一种注塑机自动换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及换模装置技术领域，且公开了一种注塑机自动换模装置，包括顶部螺纹连接有调节螺栓的支腿和内壁固定连接有连接管的固定板，所述支腿的底部插接有用于移动的滚轮，使所述滚轮的顶部通过轴承连接在调节螺栓的底部对换膜装置进行移动，所述连接管的一端固定连接有用于排风的排风头，所述固定板的底部插接有不可拆卸的储水箱。该注塑机自动换模装置，通过调节螺栓、支腿和滚轮的组合设置，能够便于工作人员根据场地规划随时更换换膜装置的位置，避免工作人员使用吊机搬运换膜装置浪费较多的人力和物力，有效的提高了工作人员搬运换膜装置的效率，降低了工作人员移动该装置的难度，有效的提高了该装置的实用性。有效的提高了该装置的实用性。有效的提高了该装置的实用性。

An automatic mold changing device for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动换模装置


[0001]本技术涉及换模装置
，具体为一种注塑机自动换模装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]中国专利公示号CN204820142U公开了一种注塑机自动换模装置，包括位于注塑头下方且分列在其两侧的两套注塑模，所述两套注塑模并排固定在两套注塑模纵向移动机构上，两套并排设置的纵向移动机构分别固定在注塑模横向移动机构上侧且垂直于注塑模横向移动机构，注塑模横向移动机构固定在注塑机工作台上，且位于注塑机工作台远离操作工的一侧，本技术结构紧凑、使用方便，通过两套注塑模纵向移动机构和一套注塑模横向移动机构的纵横向移动，两套注塑模自动依次移动到注塑头下侧交替完成合模注塑，在一套注塑模进行合模注塑时，操作人员可从另一套注塑模取出注塑件，再放入待注塑的零件，节省了等待合模注塑的时间，工作效率提高了70%以上。
[0004]但是该技术在实际使用中，通过支架直接放置在注塑机下边的，虽然能够便于注塑机向模具内注塑，但是不便于工作人员后期根据场地布置改变换膜装置的位置，而使用吊车搬运换膜装置较为不便且成本较高，另外，注塑机向模组内注塑完成后自然冷却时间较长，且注塑面如果不能快速工作人员取出模具的时候一定程度上会造成塑胶流出，影响模具注塑的成功率。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机自动换模装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机自动换模装置，包括顶部螺纹连接有调节螺栓的支腿和内壁固定连接有连接管的固定板，所述支腿的底部插接有用于移动的滚轮，使所述滚轮的顶部通过轴承连接在调节螺栓的底部对换膜装置进行移动，所述连接管的一端固定连接有用于排风的排风头，所述固定板的底部插接有不可拆卸的储水箱，所述储水箱的进风口插接有用于抽风的水泵。
[0009]可选的，所述支腿的顶部固定连接有用于支撑的侧板，使所述固定板的一端固定连接在其中一个侧板的侧面对排风头进行固定。
[0010]可选的，两个所述侧板的内侧壁固定连接有用于连接的底板，所述底板的表面涂设有用于防锈的涂层。
[0011]可选的，所述侧板的内壁插接有可转动的滚轴，两个所述滚轴的侧面套接有用于传送的皮带。
[0012]可选的，所述皮带的表面固定连接有用于放置模具的固定槽，所述固定槽的内壁开设有用于增大摩擦的防滑纹。
[0013]可选的，所述侧板的侧面通过电机座固定连接有用于驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有用于连接的卡接头，使所述卡接头的一端插接在其中一个滚轴的内壁对皮带进行驱动。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种注塑机自动换模装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该注塑机自动换模装置，通过调节螺栓、支腿和滚轮的组合设置，能够便于工作人员根据场地规划随时更换换膜装置的位置，避免工作人员使用吊机搬运换膜装置浪费较多的人力和物力，有效的提高了工作人员搬运换膜装置的效率，降低了工作人员移动该装置的难度，有效的提高了该装置的实用性。
[0017]2、该注塑机自动换模装置，通过连接管、固定板、排风头、储水箱和水泵的组合设置，能够加速模具内部注塑面顶部胶体凝结，避免工作人员取出模具的时候胶体洒出，影响模具内部胶体成型的品相，降低胶体成型的成功率，有效的降低了胶体凝固的效率，进一步有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图3为本技术固定板处爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术支腿处爆炸结构示意图。
[0022]图中：1、调节螺栓；2、支腿；3、连接管；4、固定板；5、滚轮；6、排风头；7、储水箱；8、水泵；9、侧板；10、底板；11、滚轴；12、皮带；13、固定槽；14、驱动电机；15、卡接头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机自动换模装置，包括顶部螺纹连接有调节螺栓1的支腿2，支腿2的顶部固定连接有用于支撑的侧板9，使固定板4的一端固定连接在其中一个侧板9的侧面对排风头6进行固定，两个侧板9的内侧壁固定连接有用于连接的底板10，底板10的表面涂设有用于防锈的涂层；
[0025]侧板9的内壁插接有可转动的滚轴11，两个滚轴11的侧面套接有用于传送的皮带12，皮带12的表面固定连接有用于放置模具的固定槽13，固定槽13的内壁开设有用于增大摩擦的防滑纹，侧板9的侧面通过电机座固定连接有用于驱动的驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有用于连接的卡接头15，使卡接头15的一端插接在其中一个滚轴11的内壁对皮带12进行驱动，内壁固定连接有连接管3的固定板4，卡接头15的表面套接有橡胶套，能够使卡接头15紧密的贴合在滚轴11一端的内壁，避免卡接头15与滚轴11的连接处出现缝隙，造成模具运输过程中出现抖动的情况；
[0026]为了便于工作人员根据场地规划随时更换换膜装置的位置，支腿2的底部插接有用于移动的滚轮5，使滚轮5的顶部通过轴承连接在调节螺栓1的底部对换膜装置进行移动，为了能够加速模具内部注塑面的顶部凝结，避免工作人员取出模具的时候胶体洒出，影响模具内部胶体成型的品相，连接管3的一端固定连接有用于排风的排风头6，固定板4的底部插接有不可拆卸的储水箱7，储水箱7的进风口插接有用于抽风的水泵8，储水箱7的内部填装有水，水泵8能够将外部的空气吸入储水箱7的内部，空气经过储水箱7内部的水降温后从排风头6的一端排出，从而能够加速模具顶面的胶体凝固。
[0027]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0028]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0029]1、使用时，将模具放置在固定槽13的内部，接通驱动电机14的电源，接通水泵8的电源；
[0030]2、当模具注塑完成后，经过排风头6后被降温后的空气吹动，待模具灌注完胶体后，排风头6处的模具移动出来为后一个模具降温；
[0031]3、当需要移动该装置时，沿着螺纹方向转动调节螺栓1，使滚轮5从支腿2的内部伸出支撑在地面即可。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动换模装置，包括顶部螺纹连接有调节螺栓（1）的支腿（2）和内壁固定连接有连接管（3）的固定板（4），其特征在于：所述支腿（2）的底部插接有用于移动的滚轮（5），使所述滚轮（5）的顶部通过轴承连接在调节螺栓（1）的底部对换膜装置进行移动，所述连接管（3）的一端固定连接有用于排风的排风头（6），所述固定板（4）的底部插接有不可拆卸的储水箱（7），所述储水箱（7）的进风口插接有用于抽风的水泵（8）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动换模装置，其特征在于：所述支腿（2）的顶部固定连接有用于支撑的侧板（9），使所述固定板（4）的一端固定连接在其中一个侧板（9）的侧面对排风头（6）进行固定。3.根据权利要求2所述的一种注塑机自动换模装置，其特征在于：两个所述侧板（9）的内侧壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国书，
申请(专利权)人：惠州市南虹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：