颗粒状物料的干燥设备及注塑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种颗粒状物料的干燥设备，其特征在于：包括储料斗(2)、第一料筒(1)、送料螺杆(4)及用于驱动送料螺杆(4)绕自身轴线旋转的驱动件(5)；所述第一料筒(1)具有沿其轴向延伸的内腔(11)，所述储料斗(2)与所述内腔(11)连通，所述送料螺杆(4)设于所述内腔(11)中，送料螺杆(4)的旋转可使进入第一料筒(1)的物料向第一料筒(1)的出料口(13)移动；还包括设于所述第一料筒(1)外周的加热件(6)，用于对在第一料筒(1)内移动的物料进行加热。本发明专利技术还公开了一种应用有该干燥设备的注塑系统。与现有技术相比，本发明专利技术的干燥设备塑料颗粒受热均匀不变色、耗时短、省电、成本低、且能有效匹配注塑机运行。配注塑机运行。配注塑机运行。

【技术实现步骤摘要】
颗粒状物料的干燥设备及注塑系统


[0001]本专利技术涉及干燥设备
，具体指一种颗粒状物料的干燥设备及注塑系统。

技术介绍

[0002]注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。
[0003]注塑机一般包括模具机构、合模机构和射出机构。注塑机按其射出机构的种类可以分为液压油缸射出注塑机和电动射出的注塑机。液压油缸射出的注塑机又分为单油缸射出注塑机和多油缸射出注塑机。如现有的液压驱动多油缸射出卧式注塑机的射出机构通常包括射出座、预塑座和料筒，料筒支撑设于射出座上，料筒内设有螺杆，预塑座上设有能够驱动螺杆旋转的油马达，为使得螺杆在前后往复运动中不脱离油马达输出的动力而始终可以旋转工作，螺杆安装在预塑座上，射出座上设有多个射出油缸，该射出油缸的活塞杆与预塑座连接并用于驱动预塑座连带马达相对于射出座前后移动，射出座和预塑座的下部穿设在机架的导杆上，并能在座移油缸的驱动下沿导杆滑动。如专利申请号为CN200820168111.3(公告号为CN201268080Y)的技术专利《一种射出成型机的射出油缸组件结构》公开了类似的双缸射出注塑机。
[0004]注塑机加料前需要对原料进行干燥，以降低原料内的水分，目前生产中一般通过烘干机对塑料颗粒进行烘干，具体可参见专利申请号为CN202022743386.9(公布号为CN214000149U)的技术专利《一种用于塑料颗粒的料斗式干燥机》，但是这种通过风机将加热后的热空气吹储料斗中进行烘干的方式，存在塑料颗粒受热不均匀、耗时长、耗电、容易局部过热造成塑料颗粒变色、难以同步匹配注塑机的运行、造成室温上升、扬尘等问题。为了解决上述问题，专利申请号为CN201510080091.9(公布号为CN104742332A)的专利技术专利《一种注塑机计量除湿系统》公开了一种注塑机计量除湿系统，包括料筒、设于料筒内的螺杆总成以及设于料筒外侧的计量加料装置和排气装置，原料进入料筒前料性处于稳定的原始状态；螺杆总成能够实现二次混炼和压缩，塑料原料在压缩后突然释放，其内部的水分和挥发性物质会气化，排气装置能够方便地将其抽走，除湿效果好。但是这种干燥方式结构复杂，排汽干燥功能和塑料颗粒塑化功能使用同轴螺杆与料筒，导致干燥与塑化工艺因相互制约都得不到很好的发挥效果，如两工艺的进料速度等不一致导致工艺速度相互牵制，这些都会影响干燥与塑化工艺的效果与速度，会导致整体注塑时间延长，并严重制约生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种颗粒状物料受热均匀不变色、耗时短、省电、成本低、且能有效匹配注塑机运行的颗粒状物料的干燥设
备。
[0006]本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述干燥设备的具有不同轴线的双螺杆注塑系统。
[0007]本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种颗粒状物料的干燥设备，其特征在于：包括储料斗、第一料筒、送料螺杆及用于驱动送料螺杆绕自身轴线旋转的驱动件；所述第一料筒具有沿其轴向延伸的内腔，所述储料斗与所述内腔连通，所述送料螺杆设于所述内腔中，送料螺杆的旋转可使进入第一料筒的物料向第一料筒的出料口移动；还包括设于所述第一料筒外周的加热件，用于对在第一料筒内移动的物料进行加热。
[0008]为了方便物料及时排汽以及出料，还包括与第一料筒的出料口相连通的出料仓，所述出料仓具有排汽孔及出料孔。排汽孔处可以设置滤网，防止物料飞溅。另外，还可以再排气孔处设置排气风扇帮助排汽。
[0009]为了保证物料有充分的时间进行排汽，所述出料仓内具有弯折延伸的缓冲通道。缓冲通道可减缓下落速度，延长滞留时间，利于蒸汽充分排出。
[0010]为了方便缓冲通道的形成，所述出料仓内设有至少两块上下间隔布置的导流板，相邻两块导流板的头部分别设于所述出料仓相对的两内侧壁上，各导流板自头部向尾部逐渐降低且尾部与出料仓的内侧壁具有间隙，从而在出料仓中形成所述的缓冲通道。为更好对颗粒物料导向，导流板上可以开设导流槽。
[0011]为了方便调节输送通道中物料温度，所述第一料筒上设有温度传感器，用于监测第一料筒中物料的温度。这样，物料温度过高或过低，温度传感器采集到信号后发送给控制器控制加热件的启闭。
[0012]为了方便根据堆料情况调节送料速度，所述出料仓内布置有用于监测出料仓中物料高度的传感器。
[0013]为了方便监测堆料过多和过少，所述传感器包括分别布置于出料仓上部、下部的第一传感器和第二传感器。这样，物料若堆上来，第一传感器采集到信号后发送给控制器使驱动件停止运转或降低转速，物料若堆积太少，第二传感器采集到信号后发送给控制器使驱动件开始运转或提高转速，最好是送料速度与其储料周期同步。
[0014]为了方便分段控制温度，所述加热件包括至少两个沿第一料筒的轴向间隔布置的加热圈，各加热圈套设在所述第一料筒的外周。
[0015]为了尽可能避免热量逸散到外界大气中，还包括有隔热套，该隔热套套设在所述加热件的外周。
[0016]本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种注塑系统，其特征在于：包括上述干燥设备及注塑机，该注塑机包括具有挤出腔的第二料筒以及设于挤出腔中的挤出螺杆，所述第二料筒与所述出料仓连通，所述送料螺杆与挤出螺杆具有不同的轴线且彼此独立运行。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0018](1)该干燥设备在第一料筒内部设置送料螺杆并在第一料筒的外周围设加热件，驱动件能驱动送料螺杆绕自身轴线转动，以使颗粒状物料在第一料筒内匀速移动并能同步充分搅拌，在此过程中，加热件对通过第一料筒并在其中移动的物料进行充分且均匀的流水线式加热，因而颗粒物料受热非常均匀且充分，干燥效果非常好，物料不会变色，且耗时
短、省电、成本低，并且，因为该干燥设备能对颗粒物料进行动态、匀速、流水线式的干燥，因此可以很好匹配注塑机往复的运行工作；
[0019](2)通过将该干燥设备直接配置在注塑机上，干燥设备的送料螺杆与注塑机的挤出螺杆具有不同的轴线并能各自独立旋转运行，因而干燥设备与注塑机可以根据各自的状况彼此独立运行而不会在运行速度上相互牵制，大幅提高了生产效率。经干燥设备干燥后的颗粒状物料能够源源不断地及时补充到注塑机的进料通道中，一方面起到即干即用的效果，不需要提前储备干燥过的、热量已流失的颗粒物料；另一方面，颗粒状物料出料后携带有余热，这些余热可用于后续的塑化过程中，提高了能量的利用率并降低能量成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术注塑系统的实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为图1中注塑系统的纵向剖视图；
[0022]图3为图2中干燥设备的放大图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状物料的干燥设备，其特征在于：包括储料斗(2)、第一料筒(1)、送料螺杆(4)及用于驱动送料螺杆(4)绕自身轴线旋转的驱动件(5)；所述第一料筒(1)具有沿其轴向延伸的内腔(11)，所述储料斗(2)与所述内腔(11)连通，所述送料螺杆(4)设于所述内腔(11)中，送料螺杆(4)的旋转可使进入第一料筒(1)的物料向第一料筒(1)的出料口(13)移动；还包括设于所述第一料筒(1)外周的加热件(6)，用于对在第一料筒(1)内移动的物料进行加热。2.根据权利要求1所述的颗粒状物料的干燥设备，其特征在于：还包括与第一料筒(1)的出料口(13)相连通的出料仓(3)，所述出料仓(3)具有排汽孔(34)及出料孔(33)。3.根据权利要求2所述的颗粒状物料的干燥设备，其特征在于：所述出料仓(3)内具有弯折延伸的缓冲通道(311)。4.根据权利要求3所述的颗粒状物料的干燥设备，其特征在于：所述出料仓(3)内设有至少两块上下间隔布置的导流板(35)，相邻两块导流板(35)的头部分别设于所述出料仓(3)相对的两内侧壁上，各导流板(35)自头部向尾部逐渐降低且尾部与出料仓(3)的内侧壁具有间隙，从而在出料仓(3)中形成所述的缓冲通道(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德超，
申请(专利权)人：宁波卓益控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：