本实用新型专利技术公开了一种注塑模具生产加工用限位装置，涉及限位装置技术领域，包括主体，挤压板，运输机构；包含有限位块的限位机构。本实用新型专利技术通过设置限位机构，通过运输带带动限位块移动，带动两侧的移动柱解除与限位板的接触，使限位板解除对收缩块的挤压，收缩块解除对收缩弹簧的挤压，推动收缩块带动固定块从限位块内部的固定槽内移出，解除对限位块与移动柱的锁止，运输带带动限位块移动至挤压板之间，使挤压板挤压移动柱带动复位板挤压复位弹簧收缩，使移动柱在限位块内部移动带动固定板移动，固定板移动对限位块内部的模具进行限位固定，即可完成对模具的快速限位固定操作。即可完成对模具的快速限位固定操作。即可完成对模具的快速限位固定操作。
A limit device for injection mold production and processing
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具生产加工用限位装置
[0001]本技术涉及限位装置
，具体是一种注塑模具生产加工用限位装置。
技术介绍
[0002]注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模和注射模，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以装卸方式可分为移动式和固定式两种。
[0003]但是模具生产后需要将待打磨的模具工件放置在加工台进行限位固定，而现有的限位方式多采用固定螺栓来进行固定，需要人工对固定螺栓进行安装拆卸，使整个固定拆卸过程过于繁琐，而进行大规模的模具工件加工时，该限位固定方式容易导致加工平台对模具工件的打磨效率低，且降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决模具加工过程中的固定拆卸过于繁琐的问题，提供一种注塑模具生产加工用限位装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具生产加工用限位装置，包括主体，所述主体的内壁两侧设置有挤压板，所述主体的一侧设置有贯穿至主体的内部的运输机构；所述运输机构包括有伺服电机、传动柱、连接柱、运输带，所述伺服电机位于主体的一侧，所述传动柱位于伺服电机的一侧，并贯穿至主体的内部，所述连接柱位于传动柱远离伺服电机的一侧，并贯穿至主体的内侧，所述运输带位于主体的内侧，且与连接柱的外壁套接；所述运输带的顶端设置有位于挤压板之间包含有限位块的限位机构，用于对注塑模具进行限位固定操作。
[0006]如此，通过将注塑模具放置在限位机构内部，再启动运输机构一侧的伺服电机使连接柱带动运输带移动，运输带带动限位机构内部的零件移动至主体内壁的挤压板之间，即可完成对模具的快速限位固定。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述运输机构还包括有限位板、支撑平台，所述限位板有多个，多个所述限位板分别位于主体的内壁两侧，且位于挤压板的两端，所述支撑平台位于运输带的底端。
[0008]如此，启动伺服电机，伺服电机通过内部的设定好后的系统带动传动柱转动，传动柱转动带动连接柱转动，连接柱转动带动运输带开始移动，运输带移动带动限位机构内部的零件移动，并且使运输带带动限位块与限位板相互远离，并带动限位块移动至挤压板内部，对模具进行限位固定，同时限位块内部的零件在加工时，支撑平台对运输带进行支撑操作，提高运输带在加工时的稳定性，完成加工后运输带带动限位块从挤压板之间移出，使限位块解除对模具的挤压固定，即可完成对多个模具的运输加工操作。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括有限位块、固定板、移动柱、
收缩块、收缩弹簧、固定块、复位板以及复位弹簧，所述限位块有多个，多个所述限位块位于运输带的顶端，且位于限位板、挤压板之间，所述固定板有两个，两个所述固定板位于限位块的顶端内壁，所述移动柱位于固定板靠近挤压板的一侧，并贯穿限位块至限位块的外壁，且位于限位板的上方，所述收缩块位于移动柱靠近限位板的底端，并贯穿至移动柱的内部，所述收缩弹簧位于移动柱的内部，且位于收缩块的顶端，所述固定块位于收缩块远离收缩弹簧的顶端，并贯穿移动柱至限位块的内部，所述复位板位于限位块的内部，且位于移动柱的底端，所述复位弹簧位于复位板的一侧。
[0010]如此，通过运输带带动限位块移动，限位块移动带动两侧的移动柱解除与限位板的接触，使限位板解除对收缩块的挤压，收缩块解除对收缩弹簧的挤压，推动收缩块带动固定块从限位块内部的固定槽内移出，解除对限位块与移动柱的锁止，同时运输带带动限位块移动至挤压板之间，使挤压板挤压移动柱，移动柱带动底端的复位板挤压复位弹簧收缩，使移动柱在限位块内部移动带动固定板移动，固定板移动对限位块内部的模具进行限位固定，即可完成对模具的快速限位固定操作。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传动柱通过轴承与主体转动连接，所述主体的内壁设置有与运输带相匹配的移动槽，所述挤压板的两端设置有锥形块。
[0012]如此，通过传动柱在主体内部转动，便于连接柱带动运输带移动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述支撑平台的顶端设置有与运输带相匹配的支撑平面，所述限位板外壁设置有与移动柱相匹配的弧形面，所述运输带的顶端设置有与限位块相匹配的安装槽。
[0014]如此，通过限位板与移动柱的接触，便于限位块移动时减少固定板的晃动。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述限位块的内部设置有与注塑模具相匹配的限位槽，所述限位块的内部设置有与移动柱相匹配的滑动槽，所述限位块的内部设置有与复位弹簧相匹配的弹簧槽。
[0016]如此，通过移动柱在限位块内部的移动，便于固定板对模具进行固定。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述移动柱的内部设置有与收缩块相匹配的收缩槽，所述移动柱的内部设置有与收缩弹簧相匹配的支撑槽，所述限位块的内部设置有与固定块相匹配的固定槽。
[0018]如此，通过收缩块与限位板的相互分离，便于固定块从限位块内部的固定槽移出。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置限位机构，通过运输带带动限位块移动，带动两侧的移动柱解除与限位板的接触，使限位板解除对收缩块的挤压，收缩块解除对收缩弹簧的挤压，推动收缩块带动固定块从限位块内部的固定槽内移出，解除对限位块与移动柱的锁止，运输带带动限位块移动至挤压板之间，使挤压板挤压移动柱带动复位板挤压复位弹簧收缩，使移动柱在限位块内部移动带动固定板移动，固定板移动对限位块内部的模具进行限位固定，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对加工模具的快速限位固定操作；
[0021]2、通过设置运输机构，启动伺服电机通过内部的设定好后的系统带动传动柱转动，传动柱转动带动连接柱转动，带动运输带移动，带动限位机构内部的零件移动，使限位块与限位板相互远离，带动限位块移动至挤压板内部，对模具进行限位固定，限位块内部的零件在加工时，支撑平台对运输带进行支撑操作，提高运输带在加工时的稳定性，完成加工
后运输带带动限位块从挤压板之间移出，使限位块解除对模具的挤压固定，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对多个模具的运输加工操作。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的主体的结构剖视图；
[0024]图3为本技术的限位块的结构剖视图；
[0025]图4为本技术的A处放大图。
[0026]图中：1、主体；101、挤压板；2、运输机构；201、伺服电机；202、传动柱；203、连接柱；204、运输带；205、限位板；206、支撑平台；3、限位机构；301、限位块；302、固定板；303、移动柱；304、收缩块；305、收缩弹簧；306、固定块；307、复位板；308、复位弹簧。
具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具生产加工用限位装置，包括主体(1)，所述主体(1)的内壁两侧设置有挤压板(101)，其特征在于，所述主体(1)的一侧设置有运输机构(2)；所述运输机构(2)包括有伺服电机(201)、传动柱(202)、连接柱(203)、运输带(204)，所述伺服电机(201)位于主体(1)的一侧，所述传动柱(202)位于伺服电机(201)的一侧，所述连接柱(203)位于传动柱(202)远离伺服电机(201)的一侧，所述运输带(204)位于主体(1)的内侧；所述运输带(204)的顶端设置有包含有限位块(301)的限位机构(3)，用于对注塑模具进行限位固定操作。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加工用限位装置，其特征在于，所述运输机构(2)还包括有限位板(205)、支撑平台(206)，所述限位板(205)分别位于主体(1)的内壁两侧，所述支撑平台(206)位于运输带(204)的底端。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产加工用限位装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括有限位块(301)、固定板(302)、移动柱(303)、收缩块(304)、收缩弹簧(305)、固定块(306)、复位板(307)以及复位弹簧(308)，所述限位块(301)位于运输带(204)的顶端，所述固定板(302)位于限位块(301)的顶端内壁，所述移动柱(303)位于固定板(302)靠近挤压板(101)的一侧，所述收缩块(304)位于移动柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪仁志，
申请(专利权)人：天津新大洋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。