注油器制造技术

一种注油器，其包括阀体(1)、换向阀芯(2)和活塞(3)；阀体(1)包括相互连接的下阀体(11)和上阀体(12)，下阀体(11)与上阀体(12)的下段内设有阶梯式换向阀芯腔(13)，换向阀芯(2)安装在阶梯式换向阀芯腔(13)中；上阀体(12)的上段内设有阶梯式活塞腔(14)，活塞(3)安装在阶梯式活塞腔(14)内；阶梯式换向阀芯腔(13)的下腔与阀体(1)内的阶梯式活塞腔(14)的下腔之间设有下腔油路通道(141)；阶梯式换向阀芯腔(13)的中腔与阶梯式活塞腔(14)的上腔之间设有上腔油路通道(143)。其送油压力大，润滑效果好，并且其加工、调试、检修方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对各种机械特别是大型机械的运动关节部位进行润滑的器 件，特别是一种注油器。
技术介绍
各种机械设备，特别是用于大型矿山运输和开采、冶金、石化开采设备(如电动轮 自卸车、电铲、牙轮钻机等)的自动润滑系统，其主要包括时间控制器、油泵、油管、接头和 注油器；使用时，根据需要，预先在程序中输入润滑周期和每个润滑点的需油量，并将润滑 油的容器定时加满，这样设备在工作的过程中，自动润滑系统会根据程序，由注油器定期向 不同的润滑点加注不同量的润滑油，这样就实现了对设备关键部位进行自动润滑。如图4-6 所示的目前的注油器，其工作原理是当油泵启动运行状态时(如图4所示)，高压油顶开 换向阀芯，打开通道(如图5所示)，随即挤压活塞向下运动；油泵停止运动时，弹簧复位， 弹簧迫使换向阀芯和活塞复位，出油通道被打开，油脂被挤出(如图6所示)，当活塞上方空 腔中的润滑油被排完后，又回到起始状态(如图4所示)；这种注油器主要起两个作用一 是将油注出，二是控制注出油量的多少，而目前这种注油器，其油程长，油压有损失，出油压 力小，如果油管过细过长，就有可能导致润滑点不来油的情况发生，并且其加工制造麻烦， 安装调试不方便。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种注油器，其送油压力 大，润滑效果好，并且其加工、调试、检修方便。本技术的技术方案是一种注油器，其包括阀体、换向阀芯和活塞；阀体包 括相互连接的下阀体和上阀体，下阀体与上阀体的下段内设有阶梯式换向阀芯腔，换向阀 芯通过弹簧座和弹簧安装在阶梯式换向阀芯腔中，换向阀芯可以在阶梯式换向阀芯腔中沿 轴向移动，换向阀芯内设有向下封闭向上开口的纵孔，换向阀芯外周设有出油沟通槽和进 油沟通槽，纵孔与出油沟通槽之间设有横孔；上阀体的上段内设有阶梯式活塞腔，活塞为与 阶梯式活塞腔相适应的阶梯状，其上段横截面积大于其下段横截面积，活塞安装在阶梯式 活塞腔内并通过导向螺母挡住；阶梯式换向阀芯腔的下腔与阀体内的阶梯式活塞腔的下腔 之间设有下腔油路通道，下腔油路通道与阶梯式换向阀芯腔的中腔之间设有通道；阶梯式 换向阀芯腔的中腔与阶梯式活塞腔的上腔之间设有上腔油路通道，上腔油路通道与阶梯式 换向阀芯腔的中腔之间还设有一条通道；阀体上从阶梯式换向阀芯腔的上腔向外还开有一 个以上的出油道。本技术进一步的技术方案是所述的活塞上还连接有标杆，标杆的一端与活 塞相连接，其另一端从导向螺母中开有的孔中穿出，导向螺母上还通过调节螺母安装有窗口罩。本技术进一步的技术方案是所述的出油道为两个。本技术更进一步的技术方案是所述的窗口罩开有观察孔或者窗口罩是用透 明材料做成。本技术更进一步的技术方案是所述的窗口罩外还设有与导向螺母相连接的罩帽。本技术与现有技术相比具有如下特点1、本技术不需要动力源，注油周期为全自动，且注油压力高，注油效果好；安 装操作简单，移动检修方便，特别适用于各种恶劣环境下大型机械所需润滑点进行润滑。2、本技术用到自动润滑系统中，可以根据客户的需要，预先输入润滑周期和 每个润滑点的需油量，工人所作的只是将润滑油的容器定时加满，这样在设备工作的过程 中，自动润滑系统会根据程序，由注油器定期向不同的润滑点加注不同量的润滑油，这样就 真正做到了自动润滑。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术出油时的结构示意图；图3为本技术出油结束时的结构示意图；图4为现有的注油器充油前的结构示意图；图5为现有的注油器的充油时的结构示意图；图6为现有的注油器的出油时的结构示意图。具体实施方式实施例如图1所示，一种注油器，其包括阀体1、换向阀芯2和活塞3 ；阀体1包括下阀体 11和上阀体12，下阀体11与上阀体12连为一体，下阀体11与上阀体12的下段内设有阶 梯式换向阀芯腔13，换向阀芯2通过弹簧座21和弹簧22安装在阶梯式换向阀芯腔13中， 换向阀芯2可以在阶梯式换向阀芯腔13中沿轴向移动，换向阀芯2内设有向下封闭向上开 口的纵孔23，换向阀芯2外周设有出油沟通槽M和进油沟通槽25，纵孔23与出油沟通槽 24之间设有横孔沈，横孔沈可以沟通纵孔23与出油沟通槽M ；上阀体12的上段内设有 阶梯式活塞腔14，活塞3为与阶梯式活塞腔14相适应的阶梯状，其上段横截面积大于其下 段横截面积，活塞3安装在阶梯式活塞腔14内并通过导向螺母31挡住，活塞3上还连接有 标杆32，标杆32的一端与活塞3相连接，其另一端从导向螺母31中开有的孔中穿出，导向 螺母31上还通过调节螺母33安装有可以观察到标杆32的另一端的位置的窗口罩34，窗口 罩34开有观察孔，这样更便于观察，一方面可以通过窗口罩34观察标杆32活动状况，另一 方面窗口罩34可以控制标杆32的轴向移动距离，从而限制与标杆32相连接的活塞3的轴 向往复行程，通过调节调节螺母33，而达到调节活塞3的轴向移动距离行程，以实现控制一 次注油量的多少；窗口罩34外还设有与导向螺母31相连接的罩帽35，以防止灰尘等杂质 进入而使活塞3卡死，罩帽35由透明材料做成。阶梯式换向阀芯腔13的下腔(即阶梯式换向阀芯腔13的靠近换向阀芯2下端的空腔)与阀体1内的阶梯式活塞腔14的下腔(即阶梯式活塞腔14的靠近活塞3的下端的 空腔)之间设有下腔油路通道141，下腔油路通道141与阶梯式换向阀芯腔13的中腔(即 阶梯式换向阀芯腔13的靠近换向阀芯2中段的空腔)之间设有通道142 ；阶梯式换向阀芯 腔13的中腔与阶梯式活塞腔14的上腔(即阶梯式活塞腔14的靠近活塞3上端的空腔)之 间设有上腔油路通道143，上腔油路通道143与阶梯式换向阀芯腔13的中腔之间还设有一 条通道144 ；阀体1上从阶梯式换向阀芯腔13的上腔向外还开有一个以上的出油道131，即 阀体1上还开有一个以上连通阶梯式换向阀芯腔13与阀体1外的出油道131，出油道131 一般两个。使用时阀体1的位于阶梯式换向阀芯腔13下端处通过进油接头4和油管与油泵 相连接，阀体1的位于出油道131处还通过出油接头5和油管连接至机械需要润滑的部位。本技术的工作原理从润滑油泵泵出的高压油脂经过进油接头4到达下阀体 11，随而分别充满上阀体12的阶梯式活塞腔14的上下腔(即与活塞3的上下端紧邻的空 腔，如图1中带箭头的虚线所示)，随着高压油脂不断泵出，这时油脂挤压换向阀芯2，弹簧 22压缩，使换向阀芯2向上移动一小段距离，这时通道144打开，即通道144将阀体12的 阶梯式活塞腔14的上腔与出油道131沟通(如图2中带箭头的虚线所示)，这时阶梯式活 塞腔14的下腔中的油脂便挤压活塞3使活塞3向上运动，阶梯式活塞腔14的上腔中的油 脂于是被活塞3挤压经由通道144从出油道131流出(如图2中带箭头的虚线所示)，当 标杆32上端顶到窗口罩34时，注油器出油过程完成，此过程中调节螺母33和窗口罩34起 到调节出油量大小的作用；随即，润滑油泵油压慢慢减小，这时弹簧22复位迫使换向阀芯2 向下移动，随即通道144关闭，上腔油路通道143被打开，由于活塞3上端面积比下端面积 稍大，这时压力慢慢变小的油脂便把活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种注油器，其包括阀体（１）、换向阀芯（２）和活塞（３）；阀体（１）包括相互连接的下阀体（１１）和上阀体（１２），其特征是：下阀体（１１）与上阀体（１２）的下段内设有阶梯式换向阀芯腔（１３），换向阀芯（２）通过弹簧座（２１）和弹簧（２２）安装在阶梯式换向阀芯腔（１３）中，换向阀芯（２）内设有向下封闭向上开口的纵孔（２３），换向阀芯（２）外周设有出油沟通槽（２４）和进油沟通槽（２５），纵孔（２３）与出油沟通槽（２４）之间设有横孔（２６）；上阀体（１２）的上段内设有阶梯式活塞腔（１４），活塞（３）为与阶梯式活塞腔（１４）相适应的阶梯状，其上段横截面积大于其下段横截面积，活塞（３）安装在阶梯式活塞腔（１４）内并通过导向螺母（３１）挡住；阶梯式换向阀芯腔（１３）的下腔与阀体（１）内的阶梯式活塞腔（１４）的下腔之间设有下腔油路通道（１４１），下腔油路通道（１４１）与阶梯式换向阀芯腔（１３）的中腔之间设有通道（１４２）；阶梯式换向阀芯腔（１３）的中腔与阶梯式活塞腔（１４）的上腔之间设有上腔油路通道（１４３），上腔油路通道（１４３）与阶梯式换向阀芯腔（１３）的中腔之间还设有一条通道（１４４）；阀体（１）上从阶梯式换向阀芯腔（１３）的上腔向外还开有一个以上的出油道（１３１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，彭跃华，陈海燕，
申请(专利权)人：衡阳市林肯液压设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43