【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷却结构，尤其涉及一种注塑模具冷却结构。
技术介绍
1、目前，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，所以在注塑模具内必须设置有冷却结构对注塑完成后的产品进行冷却，使其得到成形品。
2、例如专利号为：202022245267.0一种注塑模具用冷却结构，包括上模块，所述上模块的上端外表面固定安装有注塑口，所述上模块的下端外表面固定安装有下模块，所述上模块的一侧外表面固定安装有水泵。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然能够使模具温度得到冷却，但是冷却较差，使模具的固化速度较慢，同时缺少脱模机构，需人工手动脱模，影响了工作的效率，实用性较低。
4、而本技术通过机械结构的配合，能够提高模具的冷却效果，加快模具固化的速度，并通过脱模机构，能够使冷却好的模具快速脱模，提高设备的工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种注塑模具冷却结构，具备的冷却效果好和能够快速脱模优点，解决了现有注塑模具冷却机构冷却效果差和不能够快速脱模的问题。
2、本技术是这样实现的，一种注塑模具冷却结构，包括安装座，所述安装座正表面的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧贯穿至安装座的内腔并套设有滑杆，所述滑杆的底部与安装座的内腔活动
3、作为本技术优选的，所述螺纹杆的表面与安装座通过第一轴承活动连接，所述滑杆的表面开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔。
4、作为本技术优选的，所述安装座的内腔开设有与滑杆配合使用的第一滑槽，所述安装座的表面开设有与滑杆配合使用的第一开口。
5、作为本技术优选的，所述注塑盒的内腔开设有与连接板配合使用的第二滑槽，所述安装座的底部固定连接有移动轮。
6、作为本技术优选的，所述脱模机构包括第二固定板，所述第二固定板的后侧与安装座固定连接，所述第二固定板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的后侧贯穿至安装座的内腔并固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有齿板，所述齿板的表面套设有限位框，所述限位框的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部与连接板固定连接，所述齿板的后侧固定连接有连接杆。
7、作为本技术优选的，所述安装座内腔的后侧开设有与连接杆配合使用的第三滑槽，所述限位框的内壁开设有与齿板配合使用的第四滑槽。
8、作为本技术优选的，所述旋转杆的表面与安装座通过第二轴承活动连接，所述安装座的顶部开设有与限位框配合使用的第二开口。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置安装座、第一固定板、第一电机、螺纹杆、滑杆、第二电机、扇叶、注塑盒、连接板、脱模机构、第二固定板、第三电机、旋转杆、齿轮、齿板、限位框、顶杆、连接杆、支撑柱、注塑管、进料管、加热板和移动轮的配合使用，解决了现有注塑模具冷却机构冷却效果差和不能够快速脱模的问题。
11、2、本技术通过设置第一轴承和螺纹孔，便于螺纹杆的使用，通过设置第一滑槽和第一开口，便于滑杆的使用，通过设置第二滑槽，便于连接板的使用，通过设置移动轮，能够使设备移动。
12、3、本技术通过开启第三电机，带动旋转杆转动，旋转杆带动齿轮转动，齿轮带动齿板移动，齿板带动限位框和顶杆上下往复移动并挤压连接板能够自动脱模，提高工作效率，通过设置第三滑槽，便于连接杆的使用，通过设置第四滑槽，便于齿板的使用，通过设置第二轴承，便于旋转杆的使用，通过设置第二开口，便于限位框的使用。
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1.一种注塑模具冷却结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)正表面的两侧均固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的后侧贯穿至安装座(1)的内腔并套设有滑杆(5)，所述滑杆(5)的底部与安装座(1)的内腔活动连接，所述滑杆(5)的顶部贯穿至安装座(1)的顶部并固定连接有第二电机(6)，两个第二电机(6)输出端相对的一侧均固定连接有扇叶(7)，所述安装座(1)顶部的前侧固定连接有注塑盒(8)，所述注塑盒(8)的内腔活动连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部设置有脱模机构(10)，所述安装座(1)顶部的后侧固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部固定连接有注塑管(12)，所述注塑管(12)的顶部连通有进料管(13)，所述注塑管(12)远离进料管(13)的一端与注塑盒(8)连通，所述注塑管(12)的表面连通有加热板(14)。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述螺纹杆(4)的表面与安装座(1)通过第一轴承活动连接，所述滑
3.如权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述安装座(1)的内腔开设有与滑杆(5)配合使用的第一滑槽，所述安装座(1)的表面开设有与滑杆(5)配合使用的第一开口。
4.如权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述注塑盒(8)的内腔开设有与连接板(9)配合使用的第二滑槽，所述安装座(1)的底部固定连接有移动轮(15)。
5.如权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述脱模机构(10)包括第二固定板(1001)，所述第二固定板(1001)的后侧与安装座(1)固定连接，所述第二固定板(1001)的顶部固定连接有第三电机(1002)，所述第三电机(1002)的输出端固定连接有旋转杆(1003)，所述旋转杆(1003)的后侧贯穿至安装座(1)的内腔并固定连接有齿轮(1004)，所述齿轮(1004)的右侧啮合有齿板(1005)，所述齿板(1005)的表面套设有限位框(1006)，所述限位框(1006)的顶部固定连接有顶杆(1007)，所述顶杆(1007)的顶部与连接板(9)固定连接，所述齿板(1005)的后侧固定连接有连接杆(1008)。
6.如权利要求5所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述安装座(1)内腔的后侧开设有与连接杆(1008)配合使用的第三滑槽，所述限位框(1006)的内壁开设有与齿板(1005)配合使用的第四滑槽。
7.如权利要求5所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述旋转杆(1003)的表面与安装座(1)通过第二轴承活动连接，所述安装座(1)的顶部开设有与限位框(1006)配合使用的第二开口。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具冷却结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)正表面的两侧均固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的后侧贯穿至安装座(1)的内腔并套设有滑杆(5)，所述滑杆(5)的底部与安装座(1)的内腔活动连接，所述滑杆(5)的顶部贯穿至安装座(1)的顶部并固定连接有第二电机(6)，两个第二电机(6)输出端相对的一侧均固定连接有扇叶(7)，所述安装座(1)顶部的前侧固定连接有注塑盒(8)，所述注塑盒(8)的内腔活动连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部设置有脱模机构(10)，所述安装座(1)顶部的后侧固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部固定连接有注塑管(12)，所述注塑管(12)的顶部连通有进料管(13)，所述注塑管(12)远离进料管(13)的一端与注塑盒(8)连通，所述注塑管(12)的表面连通有加热板(14)。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述螺纹杆(4)的表面与安装座(1)通过第一轴承活动连接，所述滑杆(5)的表面开设有与螺纹杆(4)配合使用的螺纹孔。
3.如权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述安装座(1)的内腔开设有与滑杆(5)配合使用的第一滑槽，所述安装座(1)的表面开设有与滑杆(5)配合使用的第一开口。
【专利技术属性】
技术研发人员：万育松，
申请(专利权)人：上海波宏特电器部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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