储料注射一体的塑化结构及注塑机制造技术

本发明专利技术提供一种储料注射一体的塑化结构及注塑机，包括：注射嘴；注射缸，其设有大注射腔，所述注射嘴与所述大注射腔连通，在所述大注射腔中设有注射活塞，所述注射活塞在所述大注射腔中往复运动；在所述注射活塞中设有小注射腔，所述小注射腔与所述注射嘴连通，在所述小注射腔中设有熔胶螺杆，所述熔胶螺杆在所述小注射腔中往复运动，熔胶驱动，其与所述熔胶螺杆连接，且驱动所述熔胶螺杆转动熔胶。本发明专利技术中所述的储料注射一体的塑化结构及注塑机能即能实现大胶量柱塞，同时也能实现小胶量注射。射。射。

【技术实现步骤摘要】
储料注射一体的塑化结构及注塑机


[0001]本专利技术属于注塑成型
，具体涉及储料注射一体的塑化结构及注塑机。

技术介绍

[0002]随着注塑机大胶量的成型使用越来越广泛且制品越来越精密，特别是针对一些船舶、机车、生活中的塑料制品等，胶量通常在20kg以上的，有的产品甚至超过了100kg，这样对注塑机塑化结构的选择就起到了关键性的作用。目前要实现大胶量柱塞，一般对注塑机的塑化方式有两种选择，一是选择使用储料缸，二是增大塑化结构的规格或调整为双射台。
[0003]但现有市场上储料缸的成型范围都较窄，虽然能满足大胶量柱塞，但是却不能同时满足小胶量注射，成型精度较低，并且胶料容易在储料缸中滞留，时间长了容易碳化和变色；而增大塑化结构的规格或调整为双射台的方式，则会占用大量的生产空间，同时还要增大相应的动力系统，这样不仅增加了注塑机的生产成本，还增加了机台的使用成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的不足之处，本专利技术提供一种储料注射一体的塑化结构。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用下述技术方案。
[0006]储料注射一体的塑化结构，包括：
[0007]注射嘴；
[0008]注射缸，其设有大注射腔，所述注射嘴与所述大注射腔连通，在所述大注射腔中设有注射活塞，所述注射活塞在所述大注射腔中往复运动；
[0009]在所述注射活塞中设有小注射腔，所述小注射腔与所述注射嘴连通，在所述小注射腔中设有熔胶螺杆，所述熔胶螺杆在所述小注射腔中往复运动；
[0010]熔胶驱动，其与所述熔胶螺杆连接，且驱动所述熔胶螺杆转动熔胶。
[0011]与现有技术相比，本专利技术中所述的储料塑化一体的塑化结构具有的有益效果：本专利技术中所述塑化结构设有大注射腔及小注射腔，所述大注射腔中设有注射活塞，将小注射腔设置在所述注射活塞中，并将熔胶螺杆设置在所述小注射腔中，并且所述大注射腔与小注射腔与注射嘴连通，这样在进行大胶量柱塞时，只需让所述注射活塞在大注射腔中进行注射动作即可；需要小胶量注射时，只需让所述熔胶螺杆在所述小注射腔中进行注射动作即可；从而使得本专利技术中所述塑化结构能够同时满足大胶量柱塞及小胶量注射。
[0012]进一步地，所述塑化结构还包括第一驱动装置；当所述大注射腔与所述注射嘴连通时，所述第一驱动装置驱动所述注射活塞在所述大注射腔中进行往复运动。
[0013]进一步地，所述第一驱动装置驱动所述注射活塞在大注射腔中运动，直至所述注射活塞的头部与所述注射嘴抵接后，锁紧所述注射活塞，此时，所述注射活塞占满所述大注射腔，且所述小注射腔直接与所述注射嘴连通。
[0014]进一步地，所述塑化结构还包括射胶头板、射胶中板；其中，所述注射缸固定在所述射胶头版上，所述射胶中板固定在所述注射活塞伸出所述注射缸的部分上，所述第一驱
动装置一端与所述射胶头板连接，其另一端与所述射胶中板连接。
[0015]进一步地，所述塑化结构还包括第二驱动装置；当所述小注射腔与所述注射嘴直接连通时，所述第二驱动装置驱动所述熔胶螺杆在所述小注射腔中进行往复运动。
[0016]进一步地，所述第二驱动装置驱动所述熔胶螺杆在所述小注射腔中运动，直至所述熔胶螺杆占满所述小注射腔后，锁紧所述熔胶螺杆。
[0017]进一步地，所述塑化结构还包括射胶尾板；其中，所述射胶尾板固定所述螺杆的尾端，所述第二驱动装置的一端与射胶中板连接，其另一端与所述射胶尾板连接。
[0018]进一步地，所述熔胶螺杆头部设有球形止逆阀。
[0019]所述球形止逆阀能避免注射工作时候熔料的回流，从而达到避免原料分解、节省能源、提高注塑制品工作效率的目的；并且，球形止逆阀不易磨损，与环形止逆阀相比，其阻止胶料回流的效果更好，因此采用球形止逆阀能提高注射量的准确性，从而提供注塑制品的合格率。
[0020]进一步地，所述塑化结构还包括下料斗，其与所述小注射腔连通。
[0021]本专利技术还提供一种注塑机，所述注塑机包括上述所述的储料注射一体的塑化结构。
[0022]所述注塑机能同时满足大胶量柱塞及小胶量注射，从而提高了注塑机的使用范围。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0024]图1为本实施例中储料注射一体的塑化结构的结构示意图；
[0025]图2为本实施例中储料注射一体的塑化结构进行大胶量柱塞时的结构示意图；
[0026]图3为本实施例中储料注射一体的塑化结构进行小胶量注射时的结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]参照图1～图3，储料注射一体的塑化结构，包括：
[0029]注射嘴110；
[0030]注射缸120，其设有大注射腔121，所述注射嘴110与所述大注射腔121连通，在所述大注射腔121中设有注射活塞130，所述注射活塞130在所述大注射腔121中往复运动；
[0031]在所述注射活塞130中设有小注射腔131，所述小注射腔131与所述注射嘴 110连通，在所述小注射腔131中设有熔胶螺杆140，所述熔胶螺杆140在所述小注射腔131中往复运动。
[0032]熔胶驱动141，其与所述熔胶螺杆140连接，且驱动所述熔胶螺杆140转动熔胶。
[0033]在本实施例中，所述熔胶驱动141为熔胶马达。
[0034]在本实施例中，所述注射嘴110通过法兰111与所述注射缸120连接。
[0035]进一步地，所述塑化结构还包括第一驱动装置210；当所述大注射腔121与所述注射嘴110连通时，所述第一驱动装置驱动210所述注射活塞130在所述大注射腔121中进行往
复运动。
[0036]进一步地，所述第一驱动装置210驱动所述注射活塞130在大注射腔121 中运动，直至所述注射活塞130的头部与所述注射嘴110抵接后，锁紧所述注射活塞130，此时，所述注射活塞130占满所述大注射腔121，且所述小注射腔 131直接与所述注射嘴110连通。
[0037]进一步地，所述塑化结构还包括射胶头板211、射胶中板212；其中，所述注射缸120固定在所述射胶头板211上，所述射胶中板212固定在所述注射活塞130伸出所述注射缸120的部分上，所述第一驱动装置210一端与所述射胶头板211连接，其另一端与所述射胶中板212连接。
[0038]进一步地，所述塑化结构还包括第二驱动装置220；当所述小注射腔131与所述注射嘴直接连通时，所述第二驱动装置220驱动所述熔胶螺杆140在所述小注射腔131中进行往复运动。
[0039]进一步地，所述第二驱动装置220驱动所述熔胶螺杆140在所述小注射腔 131中运动，直至所述熔胶螺杆140占满所述小注射腔131后，锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.储料注射一体的塑化结构，其特征在于，包括：注射嘴；注射缸，其设有大注射腔，所述注射嘴与所述大注射腔连通，在所述大注射腔中设有注射活塞，所述注射活塞在所述大注射腔中往复运动；在所述注射活塞中设有小注射腔，所述小注射腔与所述注射嘴连通，在所述小注射腔中设有熔胶螺杆，所述熔胶螺杆在所述小注射腔中往复运动；熔胶驱动，其与所述熔胶螺杆连接，且驱动所述熔胶螺杆转动熔胶。2.根据权利要求1所述的储料注射一体的塑化结构，其特征在于，所述塑化结构还包括第一驱动装置；当所述大注射腔与所述注射嘴连通时，所述第一驱动装置驱动所述注射活塞在所述大注射腔中进行往复运动。3.根据权利要求2所述的储料注射一体的塑化结构，其特征在于，所述第一驱动装置驱动所述注射活塞在大注射腔中运动，直至所述注射活塞的头部与所述注射嘴抵接后，锁紧所述注射活塞，此时，所述注射活塞占满所述大注射腔，且所述小注射腔直接与所述注射嘴连通。4.根据权利要求2所述的储料注射一体的塑化结构，其特征在于，所述塑化结构还包括射胶头板、射胶中板；其中，所述注射缸固定在所述射胶头板上，所述射胶中板固定在所述注射...

【专利技术属性】
技术研发人员：周守青，张敏，李江涛，齐明超，
申请(专利权)人：伊之密精密机械苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：