纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺，所述生产工艺通过传送带将纤维水泥压力板送入层压机，自动贴纸机为纤维水泥压力板背侧缝隙自动贴纸。进入之前进行高压喷涂，在层压机内成型，脱模后用自动切割机按尺寸进行切割。本发明专利技术将纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板的生产方式完全连续、自动化，较现有的生产方式，大大提高了保温装饰复合板的生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺所属
本专利技术涉及建筑材料生产
，特别是一种聚氨酯保温复合板连续化生产工艺。
技术介绍
目前，聚氨酯保温复合板在国内还处于推广发展阶段，企业多采用间歇式生产，此方法原料损耗大，劳动力密度大，生产效率低。随着聚氨酯保温复合板在外墙保温的应用迅速发展，此种生产方式将无法满足市场要求。为此，我公司研发了一种纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺，此生产工艺可大大提高聚氨酯保温复合板的生产效率，减少原料损耗及劳动力。
技术实现思路
针对上述存在问题，本专利技术提供一种纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺。本专利技术的工作原理为:聚氨酯原料以一定配比在高压喷头处混合，混合后均匀浇注在纤维水泥压力板上，并和上层片材同时送入层压机，在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板在生产线上经两侧修边后被自动切割机按需要切成一定长度的产品。一种纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺包括以下步骤:1、调整(I)高压发泡机流量。2、纤维水泥压力板通过(2)传送带进入(5)层压机，准备喷涂。3、(3)自动贴纸机在纤维水泥压力板底层板缝处自动贴纸，防止溢料。4、根据复合板厚度的不同，更换不同规格的侧挡块，生产不同厚度的聚氨酯保温复合板。5、通过(4)放卷机将片材匀速送入(5)层压机。侧封边纸与(5)层压机速度保持一致进入(5)层压机，紧密的压在纤维水泥板的两侧底部。6、在(5)层压机入口处，高压喷头进行匀速喷涂，并根据实际情况调整布料宽度及运行速度。7、产品在(5)层压机中成型，通过聚氨酯自身粘结力与纤维水泥压力板和片材紧密连接。8、聚氨酯保温板成型后通过输送装置送入(6)自动切割机内，根据预先设计的规格尺寸切割成型。本专利技术所述的纤维水泥板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺，控制原料温度使其保持恒定，原料不足时能实现自动加料。喷涂过程中，保温板传送带与层压机速度保持一致，生产实现连续化。本专利技术所述的纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺，其所述的保温复合板进入层压机后成型，层压机温度控制在30-40°C之间以保证成型产品质量，聚氨酯通过自身粘结力与纤维水泥板和片材紧密连接。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术通过将纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板的生产过程设计为连续式生产方式，大大提高了纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板的生产效率，降低了生产成本。2、本专利技术可以根据要求调整板材切割长度，生产一定长度板材，灵活性高。【附图说明】图为本专利技术的结构示意图。图中标记(I)高压发泡机，(2)传送带，(3)自动贴纸机，(4)放卷机，(5)层压机，(6)自动切割机。【具体实施方式】实例1:连续生产长度2400臟，宽度1200mm，纤维水泥压力板厚度6mm，聚氨酯芯材厚度24mm的纤维水泥压力板聚氨酯复合板。生产步骤包括:1、调整高压发泡机流量为60g / S。2、纤维水泥压力板通过传送带进入层压机，传送速度为2500mm / min。3、自动贴纸机在纤维水泥压力板底层板缝处自动贴纸，防止溢料。4、更换为30mm的侧挡块。控制聚氨酯复合板厚度为30mm。5、通过放卷机将片材匀速送进入层压机。侧封边纸与层压机速度保持一致。6、层压机内输送速度在2500mm / min。7、控制料温在20 V，模温在35 °C。8、在层压机入口处，高压喷头进行匀速喷涂，调整布料宽度为1000mm，运行速度1000mm/ s9、产品在层压机中成型，通过聚氨酯自身粘结力与纤维水泥压力板和片材紧密连接。10、聚氨酯保温板成型后通过输送装置送入自动切割机内，自动切割成2400mm长度。实例2:连续生产长度1000mm，宽度1200mm，纤维水泥压力板厚度6mm，聚氨酯芯材厚度34mm的纤维水泥压力板聚氨酯复合板。生产步骤包括:1、调整高压发泡机流量为74.8g / S。2、纤维水泥压力板通过传送带进入层压机，传送速度为2000mm / min。3、自动贴纸机在纤维水泥压力板底层板缝处自动贴纸，防止溢料。4、更换为40mm的侧挡块。控制聚氨酯复合板厚度为40mm。5、通过放卷机将片材匀速送进入层压机。侧封边纸与层压机速度保持一致。6、层压机内输送速度在2000mm / min。7、控制料温在25 °C，模温在30 V。8、在层压机入口处，高压喷头进行匀速喷涂，调整布料宽度为1000mm，运行速度1000mm/ s9、产品在层压机中成型，通过聚氨酯自身粘结力与纤维水泥压力板和片材紧密连接。10、聚氨酯保温板成型后通过输送装置送入自动切割机内，自动切割成1000mm长度。实例3:连续生产长度700mm，宽度1200mm，纤维水泥压力板厚度6mm，聚氨酯芯材厚度44mm的纤维水泥压力板聚氨酯复合板。生产步骤包括: 1、调整高压发泡机流量为95.0g / S。2、纤维水泥压力板通过传送带进入层压机，传送速度为1800mm / mi η。3、自动贴纸机在纤维水泥压力板底层板缝处自动贴纸，防止溢料。4、通过放卷机将片材匀速送进入层压机。侧封边纸与层压机速度保持一致。5、更换为50mm的侧挡块。控制聚氨酯复合板厚度为50mm。6、层压机内输送速度在1800mm / min。7、控制料温在22 °C，模温在40 V。8、在层压机入口处，高压喷头进行匀速喷涂，调整布料宽度为1000mm，运行速度1000mm/ s9、产品在层压机中成型，通过聚氨酯自身粘结力与纤维水泥压力板和片材紧密连接。10、聚氨酯保温板成型后通过输送装置送入自动切割机内，自动切割成700_长度。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所做的任何修改、同等替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺，其特征在于：可实现纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板的连续化生产，其生产工艺包括以下步骤：a、调整(1)高压发泡机流量。b、(3)自动贴纸机在纤维水泥压力板底层板缝处自动贴纸，防止溢料。c、纤维水泥压力板通过(2)传送带进入(5)层压机，准备喷涂。d、根据复合板厚度的不同，更换不同规格的侧挡块，生产不同厚度的聚氨酯保温复合板。e、通过(4)放卷机将片材匀速送入(5)层压机。侧封边纸与(5)层压机速度保持一致进入(5)层压机，紧密的压在纤维水泥板的两侧底部。f、在(5)层压机入口处，高压喷头进行匀速喷涂，并根据实际情况调整布料宽度及运行速度。g、产品在(5)层压机中成型，通过聚氨酯自身粘结力与纤维水泥压力板和片材紧密连接。h、聚氨酯保温板成型后通过输送装置送入(6)自动切割机内，根据预先设计的规格尺寸切割成型。

【技术特征摘要】
1.一种纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺，其特征在于:可实现纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板的连续化生产，其生产工艺包括以下步骤: a、调整(I)高压发泡机流量。 b、(3)自动贴纸机在纤维水泥压力板底层板缝处自动贴纸，防止溢料。 C、纤维水泥压力板通过(2)传送带进入(5)层压机，准备喷涂。 d、根据复合板厚度的不同，更换不同规格的侧挡块，生产不同厚度的聚氨酯保温复合板。 e、通过(4)放卷机将片材匀速送入(5)层压机。侧封边纸与(5)层压机速度保持一致进入(5)层压机，紧密的压在纤维水泥板的两侧底部。 f、在(5)层压机入口处，高压喷头进行匀速喷涂，并根据实际情况调整布料宽度及运行速度。 g、产品在(5)层压机中成型，通过聚氨酯自身粘结力与纤维水泥压力板和片材紧密连接。 h、聚氨酯保温板成型后通过输送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振波，王希安，
申请(专利权)人：山东华德隆建材科技有限公司，王希安，
类型：发明
国别省市：山东;37