一种连续工作的注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑加工设备领域，尤其涉及一种连续工作的注塑装置，包括底座，所述底座上部设有第一电机和料筒，所述料筒内部插接有搅拌杆，所述搅拌杆与第一电机的输出轴连接，所述搅拌杆外壁连接有螺旋板，所述搅拌杆一端设有横板，所述横板通过支撑杆与搅拌杆连接，所述所述料筒上部连通有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗之间设置有第二电机，所述第一进料斗和第二进料斗内部均设有密封板，所述密封板底部连接有连接杆，所述底座内部设有蓄电池；采用双进料斗的方式，实现对注塑装置加料的多样改变，设置往复运动的刮板，避免进行后续加工时前续加工中的原料渣料对后续加工造成影响，从而使得注塑机可以进行连续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种连续工作的注塑装置
本技术涉及注塑加工设备领域，尤其涉及一种连续工作的注塑装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有注塑装置在使用时多是通过单一的加料斗对注塑装置内部加料，这种加料方式不方便对物料的混合，造成注塑装置内部挤压出的物料不均匀，影响物料的质量、成色等，且注塑装置在挤压过程中会残留一部分在注塑装置内部，长时间的残留造成物料对出料口堵塞，使注塑装置内部无法正常挤压出物料，注塑装置需停止对其疏通，影响注塑装置的使用效率，无法保证注塑装置的连续工作。为解决上述问题，本申请中提出一种连续工作的注塑装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种连续工作的注塑装置，本技术采用双进料斗的方式，即能保证注塑装置的单一加料又能保证对注塑装置的双加料，又因第二电机驱动L杆或T杆转动的不同，在双加料过程能即能保证间歇式加料又能保证同时加料，实现对注塑装置加料的多样改变，本技术采用设置往复运动的刮板，能保证将料筒内壁的物料带出，又避免料筒内壁的物料粘接，提高物料的利用率，减少物料的浪费，即可避免进行后续加工时前续加工中的原料渣料对后续加工造成影响，从而使得注塑机可以进行连续工作，在确保产品质量的同时有效改善了工作效率。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种连续工作的注塑装置，包括底座，所述底座上部设有第一电机和料筒，所述料筒内部插接有搅拌杆，所述搅拌杆与第一电机的输出轴连接，所述搅拌杆外壁连接有螺旋板，所述搅拌杆一端设有横板，所述横板通过支撑杆与搅拌杆连接，所述所述料筒上部连通有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗之间设置有第二电机，所述第一进料斗和第二进料斗内部均设有密封板，所述密封板底部连接有连接杆，所述底座内部设有蓄电池。进一步地，所述第二电机的输出轴连接有L杆，所述L杆上部连接有滑轨凸块。进一步地，所述第二电机的输出轴连接有T杆，所述T杆上部两端固定连接有滑轨凸块。进一步地，所述连接杆沿滑轨凸块滑动。进一步地，所述搅拌杆外壁开设有条形槽，所述条形槽内壁两侧嵌设有滚珠，所述条形槽内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆一端通过弹簧与条形槽内壁连接。进一步地，所述料筒内壁间隔均匀的嵌设有多个加热块。进一步地，所述料筒通过支架与底座上部连接。进一步地，所述螺旋板的螺旋直径呈递减结构。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本技术采用双进料斗的方式，即能保证注塑装置的单一加料又能保证对注塑装置的双加料，又因第二电机驱动L杆或T杆转动的不同，在双加料过程能即能保证间歇式加料又能保证同时加料，实现对注塑装置加料的多样改变；2、本技术采用设置往复运动的刮板，能保证将料筒内壁的物料带出，又避免料筒内壁的物料粘接，提高物料的利用率，减少物料的浪费，即可避免进行后续加工时前续加工中的原料渣料对后续加工造成影响，从而使得注塑机可以进行连续工作，在确保产品质量的同时有效改善了工作效率。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术中搅拌杆的表面结构示意图；图3为本技术中第一实施例方式的结构示意图；图4为本技术中第二实施例方式的结构示意图。附图标记：1、底座；2、第一电机；3、料筒；4、第一进料斗；5、第二电机；6、第二进料斗；7、加热块；8、搅拌杆；9、螺旋板；10、支架；11、蓄电池；12、横板；13、支撑杆；14、条形槽；15、滚珠；16、弹簧；17、密封板；18、连接杆；19、L杆；20、滑轨凸块；21、T杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种连续工作的注塑装置，包括底座1，底座1上部设有第一电机2和料筒3，第一电机2底部焊接有电机座，电机座螺纹连接在底座1上部一端，料筒3底部通过支架10焊接在底座1上部，料筒3为中空结构，且料筒3为中空结构，其内壁开设有间隔均匀的凹槽，其凹槽内部嵌设有加热块7，加热块7的数量不少于四个，能满足对料筒3内部的均匀加热，为保证料筒3内部的热量，料筒3内壁和外壁还设置有保温板及保温材料，料筒3的一端还设置有出料口，料筒3内部插接有搅拌杆8，搅拌杆8与第一电机2的输出轴连接，搅拌杆8外壁连接有螺旋板9，螺旋板9的螺旋直径呈递减结构，即螺纹板9靠近第一电机2的一端直径大于远离第一电机2一端的直径，在图1中能对螺旋板9的结构展示，为便于对料筒3内部的物料挤出，且避免其粘接在料筒3内壁处，在实施例中，搅拌杆8靠近出料口的一侧外壁设置有横板12，横板12通过支撑杆13与搅拌杆8连接，为保证横板12对料筒3内壁的刮取效果，结合图2所示，搅拌杆8外壁开设有条形槽14，条形槽14内壁两侧嵌设有滚珠15，条形槽14内部滑动连接有支撑杆13，支撑杆13的切面呈工字型结构，其工字型结构内部嵌设有滚珠15，实现支撑杆13沿滚珠15滑动，支撑杆13一端通过弹簧16与条形槽14内壁连接，满足对支撑杆13的复位，带动横板12的往复运动，将料筒3内壁的物料由出料口带出；为满足对注塑装置的单一加料或双加料，结合图1、图3和图4所示，在实施例中，料筒3上部连通有第一进料斗4和第二进料斗6，第一进料斗4和第二进料斗6的尺寸相等，第一进料斗4和第二进料斗6之间设置有第二电机5，第二电机5通过横架架设在料筒3上部，第一进料斗4和第二进料斗6内部均设有密封板17，密封板17的尺寸大于第一进料斗4或第二进料斗6的尺寸，能对第一进料斗4或第二进料斗6闭合，密封板17底部连接有连接杆18，底座1内部设有蓄电池11，为实现对第一进料斗4或第二进料斗6的开启；在一个实施例中，结合图3所示，第二电机5的输出轴连接有位于料筒3顶部的L杆19，L杆19上部连接有滑轨凸块20，连接杆18沿滑轨凸块20滑动，滑轨凸块20位具有滑道的向上突起结构，能满足连接杆18的底部沿滑轨凸块20滑块，并带动连接杆18向上移动，实现对第一进料斗4或第二进料斗6的开启，设置的L杆19满足间隙式对第一进料斗4或第二进料斗6的开启；在另一实施例中，结合图4所示，第二电机5的输出轴连接有T杆21，T杆21上部两端固定连接有滑轨凸块20，连接杆18沿滑轨凸块20滑动，其连接结构与上述相同，再次不做赘述，T杆21在转动过程中能实现同时带动第一进料斗4和第二进料斗6内部的连接杆18上移，实现第一进料斗4和第二进料斗6同时向料筒3内部加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续工作的注塑装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上部设有第一电机(2)和料筒(3)，所述料筒(3)内部插接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)与第一电机(2)的输出轴连接，所述搅拌杆(8)外壁连接有螺旋板(9)，所述搅拌杆(8)一端设有横板(12)，所述横板(12)通过支撑杆(13)与搅拌杆(8)连接，所述料筒(3)上部连通有第一进料斗(4)和第二进料斗(6)，所述第一进料斗(4)和第二进料斗(6)之间设置有第二电机(5)，所述第一进料斗(4)和第二进料斗(6)内部均设有密封板(17)，所述密封板(17)底部连接有连接杆(18)，所述底座(1)内部设有蓄电池(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续工作的注塑装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上部设有第一电机(2)和料筒(3)，所述料筒(3)内部插接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)与第一电机(2)的输出轴连接，所述搅拌杆(8)外壁连接有螺旋板(9)，所述搅拌杆(8)一端设有横板(12)，所述横板(12)通过支撑杆(13)与搅拌杆(8)连接，所述料筒(3)上部连通有第一进料斗(4)和第二进料斗(6)，所述第一进料斗(4)和第二进料斗(6)之间设置有第二电机(5)，所述第一进料斗(4)和第二进料斗(6)内部均设有密封板(17)，所述密封板(17)底部连接有连接杆(18)，所述底座(1)内部设有蓄电池(11)。


2.根据权利要求1所述的连续工作的注塑装置，其特征在于，所述第二电机(5)的输出轴连接有L杆(19)，所述L杆(19)上部连接有滑轨凸块(20)。


3.根据权利要求1所述的连续工作的注塑装置，其特征在于，所述第二电机(5)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：万育松，
申请(专利权)人：上海波宏特电器部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31