栓对A连接座与B连接座进行固定，然后将密封塞拉开，将融化后的塑料由注塑座倒入注塑槽内，通过防漏槽与防漏框嵌合减少塑料外漏，等待塑料完全充满注塑槽后，人员可启动伺服电机使其带动扇叶进行转动，从而将内部热气向外吹出，并通过通风口进入外部空气，从而快速对内部进行降温，大大提升了模具内部的降温速度，提升了内部塑
料的凝固速度，从而提升了人员的工作效率，便于人员批量生产使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第二形态结构示意图；
[0018]图3为本技术伺服电机结构分视示意图。
[0019]图中：1、注塑座；2、下模具；3、A连接座；4、支撑座；5、B连接座；6、上模具；7、伺服电机；8、扇叶；9、校准插杆；10、校准座；11、防漏槽；12、注塑槽；13、防漏框；14、密封塞；15、拉钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种塑料背带的注塑模具，包括连通设置有注塑座1的下模具2，下模具2的两侧从左至右均焊接有A连接座3和支撑座4，A连接座3的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹贯穿有用于固定B连接座5的螺栓，B连接座5的一侧焊接有上模具6，下模具2的下表面与上模具6的上表面均设置有伺服电机7，伺服电机7的输出端花键连接有扇叶8，支撑座4的上表面焊接有校准插杆9，使用时，人员可将上模具6与下模具2通过校准插杆9进行对其后合并，使其完全贴合，随后人员可插入螺栓对A连接座3与B连接座5进行固定，然后将密封塞14拉开，将融化后的塑料由注塑座1倒入注塑槽12内，通过防漏槽11与防漏框13嵌合减少塑料外漏，等待塑料完全充满注塑槽12后，人员可启动伺服电机7使其带动扇叶8进行转动，从而将内部热气向外吹出，并通过通风口进入外部空气，从而快速对内部进行降温，大大提升了模具内部的降温速度，提升了内部塑料的凝固速度，从而提升了人员的工作效率，便于人员批量生产使用。
[0022]上模具6的两侧均焊接有校准座10，校准插杆9插接于校准座10的内部，下模具2的上表面从外到内依次开设有防漏槽11和注塑槽12。
[0023]上模具6的下表面设置有与防漏槽11之间相适配的防漏框13，下模具2的下表面与上模具6的上表面均开设有通风孔。
[0024]注塑座1的内部插接有密封塞14，密封塞14的一端固定连接有拉钮15。
[0025]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0026]本技术中，该装置的工作步骤如下：使用时，人员可将上模具6与下模具2通过校准插杆9进行对其后合并，使其完全贴合，随后人员可插入螺栓对A连接座3与B连接座5进行固定，然后将密封塞14拉开，将融化后的塑料由注塑座1倒入注塑槽12内，通过防漏槽11与防漏框13嵌合减少塑料外漏，等待塑料完全充满注塑槽12后，人员可启动伺服电机7使其带动扇叶8进行转动，从而将内部热气向外吹出，并通过通风口进入外部空气，从而快速对内部进行降温。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料背带的注塑模具，包括连通设置有注塑座（1）的下模具（2），其特征在于：所述下模具（2）的两侧从左至右均焊接有A连接座（3）和支撑座（4），所述A连接座（3）的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹贯穿有用于固定B连接座（5）的螺栓，所述B连接座（5）的一侧焊接有上模具（6），所述下模具（2）的下表面与上模具（6）的上表面均设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端花键连接有扇叶（8），所述支撑座（4）的上表面焊接有校准插杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种塑料背带的注塑模具，其特征在于：所述上模具（6）的两侧均焊接有校准座（10），所述校准插杆（9）插...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国书，
申请(专利权)人：惠州市南虹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：