本实用新型专利技术公开一种双色注塑机的射胶装置，属于注塑加工技术领域；包括主盘座、输胶接头与射胶接头，输胶接头固定设置于主盘座右端，射胶接头固定设置于主盘座左端；主盘座内侧开槽设置有胶槽，输胶接头内侧开槽设置有输送道，输送道与胶槽之间贯通设置有中转管，输送道右端贯穿过输胶接头右面并形成有送胶管口；射胶接头内侧开槽设置有活塞腔，射胶接头左端开口设置有接口，接口与活塞腔之间贯通设置有锥套，活塞腔右端与胶槽互通，活塞腔内侧中部滑动连接有活塞轴管件；活塞轴管件外部左侧均匀分布有膨胀孔，该种射胶装置能通过稳定的送胶、注胶来保证注塑机的射胶稳定，提高了该装置的稳定性与实用性。该装置的稳定性与实用性。该装置的稳定性与实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑机的射胶装置
[0001]本技术涉及注塑加工
，特别是一种双色注塑机的射胶装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；
[0003]注塑机中射胶部件的稳定性直接影响注塑成型的质量与一致性，由于双色注塑机在注塑加工时通常通过混合射胶的方式来满足双色注塑需求，注塑过程中通过挤压注射的方式通常伴有余量塑胶材料滞留于尾端，影响注塑成型后双色塑胶的混合效果，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种双色注塑机的射胶装置，包括主盘座、输胶接头与射胶接头，所述输胶接头固定设置于主盘座右端，所述射胶接头固定设置于主盘座左端；
[0005]所述主盘座内侧开槽设置有胶槽，所述输胶接头内侧开槽设置有输送道，所述输送道与胶槽之间贯通设置有中转管，所述输送道右端贯穿过所述输胶接头右面并形成有送胶管口；
[0006]所述射胶接头内侧开槽设置有活塞腔，所述射胶接头左端开口设置有接口，所述接口与活塞腔之间贯通设置有锥套，所述活塞腔右端与胶槽互通，所述活塞腔内侧中部滑动连接有活塞轴管件；
[0007]所述活塞轴管件外部左侧均匀分布有膨胀孔，所述膨胀孔内侧与所述活塞轴管件内侧互通，所述活塞轴管件右侧插接设置有伸缩盘，所述伸缩盘与活塞轴管件内侧之间插接设置有凸管。
[0008]进一步的，所述主盘座与输胶接头连接处外侧套接设置有T型套，所述T型套外边缘与主盘座之间贯穿设置有栓孔。
[0009]进一步的，所述锥套为锥形金属筒管结构，所述锥套右端形成有斗式槽口。
[0010]进一步的，所述活塞轴管件呈T字型，所述活塞轴管件内侧通过膨胀孔与所述活塞腔互通。
[0011]进一步的，所述活塞腔内径呈T字型，所述活塞腔中T字型内径边缘与所述活塞轴管件T型部位卡接。
[0012]进一步的，所述伸缩盘右侧与活塞腔右端互通，所述伸缩盘通过凸管与所述活塞轴管件滑动连接。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0014]本方案中的一种双色注塑机的射胶装置，该射胶装置通过活塞注射的方式代替传
统气压挤压射胶，具体在加工过程中通过胶体先后沿输胶接头、胶槽、射胶接头的流动，来通过充溢状态的塑胶挤压胶槽与活塞腔，使得活塞腔中活塞轴管件沿活塞腔作横向滑动，挤压过程中胶体将沿伸缩盘进入活塞轴管件中，并随着后续胶体的流动、膨胀，沿膨胀口进入活塞腔另一端，最终沿锥套、接口射出，相比传统气压挤压射胶的方式，该注胶过程中通过胶体流动代替传统气流挤压活动，避免胶体停止注胶后气体夹带部分胶体射出装置，影响注塑机射胶稳定性的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术内部结构示意图。
[0017]图3是本技术活塞轴管件内部结构示意图。
[0018]附图中，1
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主盘座、2
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输胶接头、3
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射胶接头、4
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接口、5
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T型套、6
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送胶管口、7
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锥套、8
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活塞轴管件、9
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活塞腔、10
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胶槽、11
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中转管、12
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输送道、13
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膨胀孔、14
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伸缩盘、15
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凸管。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0020]结合图1
‑
图3，本技术公开了一种双色注塑机的射胶装置包括主盘座1、输胶接头2与射胶接头3，输胶接头2固定设置于主盘座1右端，射胶接头3固定设置于主盘座1左端；
[0021]主盘座1内侧开槽设置有胶槽10，输胶接头2内侧开槽设置有输送道12，输送道12与胶槽10之间贯通设置有中转管11，输送道12右端贯穿过输胶接头2右面并形成有送胶管口6；
[0022]主盘座1与输胶接头2连接处外侧套接设置有T型套5，T型套5外边缘与主盘座1之间贯穿设置有栓孔；
[0023]该射胶装置通过主盘座1与T型套5之间的栓孔，来与注塑机安装部位进行外接螺栓式的栓接固定；
[0024]该射胶装置通过输胶接头2右端设置的送胶管口6来连接注塑机的注塑胶体管道，通过射胶接头3左端设置的接口4来连接注塑机的射胶头；
[0025]射胶接头3内侧开槽设置有活塞腔9，射胶接头3左端开口设置有接口4，接口4与活塞腔9之间贯通设置有锥套7，活塞腔9右端与胶槽10互通，活塞腔9内侧中部滑动连接有活塞轴管件8；
[0026]锥套7为锥形金属筒管结构，锥套7右端形成有斗式槽口；
[0027]活塞轴管件8外部左侧均匀分布有膨胀孔13，膨胀孔13内侧与活塞轴管件8内侧互通，活塞轴管件8右侧插接设置有伸缩盘14，伸缩盘14与活塞轴管件8内侧之间插接设置有凸管15；
[0028]活塞轴管件8呈T字型，活塞轴管件8内侧通过膨胀孔13与活塞腔9互通；
[0029]活塞腔9内径呈T字型，活塞腔9中T字型内径边缘与活塞轴管件8T型部位卡接，伸
缩盘14右侧与活塞腔9右端互通，伸缩盘14通过凸管15与活塞轴管件8滑动连接；
[0030]在注塑机射胶过程中，胶体将沿注塑机的注塑胶体管道进入输胶接头2，并沿输送道12、中转管11进入胶槽10中，随着后续胶体流入胶槽10，胶体在胶槽10中充盈，将迫使胶体沿活塞腔9右端压缩活塞轴管件8，过程中伸缩盘14受压后将沿凸管15压缩活塞轴管件8，期间活塞轴管件8沿活塞腔9向左滑动，直至活塞轴管件8的T型头部与活塞腔9的T型内径边缘卡接，此时胶体将沿伸缩盘14、凸管15进入活塞轴管件8内侧，胶体在活塞轴管件8中的充盈、膨胀，将迫使后续流入的余量胶体透过膨胀孔13进入活塞腔9左端，直至胶体沿活塞腔9进入锥套7，锥套7通过斗式槽收集胶体后，胶体射出接口4，完成该装置的送胶；
[0031]相比传统气压挤压输送胶体的方式，该种射胶装置的注胶过程，通过胶体流动代替传统气流挤压活动，通过注胶时以及胶体充盈该装置内密闭空间累计的液压来迫使胶体流动，避免注塑机在停止气压输出、胶体停止注胶后，气体夹带部分胶体射出装置，造成多余胶体的混合，影响注塑机射胶稳定性的问题，提高了该射胶装置的稳定性与实用性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双色注塑机的射胶装置，包括主盘座(1)、输胶接头(2)与射胶接头(3)，所述输胶接头(2)固定设置于主盘座(1)右端，所述射胶接头(3)固定设置于主盘座(1)左端，其特征在于：所述主盘座(1)内侧开槽设置有胶槽(10)，所述输胶接头(2)内侧开槽设置有输送道(12)，所述输送道(12)与胶槽(10)之间贯通设置有中转管(11)，所述输送道(12)右端贯穿过所述输胶接头(2)右面并形成有送胶管口(6)；所述射胶接头(3)内侧开槽设置有活塞腔(9)，所述射胶接头(3)左端开口设置有接口(4)，所述接口(4)与活塞腔(9)之间贯通设置有锥套(7)，所述活塞腔(9)右端与胶槽(10)互通，所述活塞腔(9)内侧中部滑动连接有活塞轴管件(8)；所述活塞轴管件(8)外部左侧均匀分布有膨胀孔(13)，所述膨胀孔(13)内侧与所述活塞轴管件(8)内侧互通，所述活塞轴管件(8)右侧插接设置有伸缩盘(14)，所述伸缩盘(14)与活塞轴管件(8)内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊，
申请(专利权)人：上海沣奇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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