分体注塑加工式离心叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体注塑加工式离心叶轮，包括上盘、下盘、叶片以及轮毂；下盘的中心设有与下盘同轴设置的轮毂；下盘与上盘相对设置，下盘相对上盘的平面上设有沿轮毂的轴线圆周分布的多个叶片；上盘的中心设有可供轮毂穿过且作为进口的通孔；叶片对应上盘的上表面设有连接区；所述上盘与叶片的连接区通过超声波焊接连接成一体；所述下盘、叶片和轮毂为注塑一体件。本实用新型专利技术采用零部件分开加工，再组合的方式，模具设计难度小，加工成本低。加工成本低。加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
分体注塑加工式离心叶轮


[0001]本技术涉及一种离心叶轮，特别涉及一种分体注塑加工式离心叶轮。

技术介绍

[0002]离心叶轮指是轴向进，径向出，利用离心力(取决转速及外径)做功，使气体或者液体提高压力的部件。传统的离心叶轮通过钣金加铆接的方式实现组装，加工方便。随着离心叶轮的不断发展，其应用领域也越来越广泛了。在一些水泵中，离心叶轮也被广泛使用。但是水泵中的离心叶轮往往采用注塑件，而因为离心叶轮的结构比较复杂，通过注塑成型的成本和难度也较高。主要原因在于模具设计难度高，模具制造成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种加工工艺简单、组装精度高的分体注塑加工式离心叶轮。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术包括上盘、下盘、叶片以及轮毂；下盘的中心设有与下盘同轴设置的轮毂；下盘与上盘相对设置，下盘相对上盘的平面上设有沿轮毂的轴线圆周分布的多个叶片；上盘的中心设有可供轮毂穿过且作为进口的通孔；叶片对应上盘的上表面设有连接区；所述上盘与叶片的连接区通过超声波焊接连接成一体；所述下盘、叶片和轮毂为注塑一体件。此处下盘、叶片和轮毂为注塑一体件是指下盘、叶片和轮毂通过模具一次注塑成型而成。
[0005]至少一个叶片的上表面设有定位柱；所述上盘相对下盘的表面设有与定位柱对应的定位孔；所述上盘通过定位柱插入定位孔内后，与叶片的连接区通过超声波焊接连接成一体。
[0006]作为优化设计，其中三个叶片的上表面均设有一个定位柱；三个定位柱呈120
°
夹角分布；所述上盘上也设有三个呈120
°
夹角分布的定位孔；定位孔与定位柱一一对应。
[0007]进一步，上述定位柱与上盘通过超声波焊接连接成一体。
[0008]进一步，上述连接区设有凹槽；所述上盘上设有用于插入凹槽的凸块；所述上盘通过凸块插入对应的凹槽后通过超声波焊接连接成一体。
[0009]作为变形，上述连接区设有凸块；所述上盘上设有用于插入凸块的凹槽；所述连接区的凸块插入上盘上对应的凹槽后通过超声波焊接连接成一体。
[0010]本技术具有积极的效果：(1)本技术将下盘、叶片和轮毂为一个注塑一体件，然后再通过注塑形成上盘，最后通过组装实现上盘的连接固定，此举能够大大简化模具复杂度，降低模具开发成本；同时模具结构越简单，成型质量越高，这也有利于提高产品的整体质量。
[0011](2)本技术通过定位柱和定位孔配合，能够有效提高上盘的装配精度，保证上盘与下盘的同心度。
[0012](3)本技术中定位柱和上盘也能够通过超声波焊接形成一体件，这不仅进一
步提高了上盘的连接强度，而且基本上能够做到一体注塑的效果。
[0013](6)本技术通过凹槽与凸块的配合，进一步提高装配精度，以及连接强度。
附图说明
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸示意图；
[0017]图3为本技术中下盘、叶片和轮毂型材的注塑一体件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中上盘的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例2中上盘与连接区的连接示意图；
[0020]图6为本技术实施例3中上盘与连接区的连接示意图。
具体实施方式
[0021](实施例1)
[0022]见图1至图4，本技术包括上盘1、下盘2、叶片3以及轮毂4；下盘2的中心设有与下盘2同轴设置的轮毂4；下盘2与上盘1相对设置，下盘2相对上盘1的平面上设有沿轮毂4的轴线圆周分布的多个叶片3；上盘1的中心设有可供轮毂4穿过且作为进口的通孔11；叶片3对应上盘1的上表面设有连接区31；所述上盘1与叶片3的连接区31通过超声波焊接连接成一体；所述下盘2、叶片3和轮毂4为注塑一体件。
[0023]其中三个叶片3的上表面设有一个定位柱32；三个定位柱32呈120
°
夹角分布；所述上盘1上也设有三个呈120
°
夹角分布的定位孔12；定位孔12与定位柱32一一对应；上盘1与叶片3的连接包括：定位柱32插入对应的定位孔12，通过超声波焊接将连接区31与上盘1连接成一体，将定位柱32与上盘1连接成一体。
[0024](实施例2)
[0025]见图5，本技术中连接区31设有凹槽；所述上盘1上设有用于插入凹槽的凸块5；上盘1与叶片3的连接还包括：凸块5插入对应的凹槽后通过超声波焊接连接成一体。
[0026]其他技术特征与实施例1相同。
[0027](实施例3)
[0028]见图6，本技术中连接区31设有凸块5；所述上盘1上设有用于供凸块5插入的凹槽；上盘1与叶片3的连接还包括：凸块5插入对应的凹槽后通过超声波焊接连接成一体。
[0029]其他技术特征与实施例1相同。
[0030]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体注塑加工式离心叶轮，其特征在于：包括上盘、下盘、叶片以及轮毂；下盘的中心设有与下盘同轴设置的轮毂；下盘与上盘相对设置，下盘相对上盘的平面上设有沿轮毂的轴线圆周分布的多个叶片；上盘的中心设有可供轮毂穿过且作为进口的通孔；叶片对应上盘的上表面设有连接区；所述上盘与叶片的连接区通过超声波焊接连接成一体；所述下盘、叶片和轮毂为注塑一体件。2.根据权利要求1所述的分体注塑加工式离心叶轮，其特征在于：至少一个叶片的上表面设有定位柱；所述上盘相对下盘的表面设有与定位柱对应的定位孔；所述上盘通过定位柱插入定位孔内后，与叶片的连接区通过超声波焊接连接成一体。3.根据权利要求2所述的分体注塑加工式离心叶轮，其特征在于：其中三个叶片的上表面均设有一个定位柱；三个定位柱呈120
°
夹角分布；所述上盘上也设有三个呈120
°
夹角分布的定位孔；定位孔与定位柱一一对应。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，潘琴燕，
申请(专利权)人：常州祥明智能动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：