A vacuum grain wood plastic composite board and preparation method thereof, the invention for manufacturing high strength insulation sound-absorbing wood plastic composite board and wood plastic composite wood as raw material to have better effects of heat insulation and sound insulation problems, put forward a method of producing a vacuum grain wood plastic composite board. The invention has the advantages of material preparation, material processing, plastic processing, roller, roller mixing, primary mixing and coupling agent, layered pavement slab, hot and cold pressing and post processing steps. The invention has the advantages that the wood plastic composite board was formed in the vacuum closed environment, so that the wood plastic composite board has some characteristics of vacuum material, the heat insulation performance of wood plastic composite board promoted. The invention also discloses a vacuum grain wood plastic composite board.
【技术实现步骤摘要】
一种真空粒-木塑复合板及其制备方法
本专利技术属于复合材料领域,涉及木塑复合板及木塑复合板的制造方法,具体涉及一种真空粒-木塑复合板及其制造方法。
技术介绍
木塑复合材料是复合材料领域增长最快的新型聚合物复合材料之一。挤出、注射和热压是三种主要的生产木塑复合材料的方法,但是挤出和注射法限制了其产品的尺寸,因此热压法是生产大幅面木塑复合材料的最优方法。木塑复合板被用于建筑工业和家具制造业,性能优越的木塑复合板可以替代天然木材用以制造木结构建筑、室内装饰部品、办公桌、橱柜类家具等。木塑复合材料的主要原料包括木质原料和塑料,在成本上,塑料的价格高于木质原料的价格,因此提高产品中木质原料的含量可以降低产品的成本。然而,现有木塑复合材料中木质原料的质量分数一般在20%到50%,当木质原料含量高于50%时,木质原料与塑料混合物的流动性差,与设备管壁的摩擦阻力较大,造成产品均匀性差和表面开裂等缺陷。同时,随着木塑复合板制造技术的进步,人们对木塑复合材料的认识和认可度正在逐渐提升,同时对木塑复合板性能的要求也越来越高。人们在关注木塑复合板环保性能的同时,也越来越关注木塑复合板板材的力学性能,以及吸音、隔热性能等。特别是当人们越来越多的将木塑复合板应用于建筑工程及室内装饰领域时,如何对木塑复合板材进行处理或是结构设计以增强其吸音隔热性能就变得具有重要的现实意义。现有技术中对木塑复合板环保性能、力学性能提升的研究较为充分,但尚缺乏对高强度吸音隔热木塑复合板的有关研究成果,高强度吸音隔热木塑复合板材研发技术迟迟没有获得突破,如何在提升木塑复合板强度的同时使木塑复合板具有吸音、隔 ...
【技术保护点】
一种真空粒‑木塑复合板的制备方法,其特征在于包括以下步骤:S1、备料:将木材或秸秆通过刨片、削片、碾压、锯切和筛选中的一种或几种方式进行加工,获得木质原料;S2、原料处理:对木质原料进行干燥处理,将木质原料的含水率干燥至5%以下;S3、塑料加工:将塑料在真空条件下加工成具有空心结构的真空粒;将热塑性塑料加工成热塑性塑料薄片;S4、滚筒初混:将热塑性塑料薄片及经干燥处理的木质原料置于滚筒中混合,获得木塑原料混合物;S5、滚筒复混:将真空粒与部分获得的木塑原料混合物进行进一步的复混,使真空粒在木塑原料混合物中均匀分布,获得真空粒‑木塑原料混合物;S6、加偶联剂:使用喷涂方法在滚筒初混和滚筒复混的过程中,将液态偶联剂施加在所述木塑原料混合物的表面;S7、分层铺装板坯:将添加偶联剂的木塑原料混合物分成两份,将其中一份铺装在模具底层,再铺装添加偶联剂的真空粒‑木塑原料混合物,然后再铺装另一份添加偶联剂的木塑原料混合物;经预压制成板坯;S8、热压及冷压:将板坯放入压机中进行热压及冷压;S9、后期加工:进行裁边和表面处理。
【技术特征摘要】
1.一种真空粒-木塑复合板的制备方法,其特征在于包括以下步骤:S1、备料:将木材或秸秆通过刨片、削片、碾压、锯切和筛选中的一种或几种方式进行加工,获得木质原料;S2、原料处理:对木质原料进行干燥处理,将木质原料的含水率干燥至5%以下;S3、塑料加工:将塑料在真空条件下加工成具有空心结构的真空粒;将热塑性塑料加工成热塑性塑料薄片;S4、滚筒初混:将热塑性塑料薄片及经干燥处理的木质原料置于滚筒中混合,获得木塑原料混合物;S5、滚筒复混:将真空粒与部分获得的木塑原料混合物进行进一步的复混,使真空粒在木塑原料混合物中均匀分布,获得真空粒-木塑原料混合物;S6、加偶联剂:使用喷涂方法在滚筒初混和滚筒复混的过程中,将液态偶联剂施加在所述木塑原料混合物的表面;S7、分层铺装板坯:将添加偶联剂的木塑原料混合物分成两份,将其中一份铺装在模具底层,再铺装添加偶联剂的真空粒-木塑原料混合物,然后再铺装另一份添加偶联剂的木塑原料混合物;经预压制成板坯;S8、热压及冷压:将板坯放入压机中进行热压及冷压;S9、后期加工:进行裁边和表面处理。2.根据权利要求1所述的一种真空粒-木塑复合板的制备方法,其特征在于:所述木质原料的规格为:长20~200mm,宽2~20mm,厚0.1~2mm;所述热塑性塑料薄片的规格为:长60~100mm,宽15~20mm,厚0.05~0.2mm。3.根据权利要求1所述的一种真空粒-木塑复合板的制备方法,其特征在于:步骤S3中所述塑料薄片占真空粒-木塑复合板质量的4%~25%;步骤S3中所述真空粒占真空粒-木塑复合板质量百分数的4%~19%;步骤S4中所述木质原料占真空粒-木塑复合板质量百分数的70%~90%;步骤S5中所述液态偶联剂占真空粒-木塑复合板质量的0.5%~4%。4.根据权利要求1所述的一种真空粒-木塑复合板的制备方法,其特征在于:步骤S8中的热压在平板热压机中进行,首先在120~220℃下热压3~20分钟,之后向热压机加热板通入5~25℃冷水或将板坯转入至常温压机中进行冷压,待板坯温度降至30~60℃时取出。5.根据权利要求1所述的一种真空粒-木塑复合板的制备方法,其特征在于:步骤S3中用于加工真空粒的塑料为热固...
【专利技术属性】
技术研发人员:漆楚生,于志明,张扬,母军,赵博识,张峰,储德淼,杜兰星,黄思琪,
申请(专利权)人:北京林业大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
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