【技术实现步骤摘要】
一种利用压注原理制造塑料产品的装置
[0001]本专利技术涉及一种产品的制造工艺，尤其涉及到一种压注原理制造塑料产品的工艺，本实用还涉及一种利用压注原理制造塑料产品的装置。
技术介绍
[0002]压注机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。传统利用压注机制造塑料产品的方式，均是由压注机螺杆持续不间断的混练吐出塑料，再将塑料挤压至模具内，注塑机的生产是关模，压注成型，冷却，开模，顶出成品，在关模......反复这一周期，每一动作都是间歇性，由于受螺杆吐出量所限制，有些需要超重量或构造复杂的物品，则单纯用压注机是无法生产制造出一体成型的超重量或结构复杂的物品，因而需要先将超重量或结构复杂物品的部件分别注塑出来，然后将各部件组装在一起，这样增加开模的费用，使设备投资过于庞大而且也未能达到所需要的成品重量。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种利用压注原理制造塑料产品的装置，用于解决现有的注塑方式无法生产制造出一体成型的超重量或结构复杂的物品，因而需要先将超重量或结构复杂物品的部件分别注塑出来，然后将各部件组装在一起，这样增加开模的费用，使设备投资过于庞大而且也未能达到所需要的成品重量的问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
[0005]一种利用压注原理制造塑料产品的装置，包括压注组件，所述压注组件的一侧设置有注塑组件，所述压注组件与成型组件连接；>[0006]所述压注组件包括驱动机构和压注机构，所述驱动机构包括底座，所述底座的侧面设置有多个调节垫脚，所述底座的顶部安装有机架，所述机架的内部滚动设置有滚轮机构，所述滚轮机构的一端与第一油缸的输出端连接，所述第一油缸远离输出端的一端固定在成型组件上，所述机架的顶部设置有滑轨机构，所述滑轨机构上安装有压注机构，滑轨机构包括滑轨以及滑动设置在滑轨上的滑块；
[0007]所述压注机构包括第二油缸以及从右到左依次设置的第一模板、第二模板、第三模板，所述第一模板、第二模板和第三模板通过第一螺杆连接，第一模板、第三模板的底部固定安装在滑轨上，所述第二模板固定设置在滑块上，所述第二油缸的底部通过支撑架与机架连接，第二油缸的输出端贯穿第一模板通过第一连接块与第二模板连接，所述第二模板的另一侧设置有压料杆，所述第三模板远离压料杆的一端设置有储料桶，所述储料桶上设置有喷嘴，储料桶靠近注塑组件的一侧开有进料孔。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述注塑组件包括注塑电机，所述注塑电机设置在安装架上，注塑电机的输出端贯穿注塑筒与螺杆连接，所述注塑筒上设置有进料口，注塑筒远离注塑电机的一端设置有出料口。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述成型组件包括第三油缸、成型架和模具，所述成型架的内部从左到右依次设置有第四模板、第五模板、第六模板，所述第四模板、第五模板、第六模板通过第二螺杆连接，所述第三油缸的一端固定在第四模板上，所述第三油缸的输出轴通过第二连接块与第五模板固定连接，所述第五模板、第六模板之间设置有模具，所述第六模板上开设有供物料通过的通孔。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述压料杆的端部与储料桶的内壁相匹配。
[0011]一种压注原理制造塑料产品的工艺，该塑料产品制造工艺包括如下步骤：
[0012]1)、锁模，将模具放置到第五模板、第六模板之间，启动第三油缸，将模具固定住，完成锁模；
[0013]2)、储料，将热熔的塑料从进料口加入注塑筒内，启动注塑电机，驱动螺杆转动，将注塑筒内的塑料胶体从出料口挤出，挤出的塑料胶体通过进料孔进入储料桶内，完成储料；
[0014]3)、压注，启动第一油缸，第一油缸带动滚轮机构沿着机架移动，进而带动设置在机架上的注塑组件移动，喷嘴穿过到第六模板上的通孔延伸至模具的内部，然后启动第二油缸，驱动第二模板，进而带动设置在第二模板上的压料杆，压料杆沿着储料桶的内壁移动挤压塑料胶体，储料桶内的塑料胶体通过喷嘴进入到模具内；
[0015]4)开模，等模具内的产品冷却成型后，反向启动第三油缸，将模具取出，这时又回到重复步骤一的循环周期；
[0016]5)拆模产品冷却后，将模具拆开即可。
[0017]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术的工艺流程制造的塑料物品能够不受重量与形状的限制，注塑时通过注塑组件将熔融的塑料加入到压注组件的储料桶内，到达设定的重量后，启动压注组件将储料桶内的塑料压注到成型组件的模具内，等待塑料冷却成型后，进行开模动作，将模具卸下，取下成品后再将模具安装在成型组件上，重复制造流程，压注下一模，采用本专利技术所述工艺制造超重量或构造复杂的物品时能够减少开模费用，降低生产成本。
附图说明
[0019]图1至图2是本专利技术的结构示意图。
[0020]图3是本专利技术所述压注组件的结构示意图。
[0021]图4是本专利技术所述成型组件开模状态的结构示意图。
[0022]图5是本专利技术所述成型组件锁模状态的结构示意图。
[0023]图6是本专利技术所述注塑组件的结构示意图。
[0024]图7是本专利技术所述进料孔的结构示意图。
[0025]图8至图11是本专利技术的生产示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0027]如图1至图2所示，本专利技术提出的一种利用压注原理制造塑料产品的装置，包括压注组件100，所述压注组件100的一侧设置有注塑组件200，所述压注组件100与成型组件300
连接；
[0028]所述压注组件100包括驱动机构和压注机构，所述驱动机构包括底座101，所述底座101的侧面设置有多个调节垫脚102，调节垫脚102固定在地面上用于提高压注组件的稳定性，所述底座101的顶部安装有机架103，所述机架103的内部滚动设置有滚轮机构104，所述滚轮机构104的一端与第一油缸105的输出端连接，滚动机构104能够在第一油缸105的驱动下沿着机架103方向移动，第一油缸105用于驱动滚轮机构104，从而使喷嘴116进入通孔309或从通孔309中退出，所述第一油缸105远离输出端的一端固定在成型组件300上，所述机架103的顶部设置有滑轨机构106，所述滑轨机构106上安装有压注机构，所述滑轨机构106用于带动压注机构移动，所述滑轨机构106包括滑轨1061以及滑动设置在滑轨1061上的滑块1062；
[0029]所述压注机构包括第二油缸108以及从右到左依次设置的第一模板109、第二模板110、第三模板111，所述第一模板109、第二模板110和第三模板111通过第一螺杆112连接，第一模板109、第三模板111的底部固定安装在滑轨1061上，所述第二模板109固定设置在滑块1062上，第二模板109能够在第二油缸10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用压注原理制造塑料产品的装置，其特征在于，包括压注组件(100)，所述压注组件(100)的一侧设置有注塑组件(200)，所述压注组件(100)与成型组件(300)连接；所述压注组件(100)包括驱动机构和压注机构，所述驱动机构包括底座(101)，所述底座(101)的侧面设置有多个调节垫脚(102)，所述底座(101)的顶部安装有机架(103)，所述机架(103)的内部滚动设置有滚轮机构(104)，所述滚轮机构(104)的一端与第一油缸(105)的输出端连接，所述第一油缸(105)远离输出端的一端固定在成型组件(300)上，所述机架(103)的顶部设置有滑轨机构(106)，所述滑轨机构(106)上安装有压注机构，所述滑轨机构(106)包括滑轨(1061)以及滑动设置在滑轨(1061)上的滑块(1062)；所述压注机构包括第二油缸(108)以及从右到左依次设置的第一模板(109)、第二模板(110)、第三模板(111)，所述第一模板(109)、第二模板(110)和第三模板(111)通过第一螺杆(112)连接，第一模板(109)、第三模板(111)的底部固定安装在滑轨(1061)上，所述第二模板(109)固定设置在滑块(1062)上，所述第二油缸(108)的底部通过支撑架(113)与机架(103)连接，第二油缸(108)的输出端贯穿第一模板(109)通过第一连接块(118)与第二模板(110)连接，所述第二模板(110)的另一侧设置有压料杆(114)，所述第三模板(111)远离压料杆(114)的一端设置有储料桶(115)，所述储料桶(115)上设置有喷嘴(116)，储料桶(115)靠近注塑组件(200)的一侧开有进料孔(117)。2.根据权利要求1所述的一种利用压注原理制造塑料产品的装置，其特征在于，所述注塑组件(200)包括注塑电机(201)，所述注塑电机(201)设置在安装架(202)上，注塑电机(201)的输出端贯穿注塑筒(203)与螺杆连接，所述注塑筒(203)上设置有进料口，注塑筒(203)远离注塑电机(201)的一端设置有出料口(204)。3.根据权利要求1所述的一种利用压注原理制造塑料产品的装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑田青，
申请(专利权)人：嘉善川田环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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