一种硫化机温控式储料机构制造技术

本发明专利技术提供一种硫化机温控式储料机构，包括：支架，所述支架设有料槽盒，所述料槽盒内装有待冷却的原料，所述支架设有冷却板以及用于驱动所述冷却板升降的升降机构，所述冷却板内设有通油管道，所述冷却板连接有用于控制所述通油管道内油温的温控单元，所述温控单元包括油温机以及用于控制所述油温机出油温度的温控器；使用时将所述料槽盒置于所述冷却板上方，再上升所述冷却板使其上端面与所述料槽盒下端面贴合进行传热冷却。本发明专利技术硫化机温控式储料机构，能控制原料的温度，避免料槽盒的原料因温度不在设定范围内出现过热或过冷，保证原料性能；利于生产，进一步提升硫化机硫化性能，提升成品质量。提升成品质量。提升成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机温控式储料机构


[0001]本专利技术涉及橡胶成型机
，特别涉及一种硫化机温控式储料机构。

技术介绍

[0002]橡胶制品种类繁多，制造方法各有不同，有些橡(硅)制品是采用转射式热压成型机生产。该转射式热压成型机所采用的模具组中至少包括一转射模，该转射模具有一大容量的料槽，较简单的整体模具组由上而下通常包括压模、转射模及产品模，该产品模可为一个或数个模具。生产时，将定量橡(硅)原料是置于该转射模的料槽内，各模具依序堆栈于该热压成型机的工作区内，待机台加压加热使橡(硅)胶原料经转射模的注料孔进入该产品模内，之后进一步加压加热硫化成型。为满足转射式热压成型机，市场上开发出后进式转式机。把储料转射放置于机台后方，主机硫化前方设脱模。为保持原料持续使用，储料结构下方安装散热风扇，采用吹风式冷却，就是采用散热风扇对原料进行降温。
[0003]而此种机台具有下列几项缺点：
[0004]1.采用散热风扇降温，原料区不能有效阻止由操作时喷脱模剂、硫化剂或气枪吹起的飞边粉尘等污染。
[0005]2.采用散热风扇降温，当环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机温控式储料机构，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)设有料槽盒(2)，所述料槽盒(2)内装有待冷却的原料(3)，所述支架(1)设有冷却板(4)以及用于驱动所述冷却板(4)升降的升降机构，所述冷却板(4)内设有通油管道，所述冷却板(4)连接有用于控制所述通油管道内油温的温控单元，所述温控单元包括油温机(5)以及用于控制所述油温机(5)出油温度的温控器(6)；使用时将所述料槽盒(2)置于所述冷却板(4)上方，再上升所述冷却板(4)使其上端面与所述料槽盒(2)下端面贴合进行传热冷却。2.如权利要求1所述的硫化机温控式储料机构，其特征在于，所述温控单元还包括对所述冷却板(4)测温的测温棒(7)，所述测温棒(7)通过导线与所述温控器(6)连接。3.如权利要求1所述的硫化机温控式储料机构，其特征在于，所述升降机构还包括驱动油缸(8)，所述支架(1)固定设置有用于安装所述驱动油缸(8)的油缸底板(801)，所述驱动油缸(8)底部固定安装在所述油缸底板(801)上；使用时所述驱动油缸(8)上端的伸缩杆驱动所述冷却板(4)进行升降。4.如权利要求3所述的硫化机温控式储料机构，其特征在于，所述升降机构还包括同步板(9)，所述同步板(9)通过支撑柱(901)与所述冷却板(4)固定连接，所述油缸底板(801)通过连接柱(802)与所述支架(1)固定连接，所述同步板(9)滑动套装在所述连接柱(802)上；使用时所述同步板(9)与所述冷却板(4)同步进行升降。5.如权利要求4所述的硫化机温控式储料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，舒浩梅，温英才，陈凌娟，沈健，朱文杰，张辉斌，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：发明
国别省市：