一种节能高效免烘干排气注塑螺杆机筒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能高效免烘干排气注塑螺杆机筒组件，具体涉及螺杆机筒组件领域，包括外壳，所述外壳的内部设置有处理螺杆，外壳的一端顶部表面设置有进料口，进料口位于处理螺杆的顶部，外壳的顶部设置有料筒，料筒的内部为中空设置；本实用新型专利技术通过设有料筒与进料口，与现有技术相比，由于料筒与外壳连接处相连通，可以让气体通过料筒进到外壳内部，让气体通过料筒与进料口进到外壳内部，可以实现空气的流动，减少外壳内部气体潮湿，防止出现气泡、料花等，从而解决了受潮引起的尺寸稳定性、电性能、易产生水纹等问题，需要其他烘干元件对外壳内壁进行处理，减少能源的消耗，便于后续的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效免烘干排气注塑螺杆机筒组件
本技术涉及螺杆机筒组件领域，更具体地说，本实用涉及一种节能高效免烘干排气注塑螺杆机筒组件。
技术介绍
尼龙等易受潮塑料原料，按照一般注塑方法，成型前必须充分干燥（烘4小时以上），多增加了一道步骤，也浪费能源。有些受潮严重的，即使烘干效果也不理想（粒子内部难以彻底干透），会出现气泡、料花等造成表面光洁度不好。现有技术中，仍旧存在较多缺点，如在使用机筒组件时，容易使得机筒内部潮湿，容易出现气泡、料花等问题，不能减少能源的消耗，不便于后续的使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种节能高效免烘干排气注塑螺杆机筒组件，本技术所要解决的技术问题是：如何减少能源的消耗，便于后续的使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能高效免烘干排气注塑螺杆机筒组件，包括外壳，所述外壳的内部设置有处理螺杆，外壳的一端顶部表面设置有进料口，进料口位于处理螺杆的顶部，外壳的顶部设置有料筒，料筒的内部为中空设置，料筒的顶部设置有固定板，固定板的中部表面设置有圆孔。实施方式为：由于第一螺纹与第二螺纹相适配，通过第一螺纹与第二螺纹可以把密封块与料筒分开，将料筒内部打开，由于料筒与外壳连接处相连通，可以让气体通过料筒进到外壳内部，从而让气体通过料筒与进料口进到外壳内部，可以实现空气的流动，减少外壳内部气体潮湿的问题，防止出现气泡、料花等，从而解决了受潮引起的尺寸稳定性、电性能、易产生水纹等问题，需要其他烘干元件对外壳内壁进行处理，减少能源的消耗，便于后续的使用，便于后续的使用。在一个优选地实施方式中，所述圆孔与料筒的连接处相连通，圆孔的内壁设置有第一螺纹，便于后续的使用。在一个优选地实施方式中，所述料筒的顶部设置有密封块，密封块的底端表面设置有第二螺纹，将密封块取下，第一螺纹与第二螺纹相适配，料筒与外壳的连接处相连通，可以实现气体的流动。在一个优选地实施方式中，所述外壳的一端表面设置有凹洞，凹洞的数量为多个，多个凹洞之间为等距设置，便于后续的使用。在一个优选地实施方式中，所述料筒的内部设置有进料螺杆，进料螺杆位于固定板的底部，便于后续的使用。在一个优选地实施方式中，所述进料螺杆的直径从上到下依次递减，料筒与外壳固定连接，提高料筒的稳定粘性。本技术的技术效果和优点：本技术通过设有料筒与进料口，与现有技术相比，由于第一螺纹与第二螺纹相适配，通过第一螺纹与第二螺纹可以把密封块与料筒分开，将料筒内部打开，由于料筒与外壳连接处相连通，可以让气体通过料筒进到外壳内部，从而让气体通过料筒与进料口进到外壳内部，可以实现空气的流动，减少外壳内部气体潮湿的问题，防止出现气泡、料花等，从而解决了受潮引起的尺寸稳定性、电性能、易产生水纹等问题，需要其他烘干元件对外壳内壁进行处理，减少能源的消耗，便于后续的使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的进料螺杆侧视图；图3为本技术的固定板与料筒立体图；图4为本技术的外壳与凹洞侧视图；附图标记为：1外壳、2处理螺杆、3进料口、4料筒、5固定板、6圆孔、7密封块、8凹洞、9进料螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种节能高效免烘干排气注塑螺杆机筒组件，包括外壳1，所述外壳1的内部设置有处理螺杆2，外壳1的一端顶部表面设置有进料口3，进料口3位于处理螺杆2的顶部，外壳1的顶部设置有料筒4，料筒4的内部为中空设置，料筒4的顶部设置有固定板5，固定板5的中部表面设置有圆孔6。所述圆孔6与料筒4的连接处相连通，圆孔6的内壁设置有第一螺纹。所述料筒4的顶部设置有密封块7，密封块7的底端表面设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相适配，料筒4与外壳1的连接处相连通。所述外壳1的一端表面设置有凹洞8，凹洞8的数量为多个，多个凹洞8之间为等距设置。所述料筒4的内部设置有进料螺杆9，进料螺杆9位于固定板5的底部。所述进料螺杆9的直径从上到下依次递减，料筒4与外壳1固定连接。如图1-4所示，实施方式具体为：在使用时，由于圆孔6内壁的第一螺纹与密封块7的第二螺纹杆相适配，把密封块7进行旋转，通过第一螺纹可以让密封块7与固定分开，将料筒4打开，便于后续的使用，将材料通过进料口3进到外壳1内部，由于进料口3位于外壳1的表面，可以保证进到外壳1内部，之后通过外壳1内部的处理螺杆2可以对材料进行处理，通过处理螺杆2可以对材料进行研磨处理，便于材料后续的使用，当材料运动到料筒4的底部时，由于外壳1与理啊通的连接处相连通，可以让外部的气体进到外壳1中，也可以使得外壳1内部的气体通过料筒4向外流动，可以实现空气的流动，减少外壳1内部气体潮湿的问题，防止出现气泡、料花等造成表面光洁度不好，通过进料口3与料筒4可以实现气体的流动，让气体在外壳1内部进行流动，减少外壳1内壁出现气泡或者料花出现，当料筒4顶部打开时，可以通过料筒4让材料进到外壳1中，使得材料进到料筒4内部，由于料筒4的内部设置有进料螺杆9，通过进料螺杆9也可以对材料进行处理，从而解决了受潮引起的尺寸稳定性、电性能、易产生水纹等问题，需要其他烘干元件对外壳内壁进行处理，减少能源的消耗，便于后续的使用，便于后续的使用，该实施方式具体解决了不便于后续使用的问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-4，本技术实施例的节能高效免烘干排气注塑螺杆机筒组件，在使用时，由于第一螺纹与第二螺纹相适配，通过第一螺纹与第二螺纹可以把密封块7与料筒4分开，将料筒4内部打开，由于料筒4与外壳1连接处相连通，可以让气体通过料筒4进到外壳1内部，从而让气体通过料筒4与进料口3进到外壳1内部，可以实现空气的流动，减少外壳1内部气体潮湿的问题，防止出现气泡、料花等，从而解决了受潮引起的尺寸稳定性、电性能、易产生水纹等问题，便于后续的使用。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效免烘干排气注塑螺杆机筒组件，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有处理螺杆（2），外壳（1）的一端顶部表面设置有进料口（3），进料口（3）位于处理螺杆（2）的顶部，外壳（1）的顶部设置有料筒（4），料筒（4）的内部为中空设置，料筒（4）的顶部设置有固定板（5），固定板（5）的中部表面设置有圆孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能高效免烘干排气注塑螺杆机筒组件，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有处理螺杆（2），外壳（1）的一端顶部表面设置有进料口（3），进料口（3）位于处理螺杆（2）的顶部，外壳（1）的顶部设置有料筒（4），料筒（4）的内部为中空设置，料筒（4）的顶部设置有固定板（5），固定板（5）的中部表面设置有圆孔（6）。


2.根据权利要求1所述的一种节能高效免烘干排气注塑螺杆机筒组件，其特征在于：所述圆孔（6）与料筒（4）的连接处相连通，圆孔（6）的内壁设置有第一螺纹。


3.根据权利要求2所述的一种节能高效免烘干排气注塑螺杆机筒组件，其特征在于：所述料筒（4）的顶部设置有密封块（7），密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑银强，徐武军，姚海峰，
申请(专利权)人：浙江嘉丞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33