【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印,尤其涉及一种3d打印原料线材用断线熔接装置。
技术介绍
1、3d打印是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
2、在3d打印过程中会出现原料线材断裂的情况,传统对与断裂的线材常采用丢弃或集中收集当废物处理,因此存在3d打印原料的浪费。
3、为解决上述问题,我们提出了一种3d打印原料线材用断线熔接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题,而提出的一种3d打印原料线材用断线熔接装置。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种3d打印原料线材用断线熔接装置,包括熔接箱体,所述熔接箱体的外壁设有出料口和进料口,所述熔接箱体内设有线材辊,所述熔接箱体的内部固定有马达一和马达二,所述马达一的驱动端固定有导向板,所述马达二的驱动端固定有输送辊,所述熔接箱体内还固定有位于输送辊右侧的加热底板,所述熔接箱体内固定有伸缩杆,所述伸缩杆的驱动端竖直向下固定有位于加热底板上侧的加热上板,所述熔接箱体内固定有多个位于加热底板与线材辊之间的支撑辊。
3、在上述的一种3d打印原料线材用断线熔接装置中,所述输送辊的中部开设有通口,所述熔接箱体内固定有端部插设在通口的连接管,所述输送辊的表面均匀分布有与通口内连通的出气口,所述连接管的表面均匀分布有排气口,所述熔接箱体内固定有微型气泵,所述微型气泵的输出端通过切换阀连接有气管一和气管二,所述气管一与连接管的
4、在上述的一种3d打印原料线材用断线熔接装置中,所述加热上板的端部固定有倾斜朝向加热底板设置的冷却管,所述气管二的端部与冷却管连接。
5、在上述的一种3d打印原料线材用断线熔接装置中,所述熔接箱体内固定有两个拉绳,所述拉绳的端部固定有套设在气管二外壁上的套环。
6、在上述的一种3d打印原料线材用断线熔接装置中,所述导向板的上表面设置有弧形槽。
7、在上述的一种3d打印原料线材用断线熔接装置中,所述熔接箱体内固定有位于导向板与输送辊以及输送辊与加热底板之间的支撑板。
8、与现有的技术相比,本一种3d打印原料线材用断线熔接装置的优点在于:
9、本技术通过设置可转动的导向板,在导向板倾斜时将断裂的线材导向下滑至输送辊上,通过输送辊的转动将断裂的线材输送至加热底板上进行熔接工作,减少了断裂线材的浪费。
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1.一种3D打印原料线材用断线熔接装置,包括熔接箱体(1),其特征在于,所述熔接箱体(1)的外壁设有出料口和进料口(2),所述熔接箱体(1)内设有线材辊(15),所述熔接箱体(1)的内部固定有马达一(3)和马达二,所述马达一(3)的驱动端固定有导向板(4),所述马达二的驱动端固定有输送辊(5),所述熔接箱体(1)内还固定有位于输送辊(5)右侧的加热底板(12),所述熔接箱体(1)内固定有伸缩杆(14),所述伸缩杆(14)的驱动端竖直向下固定有位于加热底板(12)上侧的加热上板(13),所述熔接箱体(1)内固定有多个位于加热底板(12)与线材辊(15)之间的支撑辊。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印原料线材用断线熔接装置,其特征在于,所述输送辊(5)的中部开设有通口,所述熔接箱体(1)内固定有端部插设在通口的连接管(6),所述输送辊(5)的表面均匀分布有与通口内连通的出气口,所述连接管(6)的表面均匀分布有排气口(16),所述熔接箱体(1)内固定有微型气泵(7),所述微型气泵(7)的输出端通过切换阀(8)连接有气管一和气管二,所述气管一与连接管(6)的端部连接。
...【技术特征摘要】
1.一种3d打印原料线材用断线熔接装置,包括熔接箱体(1),其特征在于,所述熔接箱体(1)的外壁设有出料口和进料口(2),所述熔接箱体(1)内设有线材辊(15),所述熔接箱体(1)的内部固定有马达一(3)和马达二,所述马达一(3)的驱动端固定有导向板(4),所述马达二的驱动端固定有输送辊(5),所述熔接箱体(1)内还固定有位于输送辊(5)右侧的加热底板(12),所述熔接箱体(1)内固定有伸缩杆(14),所述伸缩杆(14)的驱动端竖直向下固定有位于加热底板(12)上侧的加热上板(13),所述熔接箱体(1)内固定有多个位于加热底板(12)与线材辊(15)之间的支撑辊。
2.根据权利要求1所述的一种3d打印原料线材用断线熔接装置,其特征在于,所述输送辊(5)的中部开设有通口,所述熔接箱体(1)内固定有端部插设在通口的连接管(6),所述输送辊(5)的表面均匀分布有与通口内连通的出气口,所述连接管(6)的表面均匀分布有排气口(16),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:张兰勇,谭兆朋,
申请(专利权)人:海南智书功远科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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