一种具有散热功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体揭示了一种具有散热功能的注塑模具，包括注塑上模，所述注塑上模的底面固定连接有注塑下模，所述注塑下模的内部开设有降温槽，所述降温槽的内腔顶面由降温槽外部至降温槽内部依次固定连接有散热管、散热壳、连接管与动力壳，所述散热管的一端与散热壳的一侧连通；本实用新型专利技术通过电机与散热轴，使得在需要对注塑下模进行降温时，能够启动电机，经由电机由带动轴将散热叶片带动旋转，同时散热轴带动叶轮旋转，使叶轮将水盒中的水经由散热管抽动至动力壳中并重新回到水盒完成一个循环，不需更多设备即可完成对模具的散热，达到了使模具具有散热功能的同时，降低生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有散热功能的注塑模具。
技术介绍
注塑是工业中对产品进行生产与造型的一种方法，能够将热塑性塑料利用模具制成不同形状的零件，能够大致分为橡胶注塑、塑料注塑与成型注塑三种。现有的注塑模具在使用过程中，大多会使用水冷的方式来对模具进行降温，从而保证产品的快速成型，但需要另外接入水冷设备来对注塑模具进行降温，占地面积较大且成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种具有散热功能的注塑模具，具备在散热的同时缩减占地面积节省生产成本的优点，解决了现有的散热注塑模具所需冷却设备占地面积较大成本较高的问题。本技术的具有散热功能的注塑模具，包括注塑上模，所述注塑上模的底面固定连接有注塑下模，所述注塑下模的内部开设有降温槽，所述降温槽的内腔顶面由降温槽外部至降温槽内部依次固定连接有散热管、散热壳、连接管与动力壳，所述散热管的一端与散热壳的一侧连通，所述散热壳的另一侧与连接管的一端连通，所述连接管的另一端与动力壳的侧面连通，所述注塑下模的底面开设有散热槽，所述散热槽的内壁固定连接有水盒，所述散热管远离散热壳的一端贯穿注塑下模的表面便于延伸至水盒的内部，所述降温槽的内腔底面镶嵌有风扇壳，所述风扇壳的内壁固定连接有稳定板，所述稳定板的轴心处通过轴承固定连接有散热轴，所述散热轴的顶端贯穿动力壳的底面并延伸至动力壳的内部且固定连接有叶轮，所述散热轴位于风扇壳内部的表面固定连接有散热叶片，所述散热轴的底端固定连接有带动锥齿轮，所述带动锥齿轮的表面啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的轴心处固定连接有带动轴，所述注塑下模的内部设有电机腔，所述电机腔的内壁固定连接有，所述带动轴的表面通过轴承与风扇壳的内壁固定连接，所述带动轴远离风扇壳的一端贯穿风扇壳的内壁并延伸至电机腔的内部并与电机的输出端固定连接。本技术的具有散热功能的注塑模具，其中降温槽的内壁固定连接有通风管，所述通风管的数量为两个，且两个通风管以降温槽的正面竖直中线为对称轴分布在降温槽的内壁，通过通风管，使得能够保证降温槽中空气正常流动，对散热管进行稳定的散热。本技术的具有散热功能的注塑模具，其中水盒的内壁固定连接有导热板，所述导热板的两端均贯穿水盒的内部并延伸至水盒的外部。本技术的具有散热功能的注塑模具，其中导热板的两端均固定连接有散热块，所述散热块的数量为两个密切两个散热块以水盒的侧面竖直中线为对称轴分布在水盒的正面与侧面，且所述导热板与散热块均为一种黄铜组成。本技术的具有散热功能的注塑模具，其中散热管的数量为两个，且两个散热管以水盒的侧面竖直中线为对称轴分布在水盒的正面与背面，通过导热板与散热块，使得水盒中进入的热水能够将热量经由导热板与散热块快速导出至水盒的外部，并由散热叶片所带起的风流将导热板和散热块上的热量带走，保证能够持续对注塑下模进行散热，达到了在缩小模具占地面积与成本的同时，保证其散热效果不受太大影响的效果。本技术的具有散热功能的注塑模具，其中注塑下模的底面固定连接有支撑座，所述支撑座的表面开设有与散热槽连通的输气槽，通过支撑座，使得能够保证有气流顺利进入至风扇壳中进行散热。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过电机与散热轴，使得在需要对注塑下模进行降温时，能够启动电机，经由电机由带动轴将散热叶片带动旋转，同时散热轴带动叶轮旋转，使叶轮将水盒中的水经由散热管抽动至动力壳中并重新回到水盒完成一个循环，不需更多设备即可完成对模具的散热，达到了使模具具有散热功能的同时，降低生产成本的效果。2、本技术通过导热板与散热块，使得水盒中进入的热水能够将热量经由导热板与散热块快速导出至水盒的外部，并由散热叶片所带起的风流将导热板和散热块上的热量带走，保证能够持续对注塑下模进行散热，达到了在缩小模具占地面积与成本的同时，保证其散热效果不受太大影响的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图；图4为图1中B处放大结构示意图。图中：1、注塑上模；2、注塑下模；3、降温槽；4、散热管；5、散热壳；6、连接管；7、动力壳；8、散热槽；9、水盒；10、风扇壳；11、稳定板；12、散热轴；13、叶轮；14、散热叶片；15、带动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、带动轴；18、电机腔；19、电机；20、通风管；21、导热板；22、散热块；23、支撑座。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-4，本技术的具有散热功能的注塑模具，包括注塑上模1，注塑上模1的底面固定连接有注塑下模2，注塑下模2的内部开设有降温槽3，降温槽3的内腔顶面由降温槽3外部至降温槽3内部依次固定连接有散热管4、散热壳5、连接管6与动力壳7，散热管4的一端与散热壳5的一侧连通，散热壳5的另一侧与连接管6的一端连通，连接管6的另一端与动力壳7的侧面连通，注塑下模2的底面开设有散热槽8，散热槽8的内壁固定连接有水盒9，散热管4远离散热壳5的一端贯穿注塑下模2的表面便于延伸至水盒9的内部，降温槽3的内腔底面镶嵌有风扇壳10，风扇壳10的内壁固定连接有稳定板11，稳定板11的轴心处通过轴承固定连接有散热轴12，散热轴12的顶端贯穿动力壳7的底面并延伸至动力壳7的内部且固定连接有叶轮13，散热轴12位于风扇壳10内部的表面固定连接有散热叶片14，散热轴12的底端固定连接有带动锥齿轮15，带动锥齿轮15的表面啮合有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16的轴心处固定连接有带动轴17，注塑下模2的内部设有电机腔18，电机腔18的内壁固定连接有电机19，带动轴17的表面通过轴承与风扇壳10的内壁固定连接，带动轴17远离风扇壳10的一端贯穿风扇壳10的内壁并延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热功能的注塑模具，包括注塑上模(1)，其特征在于：所述注塑上模(1)的底面固定连接有注塑下模(2)，所述注塑下模(2)的内部开设有降温槽(3)，所述降温槽(3)的内腔顶面由降温槽(3)外部至降温槽(3)内部依次固定连接有散热管(4)、散热壳(5)、连接管(6)与动力壳(7)，所述散热管(4)的一端与散热壳(5)的一侧连通，所述散热壳(5)的另一侧与连接管(6)的一端连通，所述连接管(6)的另一端与动力壳(7)的侧面连通，所述注塑下模(2)的底面开设有散热槽(8)，所述散热槽(8)的内壁固定连接有水盒(9)，所述散热管(4)远离散热壳(5)的一端贯穿注塑下模(2)的表面便于延伸至水盒(9)的内部，所述降温槽(3)的内腔底面镶嵌有风扇壳(10)，所述风扇壳(10)的内壁固定连接有稳定板(11)，所述稳定板(11)的轴心处通过轴承固定连接有散热轴(12)，所述散热轴(12)的顶端贯穿动力壳(7)的底面并延伸至动力壳(7)的内部且固定连接有叶轮(13)，所述散热轴(12)位于风扇壳(10)内部的表面固定连接有散热叶片(14)，所述散热轴(12)的底端固定连接有带动锥齿轮(15)，所述带动锥齿轮(15)的表面啮合有主动锥齿轮(16)，所述主动锥齿轮(16)的轴心处固定连接有带动轴(17)，所述注塑下模(2)的内部设有电机腔(18)，所述电机腔(18)的内壁固定连接有电机(19)，所述带动轴(17)的表面通过轴承与风扇壳(10)的内壁固定连接，所述带动轴(17)远离风扇壳(10)的一端贯穿风扇壳(10)的内壁并延伸至电机腔(18)的内部并与电机(19)的输出端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的注塑模具，包括注塑上模(1)，其特征在于：所述注塑上模(1)的底面固定连接有注塑下模(2)，所述注塑下模(2)的内部开设有降温槽(3)，所述降温槽(3)的内腔顶面由降温槽(3)外部至降温槽(3)内部依次固定连接有散热管(4)、散热壳(5)、连接管(6)与动力壳(7)，所述散热管(4)的一端与散热壳(5)的一侧连通，所述散热壳(5)的另一侧与连接管(6)的一端连通，所述连接管(6)的另一端与动力壳(7)的侧面连通，所述注塑下模(2)的底面开设有散热槽(8)，所述散热槽(8)的内壁固定连接有水盒(9)，所述散热管(4)远离散热壳(5)的一端贯穿注塑下模(2)的表面便于延伸至水盒(9)的内部，所述降温槽(3)的内腔底面镶嵌有风扇壳(10)，所述风扇壳(10)的内壁固定连接有稳定板(11)，所述稳定板(11)的轴心处通过轴承固定连接有散热轴(12)，所述散热轴(12)的顶端贯穿动力壳(7)的底面并延伸至动力壳(7)的内部且固定连接有叶轮(13)，所述散热轴(12)位于风扇壳(10)内部的表面固定连接有散热叶片(14)，所述散热轴(12)的底端固定连接有带动锥齿轮(15)，所述带动锥齿轮(15)的表面啮合有主动锥齿轮(16)，所述主动锥齿轮(16)的轴心处固定连接有带动轴(17)，所述注塑下模(2)的内部设有电机腔(18)，所述电机腔(18)的内壁固定连接有电机(19)，所述带动轴(17)的表面通过轴承与风扇壳(10)的内壁固定连接，所述带动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆陶，
申请(专利权)人：大连锦田精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21