一种注塑模具的导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的导向结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部固定连接有顶板，所述底板顶部的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至顶板的顶部，所述滑杆表面的底部套设有第一弹簧，所述滑杆的表面且位于第一弹簧的顶部套设有支撑板，所述底板的顶部且位于两个滑杆之间固定连接有缓冲座，所述缓冲座内腔的前侧和后侧均设置有压块。本实用新型专利技术通过底板、下模具、上模具、顶板、滑杆、第一弹簧、支撑板、缓冲座、限位组件、压块、第二弹簧、升降块、压轮和插槽的配合使用，解决了现有注塑模具的导向结构没有缓冲功能和限位功能的问题。缓冲功能和限位功能的问题。缓冲功能和限位功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的导向结构


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具的导向结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种常见的制造工具，主要用于制造塑料注塑成型产品，它是由高精度的模具和模具支架组成，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料杯子、塑料板、塑料玩具、汽车零部件等，在注塑成型工艺中，模具被注入熔化的塑料中，然后通过冷却过程来固化并形成所需的塑料制品，注塑模具在现代制造业中扮演着至关重要的角色，塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，为了提高其移动的稳定性，需要安装导向机构对其移动范围进行限制。
[0003]例如专利号为CN202220819591.5中公开的一种塑料制品生产用导向型注塑模具，且公开了一种塑料制品生产用导向型注塑模具，包括上模和下模，所述下模的外侧固定连接有数量为八个且呈矩形对称分布的导向装置，所述上模的外侧固定连接有数量为八个且与八个导向装置相适配的定位壳，所述上模的顶部固定连接有与上模内部连通的进料装置。该塑料制品生产用导向型注塑模具，具备不便于使用等优点，解决了现有的注塑模具大都采用定位销作为导向定位装置，但在模具相互贴合时，突出的定位销很容易刮伤模具，造成两半模具之间产生缝隙，从而在注塑时产生漏气和漏液的现象，不便于使用的问题。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的注塑模具发现，上述注塑模具在应用时，虽然可以对动模进行导向，但是其还是存在着一些问题，一是没有很好的缓冲功能，上模具向下移动时作用力较大，容易导致上模具和下模具受损，二是没有限位功能，合模后的稳定性较差，严重还会导致物料漏出，实用性较低。
[0005]而本技术通过设置多重缓冲结构可以在上模具向下移动时起到缓冲的作用，避免作用力较大导致模具受损，同时具有限位结构，可以在合模后对上模具进行限制，提高合模的稳定性，实用性高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种注塑模具的导向结构，具备有缓冲功能和限位功能的优点，解决了现有注塑模具的导向结构没有缓冲功能和限位功能的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种注塑模具的导向结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部固定连接有顶板，所述底板顶部的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至顶板的顶部，所述滑杆表面的底部套设有第一弹簧，所述滑杆的表面且位于第一弹簧的顶部套设有支撑板，所述底板的顶部且位于两个滑杆之间固定连接有缓冲座，所述缓冲座内腔的前侧和后侧均设置有压块，两个压块相反的一侧均固定连接有第二弹簧，所述顶板底部的两侧均固定连接有升降块，所述升降块前侧和后侧的底部均固定连接有压轮，两个升降块相反的一侧均开设有
插槽，两个缓冲座相反的一侧均固定连接有限位组件。
[0008]作为本技术优选的，所述限位组件包括限位盒，两个限位盒相对的一侧均与缓冲座固定连接，所述限位盒的内腔设置有拉板，两个拉板相对的一侧均固定连接有与插槽配合使用的插块，两个插块相对的一侧均贯穿至缓冲座的内腔。
[0009]作为本技术优选的，所述拉板远离插块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有第三弹簧，两个拉杆相反的一端均贯穿至限位盒的外侧并固定连接有拉块。
[0010]作为本技术优选的，所述底板两侧的前侧和后侧均固定连接有安装块，且安装块的顶部开设有安装孔。
[0011]作为本技术优选的，所述滑杆的顶部套设有挡块，所述上模具的顶部连通有注料管，且注料管的顶部贯穿至顶板的顶部。
[0012]作为本技术优选的，所述压块的底部固定连接有滑块，所述缓冲座内腔的底部开设有滑槽。
[0013]作为本技术优选的，所述缓冲座的顶部开设有与压轮配合使用的开口，所述下模具顶部的四角均固定连接有定位块，所述上模具的底部开设有与定位块配合使用的定位槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过底板、下模具、上模具、顶板、滑杆、第一弹簧、支撑板、缓冲座、限位组件、压块、第二弹簧、升降块、压轮和插槽的配合使用，解决了现有注塑模具的导向结构没有缓冲功能和限位功能的问题。
[0016]2、本技术通过设置插块，能够插入插槽中将升降块进行固定，通过设置拉块，能够便于使用者拉动拉杆，通过设置第三弹簧，能够便于两个拉板向中间移动进行复位，通过设置安装块和安装孔，能够便于底板的固定。
[0017]3、本技术通过设置挡块，能够限制顶板的移动范围，通过设置注料管，能够用于注料，通过设置滑块和滑槽，能够便于压块的移动，通过设置开口，能够便于压轮的使用，通过设置定位块和定位槽，能够提高合模的稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的缓冲座的左视剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的限位组件的剖视图。
[0021]图中：1、底板；2、下模具；3、上模具；4、顶板；5、滑杆；6、第一弹簧；7、支撑板；8、缓冲座；9、限位组件；901、限位盒；902、拉板；903、插块；904、拉杆；905、第三弹簧；906、拉块；10、压块；11、第二弹簧；12、升降块；13、压轮；14、插槽。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种注塑模具的导向结构，包括底板
1，底板1的顶部固定连接有下模具2，下模具2的顶部设置有上模具3，上模具3的顶部固定连接有顶板4，底板1顶部的四角均固定连接有滑杆5，滑杆5的顶部贯穿至顶板4的顶部，滑杆5表面的底部套设有第一弹簧6，滑杆5的表面且位于第一弹簧6的顶部套设有支撑板7，底板1的顶部且位于两个滑杆5之间固定连接有缓冲座8，缓冲座8内腔的前侧和后侧均设置有压块10，两个压块10相反的一侧均固定连接有第二弹簧11，顶板4底部的两侧均固定连接有升降块12，升降块12前侧和后侧的底部均固定连接有压轮13，两个升降块12相反的一侧均开设有插槽14，两个缓冲座8相反的一侧均固定连接有限位组件9。
[0025]参考图1和图3，限位组件9包括限位盒901，两个限位盒901相对的一侧均与缓冲座8固定连接，限位盒901的内腔设置有拉板902，两个拉板902相对的一侧均固定连接有与插槽14配合使用的插块903，两个插块903相对的一侧均贯穿至缓冲座8的内腔，拉板902远离插块903的一侧固定连接有拉杆904，拉杆904的表面套设有第三弹簧905，两个拉杆904相反的一端均贯穿至限位盒901的外侧并固定连接有拉块906，底板1两侧的前侧和后侧均固定连接有安装块，且安装块的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的导向结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部设置有上模具(3)，所述上模具(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述底板(1)顶部的四角均固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的顶部贯穿至顶板(4)的顶部，所述滑杆(5)表面的底部套设有第一弹簧(6)，所述滑杆(5)的表面且位于第一弹簧(6)的顶部套设有支撑板(7)，所述底板(1)的顶部且位于两个滑杆(5)之间固定连接有缓冲座(8)，所述缓冲座(8)内腔的前侧和后侧均设置有压块(10)，两个压块(10)相反的一侧均固定连接有第二弹簧(11)，所述顶板(4)底部的两侧均固定连接有升降块(12)，所述升降块(12)前侧和后侧的底部均固定连接有压轮(13)，两个升降块(12)相反的一侧均开设有插槽(14)，两个缓冲座(8)相反的一侧均固定连接有限位组件(9)。2.如权利要求1所述的一种注塑模具的导向结构，其特征在于：所述限位组件(9)包括限位盒(901)，两个限位盒(901)相对的一侧均与缓冲座(8)固定连接，所述限位盒(901)的内腔设置有拉板(902)，两个拉板(902)相对的一侧均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：万育松，
申请(专利权)人：上海波宏特电器部件有限公司，
类型：新型
国别省市：