一种塑胶树脂生产用塑料注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶树脂生产用塑料注塑成型机，包括壳体、加热腔、加热棒、活塞、活塞杆、线管、活动座、油缸、连通孔、混合腔、输送腔、活动套体、螺旋叶片、电机、主动齿轮、从动齿轮、输出盖体、导料轴、输出口和漏斗；本实用新型专利技术具有结构合理简单，通过设置多个加热腔，从而提高了原料整体加热融化的效率，提高了工作效率；本实用新型专利技术中设置油缸，能够驱使所有活塞一起右移将融化后原料推送到混合腔中，从而提高了工作效率；本实用新型专利技术中设置电机，能驱使螺旋叶片的旋转以便将融化后原料直接通过输出口输出进行使用，另外旋转的螺旋叶片也能够提高融化后原料输出的压力，提高了注塑成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶树脂生产用塑料注塑成型机
本技术涉及注塑机械
，具体的说是一种塑胶树脂生产用塑料注塑成型机。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。在塑胶生产过程中，需要先将大块的塑胶原料切碎，然后将原料输送到塑料注塑成型机进行加热融化，现有的塑料注塑成型机中对原料加热融化效率低，从而严重影响了使用效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种塑胶树脂生产用塑料注塑成型机，解决了现有的塑料注塑成型机中对原料加热融化效率低，严重影响了使用效率的问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种塑胶树脂生产用塑料注塑成型机，其创新点在于，包括壳体、加热腔、加热棒、活塞、活塞杆、线管、活动座、油缸、连通孔、混合腔、输送腔、活动套体、螺旋叶片、电机、主动齿轮、从动齿轮、输出盖体、导料轴、输出口和漏斗；所述壳体右侧中设有数个加热腔，所述壳体右侧上面固定连接有漏斗，且漏斗下侧出口均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶树脂生产用塑料注塑成型机，其特征在于，包括壳体(1)、加热腔(2)、加热棒(3)、活塞(4)、活塞杆(5)、线管(6)、活动座(7)、油缸(8)、连通孔(9)、混合腔(10)、输送腔(11)、活动套体(12)、螺旋叶片(13)、电机(14)、主动齿轮(15)、从动齿轮(16)、输出盖体(17)、导料轴(18)、输出口(19)和漏斗(20)；/n所述壳体(1)右侧中设有数个加热腔(2)，所述壳体(1)右侧上面固定连接有漏斗(20)，且漏斗(20)下侧出口均与加热腔(2)内部相连通；/n所述加热棒(3)为数个，数个所述加热棒(3)分别固定连接在对应的加热腔(2)侧壁中；/n所述活塞(4...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶树脂生产用塑料注塑成型机，其特征在于，包括壳体(1)、加热腔(2)、加热棒(3)、活塞(4)、活塞杆(5)、线管(6)、活动座(7)、油缸(8)、连通孔(9)、混合腔(10)、输送腔(11)、活动套体(12)、螺旋叶片(13)、电机(14)、主动齿轮(15)、从动齿轮(16)、输出盖体(17)、导料轴(18)、输出口(19)和漏斗(20)；
所述壳体(1)右侧中设有数个加热腔(2)，所述壳体(1)右侧上面固定连接有漏斗(20)，且漏斗(20)下侧出口均与加热腔(2)内部相连通；
所述加热棒(3)为数个，数个所述加热棒(3)分别固定连接在对应的加热腔(2)侧壁中；
所述活塞(4)为数个，数个所述活塞(4)分别呈横向活动连接在对应的加热腔(2)中，所述活塞(4)左侧均固定连接有活塞杆(5)，且活塞杆(5)左侧端部均与活动座(7)右侧固定连接；
所述活动座(7)呈横向活动连接在壳体(1)左侧内部，所述活动座(7)中均匀设有数个连通孔(9)；
所述线管(6)为数个，数个所述线管(6)右侧均与对应的加热棒(3)左侧相连接，数个所述线管(6)左侧分别穿过对应的连通孔(9)与壳体(1)左侧壁相连接；
所述油缸(8)为数个，数个所述油缸(8)均固定连接在壳体(1)左侧，数个所述油缸(8)右侧伸缩杆端部均与活动座(7)左侧固定连接；
所述混合腔(10)位于加热腔(2)右侧，所述混合腔(10)设在壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹迪，关冲，徐祥明，
申请(专利权)人：辽阳康达塑胶树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21