一种氨基模增强PVC基木塑复合材料，由木粉60~75份、增强剂氨基模树脂3~7份、界面相容剂1~5份、塑料树脂10~30份、润滑剂1~3份和其它功能助剂1~5份制备而成，制备方法包括脱脂和烘干木粉的步骤，将增强剂氨基模树脂同干燥后的木粉预混合的步骤，在高速混合机中混合制得混合料的步骤，在双辊塑炼机中混合塑化再模压成型的步骤。本发明专利技术制得的木塑复合材料在力学性能方面包括拉伸强度和冲击强度以及抗水性及膨胀率等性能明显优于现有产品，采用热压模具成型，制作工艺简单，有利于降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于木塑复合材料
，具体是涉及一种氨基模增强PVC基木塑复合材料及其制备方法。
技术介绍
木塑复合材料(Wood Plastics Composite)是由木粉和热塑性高分子聚合物复合，通过热压等工艺加工成型的具有新的结构和优异综合性能的新型材料。木塑复合材料的主要原料是农林废弃物和废旧塑料，其产品主要用作木材的替代品。开发木塑复合材料对于废弃物综合利用、环境保护和缓解天然木材日趋紧张的压力都具有十分重要的意义， 因而受到了全世界的广泛重视。木塑复合材料可充分利用回收木材、余料、木屑等废弃的木料，大幅度提高天然木材的利用率，另一方面生产的木塑产品也能完全回收，符合国家循环经济政策。木塑复合材料采用热压模具成型，使其在实际生产中，与传统工艺相比，可以简化生产工艺，有利于企业的良性发展。例如，公开号CN101864143A的专利公开了一种仿木氨基模塑料专用料，其采用氨基模树脂，配合纤维素及其它助剂进行捏合，经粉碎、球磨后得到用于压制成型仿木复合材料，具有材料硬度高，耐刮伤、价格便宜等优点；但是由于所用氨基模树脂是热固性塑料作为基体树脂，所制备的产品不能回收再利用。公开号CN1016^K)22的专利则是利用改性芳纶纤维表面的碳碳双键和硅烷基与聚烯烃同木粉形成化学键，从而有效地增强了复合材料的界面结合力，使得所制备的芳纶纤维增强木塑复合材料的力学性能好，但是改性芳纶纤维价格较高，相当的增加了生产成本。公开号CN1017M190A的专利公开了一种石棉增强的热塑基木塑复合材料及制备方法，同样取得了一定的效果。公开号CN101982488A的专利公开了一种以非织造布为增强材料的木塑复合材料及其制备方法，制备方法具有工艺简单、 高强度等优点。随着木塑复合材料应用领域的不断拓宽和加工成型技术的不断进步，现今尤为关键的是如何对木粉及塑料进行改性、木粉含量以及利用不同助剂来改善木塑界面相容性， 以期获得拉伸强度、冲击强度、抗水性及膨胀率等性能的良好制品。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中木塑复合材料力学性能较差的问题，本专利技术提供了一种氨基模增强PVC基木塑复合材料及其制备方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种氨基模增强 PVC基木塑复合材料，以100份重量份计，原料配方为木粉60 75份；增强剂氨基模树脂 3 7份；界面相容剂1 5份；塑料树脂10 30份；润滑剂1 3份；其它功能助剂1 5份。其中，所述木粉由锯木粉、碎木片、木屑、刨花等木质废弃物经过粉碎干燥制作而成， 其粒度为30 100目；所述增强剂氨基模树脂为脲醛树脂或三聚氰氨树脂；所述界面相容剂为马来酸酐接枝聚氯乙烯、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂的一种或两种混合物；所述塑料树脂为聚氯乙烯的新料或回收料；所述润滑剂为PE蜡、甲基硅油中的一种或两种混合物；所述其它功能助剂包括1 1重量份的稳定剂、增塑剂，稳定剂为钙锌复合稳定剂或钡锌稳定剂；增塑剂为环氧大豆油或邻苯二甲酸二辛酯。—种氨基模增强PVC基木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤a、将木粉在 120°C干燥箱中干燥4个小时，进行脱脂和烘干，使其含水率小于2 %，去除木粉中结合水， 增加木粉与塑料粉高聚物的界面相容性；b、按照配比把增强剂氨基模树脂同干燥后的木粉一起加入到高速混合机中进行预混合，温度控制在30 35°C，高速混合5min，制得木粉与增强剂氨基模树脂的混合物；c、按照配比依次把木粉与增强剂氨基模树脂的混合物、塑料树脂、界面相容剂、润滑剂、其它功能助剂加入到具有加热功能的高速混合机中，混合均勻， 制得混合料，温度控制在70 80°C，高速混合15 20min ；d、将混合料置于145 150°C 的双辊塑炼机中进行混合塑化5 lOmin，经热压机于173 180°C模压成型，制得所述氨基模增强PVC基木塑复合材料。本专利技术制得的木塑复合材料在力学性能方面包括拉伸强度和冲击强度以及抗水性及膨胀率等性能明显优于现有产品，采用热压模具成型，制作工艺简单，有利于降低生产成本。具体实施例方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 一种氨基模增强PVC基木塑复合材料，以100份重量份计，原料配方为木粉(30目)65份增强剂氨基模树脂三聚氰氨树脂3份界面相容剂马来酸酐接枝聚氯乙烯 1份钛酸酯偶联剂2份塑料树脂24份润滑剂甲基硅油2份其它功能助剂钙锌复合稳定剂1.5份环氧大豆油1.5份 氨基模增强PVC基木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤a、将木粉在120°C干燥箱中干燥4个小时，进行脱脂和烘干，使其含水率小于2%,去除木粉中结合水，增加木粉与塑料粉高聚物的界面相容性；b、按照配比把增强剂氨基模树脂同干燥后的木粉一起加入到高速混合机中进行预混合，温度控制在30 35°C，高速混合5min，制得木粉与增强剂氨基模树脂的混合物；c、按照配比依次把木粉与增强剂氨基模树脂的混合物、塑料树脂、界面相容剂、润滑剂、其它功能助剂加入到具有加热功能的高速混合机中，混合均勻，制得混合料，温度控制在70 80°C，高速混合15 20min ；d、将混合料置于145 150°C的双辊塑炼机中进行混合塑化5 lOmin，经热压机于173 180°C模压成型，制得所述氨基模增强 PVC基木塑复合材料。通过以上配方及工艺条件所制备出的氨基模增强PVC基木塑复合材料，经测试其拉伸强度为17. 9Mpa，悬臂梁无缺口冲击强度为14. 54KJ/m2,24h吸水率为1. 1%，吸水膨胀率为0. 67%。实施例2 —种氨基模增强PVC基木塑复合材料，以100份重量份计，原料配方为木粉(50目)60份增强剂氨基模树脂脲醛树脂3份界面相容剂硅烷偶联剂2份塑料树脂30份润滑剂甲基硅油2份其它功能助剂钙锌复合稳定剂 1.5份邻苯二甲酸二锌酯 1.5份制备方法参看实施例1，通过以上配方及工艺条件所制备出的氨基模增强PVC基木塑复合材料，经测试其拉伸强度为18. 7Mpa，悬臂梁无缺口冲击强度为15. 65KJ/m2，24h吸水率为1.0%，吸水膨胀率为0.66%。实施例3 —种氨基模增强PVC基木塑复合材料，以100份重量份计，原料配方为木粉(60目)60份增强剂氨基模树脂脲醛树脂7份界面相容剂钛酸酯偶联剂3份塑料树脂26份润滑剂PE蜡1份其它功能助剂钙锌复合稳定剂 1.5份邻苯二甲酸二锌酯 1.5份制备方法参看实施例1，通过以上配方及工艺条件所制备出的氨基模增强PVC基木塑复合材料，经测试其拉伸强度为15. 9Mpa，悬臂梁无缺口冲击强度为15. 44KJ/m2，24h吸水率为1. 1%，吸水膨胀率为0.77%。实施例4 一种氨基模增强PVC基木塑复合材料，以100份重量份计，原料配方为木粉(80目)65份增强剂氨基模树脂三聚氰氨树脂4份界面相容剂马来酸酐接枝聚氯乙烯 2份塑料树脂25份润滑剂甲基硅油1份其它功能助剂钙锌复合稳定剂1.5份环氧大豆油1.5份制备方法参看实施例1，通过以上配方及工艺条件所制备出的氨基模增强PVC基木塑复合材料，经测试其拉伸强度为17. 9Mpa，悬臂梁无缺口冲击强度为14. 85KJ/m2，24h吸水率为1.3%，吸水膨胀率为0.77%。实施例5 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种氨基模增强ＰＶＣ基木塑复合材料，其特征在于以１００份重量份计，原料配方为：木粉６０～７５份；增强剂氨基模树脂３～７份；界面相容剂１～５份；塑料树脂１０～３０份；润滑剂１～３份；其它功能助剂１～５份。
【技术特征摘要】
1.一种氨基模增强PVC基木塑复合材料，其特征在于以100份重量份计，原料配方为 木粉6(Γ75份；增强剂氨基模树脂3 7份；界面相容剂广5份；塑料树脂1(Γ30份；润滑剂广3份；其它功能助剂广5份。2.根据权利要求1所述的一种氨基模增强PVC基木塑复合材料，其特征在于所述木粉由锯木粉、碎木片、木屑、刨花木质废弃物经过粉碎干燥制作而成，其粒度为3(Γ100目。3.根据权利要求1所述的一种氨基模增强PVC基木塑复合材料，其特征在于所述增强剂氨基模树脂为脲醛树脂或三聚氰氨树脂。4.根据权利要求1所述的一种氨基模增强PVC基木塑复合材料，其特征在于所述界面相容剂为马来酸酐接枝聚氯乙烯、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂的一种或两种混合物。5.根据权利要求1所述的一种氨基模增强PVC基木塑复合材料，其特征在于所述塑料树脂为聚氯乙烯的新料或回收料。6.根据权利要求1所述的一种氨基模增强PVC基木塑复合材料，其特征在于所述润滑剂为PE蜡、甲基硅油中的一种或两种混合物。7.根据权利要求1所述的一种氨基模增强PVC基木...
【专利技术属性】
技术研发人员：李济吾，朱东锋，吴永贵，蔡伟建，吴祖良，
申请(专利权)人：浙江工商大学，
类型：发明
国别省市：86
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