落叶松树皮基复合材料的制造方法技术

落叶松树皮基复合材料的制造方法，它涉及一种复合材料的制造方法。本发明专利技术的目的是为了提供一种落叶松树皮基复合材料的制造方法。制造方法如下：将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中，反应10min，然后加入质量浓度为37％的甲醛溶液反应0.5h～5h后降温，得出料，将出料铺装于模具中，在常温的条件下自然成型，即得落叶松树皮基复合材料。本发明专利技术原料成本低廉、减少了废弃物的排放，同时简化了生产工艺，采用本发明专利技术方法制备的落叶松树皮基复合材料本实施方式制备的落叶松树皮基复合材料硬度达到383.23MPa～409.87MPa，厚度吸湿膨胀率为3.22％～3.27％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料的制造方法。
技术介绍
随着石油资源的逐渐减少和人们对生存环境需求的日益提高，对于树皮等天然生物材料的加工利用并替代部分石化产品受到越来越多人的关注。东北地区落叶松林资源丰富，落叶松树皮每年都有大量剩余，除了少量用于制作栲胶或作胶黏剂填充剂外，大部分都被浪费或烧掉，并没有达到对树皮这种可再生资源的合理开发利用。落叶松树皮中含有较多的多酚类物质，具有取代石化产品苯酚制造酚醛胶黏剂的潜力，我国利用单宁制备木材用胶黏剂的研究始于20世纪70年代，已成功研制出苯酚取代率70%的落叶松单宁胶，并解决了单宁与甲醛反应的多个难点。与酚醛树脂胶相比，落叶松单宁胶具有价格低廉，低毒环保，游离苯酚、游离甲醛含量低等优点，并且落叶松是可再生资源，一定程度上缓解了酚醛树脂胶对石油化工产品的依赖。落叶松树皮中除了多酚类物质外，主要成分是纤维素、半纤维素、木素，在制备单宁胶的过程中需将多酚类物质浸提出来，产生了大量的剩余物及残渣，造成了资源的浪费。 现有的复合材料是以木质材料为原料，通过加入酚醛胶黏剂进行施胶，然后高温定型。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种。如下一、按照落叶松树皮粉与氢氧化钠质量比为200 10 1的比例将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中，在30°C 70°C反应 IOmin ；二、按照步骤一所述落叶松树皮粉与甲醛质量比为50 2 1的比例，在60min 70min内向步骤一的产物中加入质量浓度为37%的甲醛溶液，然后在50°C 100°C反应 0. 5h 证后降温，得出料；三、将出料铺装于模具中，在常温的条件下自然成型，即得落叶松树皮基复合材料。本专利技术的落叶松树皮基复合材料以落叶松树皮粉为基本原料，无需额外加入胶黏剂，经模具定型后，即可得到这种复合材料。本专利技术原料成本低廉、减少了废弃物的排放，同时简化了生产工艺，采用本专利技术方法制备的落叶松树皮基复合材料本实施方式制备的落叶松树皮基复合材料硬度达到383. 23MPa 409. 87MPa,厚度吸湿膨胀率为3. 22 % 3. 27 %。具体实施例方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一本实施方式如下一、按照落叶松树皮粉与氢氧化钠质量比为200 10 1的比例将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中，在30°C 70°C反应IOmin ；二、按照步骤一所述落叶松树皮粉与甲醛质量比为50 2 1的比例，在60min 70min内向步骤一的产物中加入质量浓度为37%的甲醛溶液，然后在50°C 100°C反应0. 5h 证后降温，得出料；三、将出料铺装于模具中，在常温的条件下自然成型，即得落叶松树皮基复合材料。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按照落叶松树皮粉与氢氧化钠质量比为30 1的比例将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按照落叶松树皮粉与氢氧化钠质量比为50 1的比例将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按照落叶松树皮粉与氢氧化钠质量比为70 1的比例将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中落叶松树皮粉与甲醛质量比为20 1。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中落叶松树皮粉与甲醛质量比为30 1。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中落叶松树皮粉与甲醛质量比为40 1。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式八本实施方式如下一、按照落叶松树皮粉与氢氧化钠质量比为180 20 1的比例将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中，在40°C 60°C反应IOmin ；二、按照步骤一所述落叶松树皮粉与甲醛质量比为 40 10 1的比例，在60min 70min内向步骤一的产物中加入质量浓度为37%的甲醛溶液，然后在60°C 90°C反应池 4h后降温，得出料；三、将出料铺装于模具中，在常温的条件下自然成型，即得落叶松树皮基复合材料。具体实施方式九本实施方式如下一、按照落叶松树皮粉与氢氧化钠质量比为150 30 1的比例将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中，在50°C反应IOmin ；二、按照步骤一所述落叶松树皮粉与甲醛质量比为30 1 的比例，在60min 70min内向步骤一的产物中加入质量浓度为37 %的甲醛溶液，然后在 80°C反应池后降温，得出料；三、将出料铺装于模具中，在常温的条件下自然成型，即得落叶松树皮基复合材料。具体实施方式十如下一、按照落叶松树皮粉与氢氧化钠质量比为200 1的比例将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中，在30°C 反应IOmin ；二、按照步骤一所述落叶松树皮粉与甲醛质量比为50 1的比例，在60min 70min内向步骤一的产物中加入质量浓度为37 %的甲醛溶液，然后在50°C反应0. 5h后降温，得出料；三、将出料铺装于模具中，在常温的条件下自然成型，即得落叶松树皮基复合材料。具体实施方式十一如下一、按照落叶松树皮粉与氢氧化钠质量比为10 1的比例将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中，在70°C 反应IOmin ；二、按照步骤一所述落叶松树皮粉与甲醛质量比为2 1的比例，在60min 70min内向步骤一的产物中加入质量浓度为37%的甲醛溶液，然后在100°C反应0.证 证后降温，得出料；三、将出料铺装于模具中，在常温的条件下自然成型，即得落叶松树皮基复合材料。具体实施方式十二 本实施方式如下一、按照落叶松树皮粉与氢氧化钠质量比为170 30 1的比例将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中，在40°C 60°C反应IOmin ；二、按照步骤一所述落叶松树皮粉与甲醛质量比为 40 10 1的比例，在60min 70min内向步骤一的产物中加入质量浓度为37%的甲醛溶液，然后在70°C 80°C反应池 4h后降温，得出料；三、将出料铺装于模具中，在常温的条件下自然成型，即得落叶松树皮基复合材料。具体实施方式十三本实施方式如下一、按照落叶松树皮粉与氢氧化钠质量比为160 50 1的比例将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中，在40°C 60°C反应IOmin ；二、按照步骤一所述落叶松树皮粉与甲醛质量比为 40 10 1的比例，在60min 70min内向步骤一的产物中加入质量浓度为37%的甲醛溶液，然后在85°C反应池 4h后降温，得出料；三、将出料铺装于模具中，在常温的条件下自然成型，即得落叶松树皮基复合材料。具体实施方式十四本实施方式如下一、按照落叶松树皮粉与氢氧化钠质量比为130 1的比例将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中，在40°C 60°C反应IOmin ；二、按照步骤一所述落叶松树皮粉与甲醛质量比为40 10 1的比例，在60min 70min内向步骤一的产物中加入质量浓度为37%的甲醛溶液， 然后在60°C 90°C反应池 4h本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．落叶松树皮基复合材料的制造方法，其特征在于落叶松树皮基复合材料的制造方法如下：一、按照落叶松树皮粉与氢氧化钠质量比为２００～１０∶１的比例将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中，在３０℃～７０℃反应１０ｍｉｎ；二、按照步骤一所述落叶松树皮粉与甲醛质量比为５０～２∶１的比例，在６０ｍｉｎ～７０ｍｉｎ内向步骤一的产物中加入质量浓度为３７％的甲醛溶液，然后在５０℃～１００℃反应０．５ｈ～５ｈ后降温，得出料；三、将出料铺装于模具中，在常温的条件下自然成型，即得落叶松树皮基复合材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑君，王璐，刘佩佩，钟浩，冯广收，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：发明
国别省市：93