一种压注机用注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压注机用注塑机构，旨在解决现有的注塑设备在制造超重量或构造复杂的物品时需要先将超重量或结构复杂物品的部件分别注塑出来，然后将各部件组装在一起，提高了生产成本的问题；其技术方案要点是：一种压注机用注塑机构，包括底座，所述底座的上设置有机架，机架的内部设置有滚轮组件，滚轮组件的一端驱动组件连接，机架的顶部设置有滑轨组件，滑轨组件上设置有注塑组件；注塑组件包括储料桶，储料桶上设置有喷嘴和进料孔。本实用新型专利技术设置有注塑组件，制造产品时将熔融的塑料倒入注塑组件的储料桶中，启动驱动组件和注塑组件将储料桶内的塑料压注到模具内，即可完成注塑，无需分别注塑多个部件，降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压注机用注塑机构


[0001]本技术涉及压注机
，尤其涉及到一种压注机用注塑机构。

技术介绍

[0002]压注机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具支撑各种形状的塑料制品的成型设备，分为立式、卧式、全电式，压注机能对熔融塑料施加高压，使其射出二充满模具型腔；目前现有的压注机机制造塑料产品的方式，是由压注机的螺杆持续不断的吐出塑料，再将塑料挤压到模具内，采用这种方式压注受限于螺杆的吐出量，有些超重量或构造复杂的物品时需要先将超重量或结构复杂物品的部件分别注塑出来，然后将各部件组装在一起，这样增加开模的费用，提高了生产成本。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种压注机用注塑机构，用于解决现有的注塑方式在制造超重量或构造复杂的物品时需要先将超重量或结构复杂物品的部件分别注塑出来，然后将各部件组装在一起，这样增加开模的费用，提高了生产成本问题。
[0004]本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
[0005]一种压注机用注塑机构，包括底座，所述底座的上设置有机架，所述机架的内部设置有滚轮组件，所述滚轮组件的一端驱动组件连接，所述机架的顶部设置有滑轨组件，所述滑轨组件上设置有注塑组件；
[0006]所述滑轨组件包括两个对称设置的滑轨，所述滑轨的底部固定在机架上，滑轨上滑动设置有滑块；
[0007]所述注塑组件包括从右到左依次设置的第一模板、第二模板、第三模板、螺杆和第一油缸，所述螺杆依次贯穿第一模板、第二模板和第三模板，螺杆与第一模板、第二模板、第三模板连接处的两端均设置有螺母，第一模板和第三模板的底部通过螺钉固定在滑轨上，第二模板的底部通过螺钉固定在滑块上，第三模板上安装有储料桶，所述储料桶上设置有喷嘴和进料孔，所述第一油缸的底部通过支撑架固定在机架上，第一油缸的输出端贯穿第一模板与连接块连接，所述连接块的另一端固定在第二模板上，所述第二模板远离连接块的一侧上固定安装有压料杆。
[0008]本技术的进一步设置为：所述驱动组件包括第二油缸，所述第二油缸的输出端与安装块连接，所述安装块固定在滚轮组件上。
[0009]本技术的进一步设置为：所述压料杆的端部与储料桶的内壁相匹配。
[0010]本技术的进一步设置为：所述底座的两侧设置有多组件调节垫脚。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术设置有底座，底座的上设有机架，机架的内部设有滚轮组件，所述滚轮组件的一端驱动组件连接，所述机架的顶部设置有滑轨组件，所述滑轨组件上设置有注塑
组件，所述注塑组件包括包括储料桶，储料桶上设置有喷嘴和进料孔，制造产品时将熔融的塑料倒入注塑组件的储料桶中，启动驱动组件和注塑组件将储料桶内的塑料压注到模具内，即可完成注塑，无需分别注塑多个部件，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1至图4是本技术的结构示意图。
[0014]图5是本技术的局部放大图。
[0015]图6至图8是本技术的注塑过程示意图。
[0016]图9至图10是本技术的装配示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0018]如图1至图10所示，本技术提出的一种压注机用注塑机构，包括底座10，所述底座10的上设置有机架20，所述机架20的内部设置有滚轮组件30，所述滚轮组件30的一端驱动组件40连接，所述机架20的顶部设置有滑轨组件50，所述滑轨组件50上设置有注塑组件60；
[0019]所述滑轨组件50包括两个对称设置的滑轨51，所述滑轨51的底部固定在机架20上，滑轨51上滑动设置有滑块52；
[0020]所述注塑组件60包括从右到左依次设置的第一模板61、第二模板62、第三模板63、螺杆64和第一油缸65，所述螺杆64依次贯穿第一模板61、第二模板62和第三模板63，螺杆64与第一模板61、第二模板62、第三模板63连接处的两端均设置有螺母66，第一模板61和第三模板63的底部通过螺钉67固定在滑轨51上，第二模板62的底部通过螺钉67固定在滑块52上，第二模板62可以第一油缸65的驱动下沿着螺杆64和滑轨51移动，第三模板63上安装有储料桶68，所述储料桶68上设置有喷嘴69和进料孔70，所述第一油缸65的底部通过支撑架71固定在机架20上，第一油缸65的输出端贯穿第一模板61与连接块72连接，所述连接块72的另一端固定在第二模板62上，所述第二模板62远离连接块72的一侧上固定安装有压料杆73，使用时，将熔融状态的塑料通过进料孔70加入储料桶68中，启动第一油缸65，驱动第二模板62移动，进而带动压料杆73移动，压料杆73沿着储料桶68的内壁移动，将储料桶68内的塑料从喷嘴69挤出到模具81中完成压注。
[0021]所述驱动组件40包括第二油缸42，所述第二油缸42的输出端与安装块41连接，所述安装块41固定在滚轮组件30上，装配时，第二油缸42的底部固定安装在模具组件80上，通过正向或反向启动第二油缸42实现注塑组件60的移动。
[0022]如图6至图8所示，所述压料杆73的端部与储料桶68的内壁相匹配，压料杆73在第一油缸65的驱动下沿着储料桶68的内壁移动，将塑料胶体从储料桶68上的喷嘴69挤出，进入到模具81内完成注塑，储料桶68及相匹配压料杆73的大小能够根据需要制造的塑料制品的不同而选择不同的大小。
[0023]所述底座10的两侧设置有多组件调节垫脚11，调节垫脚11固定在地面上用于提高压注组件的稳定性。
[0024]本技术的使用过程和原理如下：使用时将第二油缸42的底部固定在模具组件80上，然后通过上料组件90将熔融的塑料通过进料孔70注入到储料桶68内，然后启动第二油缸42，第二油缸42带动滚轮组件30沿着机架20移动，进而带动设置在机架20上的注塑组件60移动，喷嘴69延申至模具内，接着启动第一油缸65驱动的压料杆73移动，压料杆73沿着储料桶68的内壁移动挤压塑料胶体，储料桶68内的塑料通过喷嘴69进入到模具81内，等待塑料冷却后，取下模具81，本技术所述的注塑机构在制造超重量或构造复杂的物品时能够减少开模费用，降低生产成本。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压注机用注塑机构，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)的上设置有机架(20)，所述机架(20)的内部设置有滚轮组件(30)，所述滚轮组件(30)的一端与驱动组件(40)连接，所述机架(20)的顶部设置有滑轨组件(50)，所述滑轨组件(50)上设置有注塑组件(60)；所述滑轨组件(50)包括两个对称设置的滑轨(51)，所述滑轨(51)的底部固定在机架(20)上，滑轨(51)上滑动设置有滑块(52)；所述注塑组件(60)包括从右到左依次设置的第一模板(61)、第二模板(62)、第三模板(63)、螺杆(64)和第一油缸(65)，所述螺杆(64)依次贯穿第一模板(61)、第二模板(62)和第三模板(63)，螺杆(64)与第一模板(61)、第二模板(62)、第三模板(63)连接处的两端均设置有螺母(66)，第一模板(61)和第三模板(63)的底部通过螺钉(67)固定在滑轨(51)上，第二模板(62)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑田青，
申请(专利权)人：嘉善川田环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：