用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座制造技术

本实用新型专利技术涉及隔震技术领域，具体涉及用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座，该隔震支座包括支座主体及包裹在所述支座主体外侧的橡胶保护层，所述支座主体由橡胶层、木塑纤维复合板层交替叠加粘结而成，本实用新型专利技术不仅制作工艺简单、成本较低，而且重量小，可作为农村1～3层低层建筑的新型隔震支座。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔震
，具体涉及一种用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座。
技术介绍
叠层隔震支座在隔震减振领域已取得了广泛的应用。目前实际应用较为成熟的隔震支座是钢板/橡胶叠层隔震支座，它的制作工艺是将未硫化胶片和施行过粘接处理的内插钢板层贴合，成型后，再将它放入模具内高温定型硫化，但是当橡胶内部欠硫橡胶和内插钢板之间粘接不良、当制品的水平弹性常数与设计目标值相差过大时，固有震动频率发生变化，就会起不到预期的隔震效果，所以迭层橡胶硫化条件设定确实存在着相当的难度(赵瑞时.隔震用迭层橡胶座的硫化过程及其热分析.世界橡胶工业，2003，2:36-41)。尽管钢板/橡胶叠层隔震支座性能优异，但其制作工艺较复杂，成本较高，且重量较大，一般用于高层建筑隔震领域。我国农村I?3层低层建筑占比极大，制作工艺较复杂、成本较高且重量较大的钢板/橡胶叠层隔震支座难以推广应用；同时，国内农村建筑抗震设计标准普遍较低，一旦发生类似汶川大地震的高级别地震必将造成大量人员伤亡和财产损失，因此亟需开发成本较低，且重量较轻、易于安装的新型隔震支座产品。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于农村低层建筑隔震的新型木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座，其不仅制作工艺简单、成本较低，而且重量小，可作为农村I?3层低层建筑的新型隔震支座。本技术通过以下技术方案实现该目的:用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座，包括支座主体及包裹在所述支座主体外侧的橡胶保护层，所述支座主体由若干橡胶层、木塑纤维复合板层交替叠加粘结而成，支座主体的上下两侧均为木塑纤维复合板层，所述橡胶保护层的顶、底端面分别设置有若干封闭的凹槽，所述凹槽为纵横的条形凹槽或圆环形凹槽。其中，所述支座主体的上下两侧分别为由木塑纤维复合板构成的上封板、下封板，所述上封板、下封板的厚度大于其它层次的木塑纤维复合板层的厚度。作为优选的，所述上封板、下封板的厚度为4_15mm，所述其它层次的木塑纤维复合板层的厚度为2-10mm，所述橡胶层的厚度为2_8mm。作为优选的，所述木塑纤维复合板层的层数为6-10层，对应的，所述橡胶层的层数为7-11层。其中，所述橡胶层与竹塑纤维复合板层之间通过粘胶剂层实现叠加固定。其中，所述橡胶保护层的顶端面的凹槽数量大于橡胶保护层的底端面的凹槽数量。相对于现有技术，本技术的有益效果为:1、本技术的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座直接采用已硫化成型、性能稳定的橡胶片，可以避免叠层橡胶硫化中橡胶内部欠硫橡胶或内插钢板之间粘接不良等问题；而且，本技术提供的叠层支座的制作不需要高温硫化定型，只需常温加压粘结即可成型，因此，其制作工艺更简便，质量更可控。2、本技术的叠层支座的制作不需要高温硫化定型环节，其制作工艺更简便、成本较低；基于材料和加工成本核算，木塑纤维复合板/橡胶片叠层支座的成本低于相同规格的叠层钢板/橡胶隔震支座，更适合在农村地区大面积推广应用。3、本技术的木塑纤维复合板的密度比钢板的密度小，因此，木塑纤维复合板/橡胶片叠层支座比相同规格的叠层钢板/橡胶隔震支座重量更轻，尤其利于在交通不便的山区等农村地区的长途运输和安装。【附图说明】图1为本技术的隔震支座的结构示意图。图2为实施例1的隔震支座的俯视图。图3为实施例2、3的隔震支座的俯视图。图4为实施例5的隔震支座的安装结构示意图。图5为实施例6的隔震支座的安装结构示意图。图中:1_支座主体；11-橡胶层；12-木塑纤维复合板层；13-上封板；14-下封板；2-橡胶保护层；3_凹槽；4_上部结构；5_下部结构。【具体实施方式】以下结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1。本实施例的用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座，包括支座主体I及包裹在所述支座主体I外侧的橡胶保护层2，所述支座主体I由若干橡胶层11、木塑纤维复合板层12交替叠加粘结而成，支座主体I的上下两侧均为木塑纤维复合板层12，所述橡胶保护层2的顶、底端面分别设置有若干封闭的凹槽3，所述凹槽3为纵横的条形凹槽3，采用纵横的条形凹槽3能够提供更大的有效摩擦边界，可以使得本技术的隔震支座更好的与上下结构连接。本实施例的支座主体I的上下两侧分别为由木塑纤维复合板构成的上封板13、下封板14，所述上封板13、下封板14的厚度大于其它层次的木塑纤维复合板层12的厚度，上封板13、下封板14的厚度为8mm，所述其它层次的木塑纤维复合板层12的厚度为5mm，橡胶层11的厚度为6mm，所述上封板13、下封板14的厚度大于其它层次的木塑纤维复合板层12的厚度，封板层的厚度大于其它层次的木塑纤维复合板层12和橡胶层11，从而上封板13、下封板14可以更好的约束隔震支座承压时的各层的平面变形，使隔震支座时刻保持平面变形一致整体性，提高隔震支座整体的牢固性。实施例2。本实施例的隔震支座的上封板13、下封板14的厚度为15_，所述其它层次的木塑纤维复合板层12的厚度为10mm，橡胶层11的厚度为8mm，所述凹槽3为圆环形凹槽3，采用纵横的圆环形凹槽3能够提供更大的有效摩擦边界，可以使得本技术的隔震支座更好的与上下结构连接。实施例3。本实施例的隔震支座的上封板13、下封板14的厚度为4_，所述其它层次的木塑纤维复合板层12的厚度为2mm，橡胶层11的厚度为2mm，所述凹槽3为圆环形凹槽3，采用纵横的圆环形凹槽3能够提供更大的有效摩擦边界，可以使得本技术的隔震支座更好的与上下结构连接。实施例4。本实施例的隔震支座的橡胶层11与木塑纤维复合板层12之间通过粘胶剂层实现叠加固定，所述橡胶保护层2的顶端面的凹槽3数量大于橡胶保护层2的底端面的凹槽3数量。实施例5。如图4所示，实施例1-3的隔震支座均可采用本实施例的安装方式，所述隔震层的上部结构4与下部结构5均开设有安装槽，本技术的隔震支座可以通过嵌接的方式固定于隔震层的上部结构4与下部结构5的安装槽内，于橡胶保护层2的顶、底端面涂抹结构胶后，再将其放置于隔震层的上部结构4与下部结构5之间，即可将所述竹塑纤维复合板/橡胶片叠层支座固定。实施例6。如图5所示，实施例4的隔震支座均可采用本实施例的安装方式，所述隔震层的上部结构4开设有安装槽，下部结构5无安装槽，本技术的隔震支座的上部可以通过嵌接的方式固定于隔震层的上部结构4的安装槽内，于橡胶保护层2的顶端面涂抹结构胶后，再将其放置于隔震层的上部结构4与下部结构5之间，即可将所述竹塑纤维复合板/橡胶片叠层支座固定。本实施例的隔震结构的橡胶保护层2的顶端面的凹槽3数量大于橡胶保护层2的底端面的凹槽3数量，隔震结构的上部与隔震层的上部结构4的安装槽嵌接固定，隔震结构的下部凹槽3数量少且隔震层的下部结构5无安装槽，从而可使隔震支座在下部结构5面上滑动一段距离，防止翻滚，采用此种连接方式以及连接表面处理旨在超设计大震来临之时，隔震支座位移超限时，防止隔震支座翻滚出位，促使隔震支座在下部结构5上滑动用以减震，最终保证上部结构4的安全，提高隔震层安全储备。以上所述实施例仅表达了本技术的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座，包括支座主体及包裹在所述支座主体外侧的橡胶保护层，其特征在于：所述支座主体由若干橡胶层、木塑纤维复合板层交替叠加粘结而成，支座主体的上下两侧均为木塑纤维复合板层，所述橡胶保护层的顶、底端面分别设置有若干封闭的凹槽，所述凹槽为纵横的条形凹槽或圆环形凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭平，徐凯，柯刚，李广洲，金建敏，龙耀球，周福霖，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：新型
国别省市：广东;44