本发明专利技术公开了一种以废花生壳为原料的复合板，其特征是配方如下：配方如下：废花生壳：63～66份；聚氯乙烯：32～34份；铝酸酯偶联剂：2.1～2.3份；硬脂酸：0.3份。制作步骤包括：(1)粉碎废花生壳；(2)预处理废花生壳粉；(3)混料；(4)挤出；(5)冷却定型。本发明专利技术所制复合板具有良好耐候性、刚度高、不易开裂、表面不易变脏、可再回收利用的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料领域，特别涉及一种以废花生壳为原料的复合板。
技术介绍
花生是我国主要油料作物之一，花生壳约占花生果实重的25% 30%，目前废花生壳除了少量直接还田和养牛过腹还田外，大量的废花生壳被焚烧，不仅严重浪费资源，还严重污染了环境。使用废花生壳制备复合板是一条节约木材，实现废花生壳增值，开发利用再生资源的良好途径。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种以废花生壳为原料的复合板的制备方法。本专利技术原料配比如下废花生壳63 66份；聚氯乙烯32 34份；铝酸酯偶联剂2. 1 2. 3份；硬脂酸0. 3份。最优原料配比如下废花生壳64. 5份；聚氯乙烯33份；铝酸酯偶联剂2. 2份； 硬脂酸0. 3份。本专利技术制作步骤包括(1)粉碎废花生壳废花生壳通过粉碎机粉碎后进行筛分，筛分出60 80目的废花生壳粉再进行烘干。(2)预处理废花生壳粉组成废花生壳的纤维素、半纤维素和木质素均含有丰富的羟基，它们与疏水性的聚氯乙烯是不相容的，铝酸酯偶联剂可以对废花生壳表面进行改性。将废花生壳放入高混机中，升温至110°C，并抽真空lOmin，充分干燥。再将铝酸酯偶联剂和硬脂酸润滑剂加入到在高混机中干燥的废花生壳粉中，升温至120°C，搅拌7min， 搅拌速度为50r/min，使偶联剂水解形成的反应基团与废花生壳粉表面的极性基团充分反应。高速搅拌使废花生壳木质素的有序结构遭到了一定程度的破坏，废花生壳粉的结晶程度因此减小。废花生壳粉、铝酸酯偶联剂和硬脂酸在高速搅拌机中搅拌7min，晶相的羰基就已经大部分转变为非晶相的羰基，再增加搅拌时间，去结晶化程度并没有提高。(3)混料采用高温炼塑机将聚氯乙烯在炼塑机上塑化至透明状，然后混入改性废花生壳粉，在炼塑机上混合均勻后即可下片，以便模压制样。复合材料的混合加工温度控制为 180 185°C，温度过低，聚氯乙烯未完全溶融，不易与废花生壳粉混合，造成混合分散不均温度过高，则造成废花生壳粉的高温氧化裂解变质，并出现发烟现象，严重劣化材料的性能。(4)挤出用自动吸料器将粒料吸入料筒加热干燥到绝干，由单螺标杆挤出机挤出，挤出段加热温度共8段，单机一区的设定温度为120°C，工作温度为115°C;单机二区的设定温度为 160°C，工作温度为155°C ；单机三区的设定温度为175°C，工作温度为170°C ；单机四区的设定温度为175°C，工作温度为175°C ；单机五区的设定温度为165°C，工作温度为160°C ；单机六区的设定温度为165°C，工作温度为165°C;单机七区的设定温度为155°C，工作温度为 150°C;单机八区的设定温度为150°C，工作温度为145°C;模头段加热温度共3段，连接体的设定温度为145°C，工作温度为140°C;模具一区的设定温度为180°C，工作温度为180°C，模具一区的设定温度为190°C，工作温度为185°C。(5)冷却定型采用内外水冷方法，保证板材四面平整，收缩均勻。本专利技术具有良好耐候性、刚度高、不易开裂、表面不易变脏、可再回收利用的优点。 具体实施例方式本实施例配比如下废花生壳64. 5份；聚氯乙烯33份；铝酸酯偶联剂2. 2份； 硬脂酸0. 3份。本实施例制作步骤包括(1)粉碎废花生壳废花生壳通过粉碎机粉碎后进行筛分，筛分出60 80目的废花生壳粉再进行烘干。(2)预处理废花生壳粉将废花生壳放入高混机中，升温至110°C，并抽真空lOmin，充分干燥。再将铝酸酯偶联剂和硬脂酸润滑剂加入到在高混机中干燥的废花生壳粉中，升温至120°C，搅拌7min， 搅拌速度为50r/min，使偶联剂水解形成的反应基团与废花生壳粉表面的极性基团充分反应。(3)混料采用高温炼塑机将聚氯乙烯在炼塑机上塑化至透明状，然后混入改性废花生壳粉，在炼塑机上混合均勻后即可下片，以便模压制样。复合材料的混合加工温度控制为 180 185 。(4)挤出用自动吸料器将粒料吸入料筒加热干燥到绝干，由单螺标杆挤出机挤出，挤出段加热温度共8段，单机一区的设定温度为120°C，工作温度为115°C;单机二区的设定温度为 160°C，工作温度为155°C ；单机三区的设定温度为175°C，工作温度为170°C ；单机四区的设定温度为175°C，工作温度为175°C ；单机五区的设定温度为165°C，工作温度为160°C ；单机六区的设定温度为165°C，工作温度为165°C;单机七区的设定温度为155°C，工作温度为 150°C;单机八区的设定温度为150°C，工作温度为145°C;模头段加热温度共3段，连接体的设定温度为145°C，工作温度为140°C;模具一区的设定温度为180°C，工作温度为180°C，模具一区的设定温度为190°C，工作温度为185°C。(5)冷却定型 采用内外水冷方法，保证板材四面平整，收缩均勻。对实施例中复合板进行试验，试验结果见表1，表1反映该复合板的主要力学性能指标均达到较高的标准。表1复合板材料性能权利要求1.一种以废花生壳为原料的复合板，其特征是配方如下废花生壳63 66份；聚氯乙烯32 34份；铝酸酯偶联剂2. 1 2. 3份；硬脂酸0. 3份；制作步骤包括(1)粉碎废花生壳废花生壳通过粉碎机粉碎后进行筛分，筛分出60 80目的废花生壳粉再进行烘干；(2)预处理废花生壳粉将废花生壳放入高混机中，升温至110°C，并抽真空lOmin，充分干燥；再将铝酸酯偶联剂和硬脂酸润滑剂加入到在高混机中干燥的废花生壳粉中，升温至120°C，搅拌7min，搅拌速度为50r/min，使偶联剂水解形成的反应基团与废花生壳粉表面的极性基团充分反应；(3)混料采用高温炼塑机将聚氯乙烯在炼塑机上塑化至透明状，然后混入改性废花生壳粉，在炼塑机上混合均勻后即可下片，复合材料的混合加工温度控制为180 185°C (4)挤出用自动吸料器将粒料吸入料筒加热干燥到绝干，由单螺标杆挤出机挤出，挤出段加热温度共8段，单机一区的设定温度为120°C，工作温度为115°C ；单机二区的设定温度为 160°C，工作温度为155°C ；单机三区的设定温度为175°C，工作温度为170°C ；单机四区的设定温度为175°C，工作温度为175°C ；单机五区的设定温度为165°C，工作温度为160°C ；单机六区的设定温度为165°C，工作温度为165°C;单机七区的设定温度为155°C，工作温度为 150°C;单机八区的设定温度为150°C，工作温度为145°C;模头段加热温度共3段，连接体的设定温度为145°C，工作温度为140°C;模具一区的设定温度为180°C，工作温度为180°C，模具一区的设定温度为190°C，工作温度为185°C ；(5)冷却定型采用内外水冷方法，保证板材四面平整，收缩均勻。2.按照权利要求1所述的复合板，其特征是最优配方如下废花生壳64.5份；聚氯乙烯33份；铝酸酯偶联剂2. 2份；硬脂酸0. 3份。全文摘要本专利技术公开了一种以废花生壳为原料的复合板，其特征是配方如下配方如下废花生壳63～66份；聚氯乙烯32～34份；铝酸酯偶联剂2.1～2.3份；硬脂酸0.3份。制作步骤包括(1)粉碎废花生壳；(2)预处理废花生壳粉；(3)本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种以废花生壳为原料的复合板，其特征是配方如下：废花生壳：６３～６６份；聚氯乙烯：３２～３４份；铝酸酯偶联剂：２．１～２．３份；硬脂酸：０．３份；制作步骤包括：（１）粉碎废花生壳废花生壳通过粉碎机粉碎后进行筛分，筛分出６０～８０目的废花生壳粉再进行烘干；（２）预处理废花生壳粉将废花生壳放入高混机中，升温至１１０℃，并抽真空１０ｍｉｎ，充分干燥；再将铝酸酯偶联剂和硬脂酸润滑剂加入到在高混机中干燥的废花生壳粉中，升温至１２０℃，搅拌７ｍｉｎ，搅拌速度为５０ｒ／ｍｉｎ，使偶联剂水解形成的反应基团与废花生壳粉表面的极性基团充分反应；（３）混料采用高温炼塑机将聚氯乙烯在炼塑机上塑化至透明状，然后混入改性废花生壳粉，在炼塑机上混合均匀后即可下片，复合材料的混合加工温度控制为１８０～１８５℃：（４）挤出用自动吸料器将粒料吸入料筒加热干燥到绝干，由单螺标杆挤出机挤出，挤出段加热温度共８段，单机一区的设定温度为１２０℃，工作温度为１１５℃；单机二区的设定温度为１６０℃，工作温度为１５５℃；单机三区的设定温度为１７５℃，工作温度为１７０℃；单机四区的设定温度为１７５℃，工作温度为１７５℃；单机五区的设定温度为１６５℃，工作温度为１６０℃；单机六区的设定温度为１６５℃，工作温度为１６５℃；单机七区的设定温度为１５５℃，工作温度为１５０℃；单机八区的设定温度为１５０℃，工作温度为１４５℃；模头段加热温度共３段，连接体的设定温度为１４５℃，工作温度为１４０℃；模具一区的设定温度为１８０℃，工作温度为１８０℃，模具一区的设定温度为１９０℃，工作温度为１８５℃；（５）冷却定型采用内外水冷方法，保证板材四面平整，收缩均匀。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱奎，
申请(专利权)人：朱奎，
类型：发明
国别省市：33
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