本发明专利技术涉及一种对现有麻纤维复合板料进行回收利用的加工工艺。尤其是涉及一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺。利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺，包括：将麻纤维复合板料切碎；将切碎的麻纤维复合材料加热熔融挤出造粒；将粒料加入到注塑机中，注塑到产品模具中成型。本发明专利技术具有资源丰富，回收价廉，而且设备投资少，生产工艺简单等优点，实现了环境保护和资源再生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对现有麻纤维复合板料进行回收利用的加工工艺。尤其是涉及一 种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺。主要适用于回收汽车内饰的麻纤 维复合板料，制备医用座便器的加工。又可适用于各种形状简单的注塑件的加工。属于废 旧塑料回收再利用领域。
技术介绍
随着人们保护环境意识的日益增长，汽车内饰件复合材料正向着高吸音、轻量化、 高强度、环保且可回收方向发展。天然纤维作为隔热，隔音的良好材料，特别是作为聚合物 材料的填充和增强材料，由于其质量轻，成本低，已经广泛应用于汽车制造行业中。目前各 汽车工业大国已经开始大量使用天然纤维复合材料，生产的产品有轿车的门内板、行李 厢、顶棚、座椅背板、衣帽架、仪表盘；以及卡/客车的车厢内衬板、门板、顶棚、座椅背板等。 因此汽车内饰生产过程中所产生的麻纤维复合板料的废料也与日俱增。而麻纤维复合材料 主要是天然麻纤维和聚合物纤维复合成毡，然后热压成型。对于该复合材料进行麻和聚合 物的分离是非常困难的，因此对于麻纤维复合材料进行回收再利用也就是对废旧塑料进行 回收再利用，对于这部分废料的回收利用具有很好经济效益，又具有良好的环境和社会效 益。而至今为止还没有一种关于麻纤维复合材料有效的回收方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用回收麻纤维复合板料制作医用座便器的加工工 艺，实现汽车内饰生产所产生的大量麻纤维复合板材废料的回收利用，特别是用于制作医 用座便器，实现资源再生。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种利用回收麻纤维复合板料制备医用座便器的加工工艺，所选用的麻纤维复合 板料中含有黄麻纤维、丙纶纤维和涤纶纤维，麻纤维复合板料中各组分的重量比为黄麻纤 维30 50 %，丙纶20 40 %，涤纶纤维20 30 %，具体加工工艺包括如下步骤步骤一，将麻纤维复合板料粉碎，洗净，烘干。步骤二，将粉碎后的麻纤维板料置于单螺杆挤出机中加热熔融挤出。步骤三，挤出的料条在空气中冷却后经切粒机切粒；步骤四，将粒料投入到注塑机料斗中，经加热注塑到产品模具中成型。其中在第二步骤中单螺杆挤出机的长径比是20 1。其中在第二步骤中单螺杆挤出机的料筒温度是230°C。其中第二步骤中单螺杆挤出机的口模温度是220°C。其中在第二步骤中单螺杆挤出机的螺杆转速是80rpm。其中在第四步骤中控制熔体温度范围为190°C 230°C。其中在第四步骤中注塑机螺杆转速为70 lOOrpm。为了增加麻纤维复合材料的流动性能，提高充模效率，本专利技术还可加入重量份为 2-8份的聚丙烯蜡与粒料充分混合后注塑成型。本专利技术的优点和有益效果在于该回收麻纤维复合板料制备医用座便器的加工工 艺过程简单，与其他塑料回收方法相比，本专利技术可以实现麻纤维和塑料复合板料的回收，注 塑产品表面光滑，机械性能稳定。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述。以下实施列仅用于 更加清楚地说明本专利技术的具体实施方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1完全选用麻纤维复合板料，不添加聚丙烯蜡，通过以下工艺方法制得医用座便器 底座。(1)将麻纤维复合板料粉碎，洗净，烘干。( 将粉碎后的麻纤维板料加热熔融，置于长径比为20 1的挤出机中，挤出机料 筒温度230°C，口模温度220°C，螺杆转速80rpm。(3)将挤出的料条进行拉伸，拉伸速度5. 54M/Min。(4)料条在空气中冷却后经切粒机切粒。(5)将粒料投入到注塑机料斗中，经加热注塑到产品模具中成型。工艺参数为熔 体温度225°C，螺杆转速99rpm，保压时间4秒。粒料熔融后流动性较好，充模均勻完整，制件表面光滑，无缩痕。实施例2(A) 98kg麻纤维复合板料(B) 2kg聚丙烯蜡上述组分通过以下工艺方法制得医用座便器盖。(1)将麻纤维复合板料粉碎，洗净，烘干。( 将粉碎后的麻纤维板料加热熔融，置于长径比为20 1的挤出机中，挤出机料 筒温度230°C，口模温度220°C，螺杆转速80rpm。(3)将挤出的料条进行拉伸，拉伸速度5. 54M/Min。(4)料条在空气中冷却后经切粒机切粒。(5)将95kg粒料与5kg聚丙烯蜡在混合机中充分混勻，混合机转速为400rpm，混 合时间为20min。(6)将混合粒料投入到注塑机料斗中，经加热注塑到产品模具中成型。工艺参数 为熔体温度210°C，螺杆转速90rpm，保压时间2秒。粒料熔融后流动性较好，充模均勻完整，制件表面光滑，无缩痕。实施例3(A) 95kg麻纤维复合板料(B) 5kg聚丙烯蜡上述组分通过以下工艺方法制得医用座便器盖。步骤(1)至(5)同例2(6)将混合粒料投入到注塑机料斗中，经加热注塑到产品模具中成型。工艺参数 为熔体温度200°C，螺杆转速80rpm，保压时间2秒。粒料熔融后流动性好，充模均匀完整，制件表面光滑，无缩痕。权利要求1.一种利用回收麻纤维复合板料制作医用座便器的加工工艺，其特征在于，所选用的 麻纤维复合板料中含有黄麻纤维、丙纶纤维和涤纶纤维，麻纤维复合板料中各组分的重量 比为黄麻纤维30 50%，丙纶20 40%，涤纶纤维20 30 %，具体加工工艺包括如下 步骤步骤一，将麻纤维复合板料粉碎，洗净，烘干；步骤二，将粉碎后的麻纤维板料置于单螺杆挤出机中加热熔融挤出，单螺杆挤出机的 料筒温度是230°C，口模温度是220°C ；步骤三，挤出的料条在空气中冷却后经切粒机切粒；步骤五，将粒料投入到注塑机料斗中，经加热注塑到产品模具中成型。2.根据权利要求1所述的一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺， 其特征在于，在步骤二中单螺杆挤出机的长径比是20 1，螺杆转速是80rpm。3.根据权利要求1所述的一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺， 其特征在于，在步骤五中控制熔体温度范围为190°C 230°C。4.根据权利要求1所述的一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺， 其特征在于，在步骤中五中注塑机螺杆转速为70 lOOrpm。5.根据权利要求1所述的一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺， 其特征在于，注塑成型前，加入重量份为2-8份的聚丙烯蜡与粒料充分混合后注塑成型。6.根据权利要求1至7任一项所述的一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的 加工工艺，其特征在于，该工艺也适用于制备其他注塑件。全文摘要本专利技术涉及一种对现有麻纤维复合板料进行回收利用的加工工艺。尤其是涉及一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺。利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺，包括将麻纤维复合板料切碎；将切碎的麻纤维复合材料加热熔融挤出造粒；将粒料加入到注塑机中，注塑到产品模具中成型。本专利技术具有资源丰富，回收价廉，而且设备投资少，生产工艺简单等优点，实现了环境保护和资源再生。文档编号E03D11/02GK102093732SQ20101061569公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者姜广浩, 张万喜, 窦艳丽, 陈广义, 马继群, 魏志勇 申请人:长春博超汽车零部件股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用回收麻纤维复合板料制作医用座便器的加工工艺，其特征在于，所选用的麻纤维复合板料中含有黄麻纤维、丙纶纤维和涤纶纤维，麻纤维复合板料中各组分的重量比为：黄麻纤维３０～５０％，丙纶２０～４０％，涤纶纤维２０～３０％，具体加工工艺包括如下步骤： 步骤一，将麻纤维复合板料粉碎，洗净，烘干； 步骤二，将粉碎后的麻纤维板料置于单螺杆挤出机中加热熔融挤出，单螺杆挤出机的料筒温度是２３０℃，口模温度是２２０℃； 步骤三，挤出的料条在空气中冷却后经切粒机切粒； 步骤五，将粒料投入到注塑机料斗中，经加热注塑到产品模具中成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张万喜，窦艳丽，陈广义，魏志勇，马继群，姜广浩，
申请(专利权)人：长春博超汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：82
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