一种生产谷氨酸的方法及专用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生产谷氨酸的方法及专用装置，去除了传统的盘管降温装置，而是以浓缩液进入前用换热器预先降温，同时为解决盘管去除后搅拌强度会有所降低的问题，增加四到六片挡板。浓缩液降温进入等电罐，与高温水解液混合实现结晶。本发明专利技术方法易实现，装置易维修和清洗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于谷氨酸生产
，具体是涉及一种生产谷氨酸的方法及专用装置 (包括等电结晶罐)。
技术介绍
谷氨酸浓缩等电结晶过程中，60°C-7(TC的浓缩发酵液与水解液以等摩尔比例加 入到等电结晶罐中混合，罐中维持45°C等电料液结晶，其中降温设备为冷却盘管。冷却盘管 表面易形成一层密实的晶垢，降低降温效果，影响谷氨酸等电结晶，同时由于该设备使用， 一般几年不清料液，盘管经常出现漏点，难以发现和查找，导致罐内漏入降温水降低谷氨酸 提取收率。清除盘管结垢可以通过人工敲落或者碱水浸泡等方法。人工敲落晶垢，操作时间 长，危险性大，主要是清除不彻底；碱水浸泡晶垢，虽清除彻底，但废水处理费用高。这些方 法都不能治本，唯有找到杜绝产生晶垢的方法，才可为稳定生产创造条件。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种生产谷氨酸的方法及专用装置 (包括等电结晶罐)，解决传统工艺中冷却盘管易产生晶垢的弊病。本专利技术的技术方案如下一种生产谷氨酸的方法，是将浓缩发酵液通过换热器换 热降低料温，降温后立即送入等电结晶罐内，与水解液混合结晶。所述的生产谷氨酸的方法，优选的方案在于，浓缩发酵液通过换热器换热降低料 温至^_32°C，之后立即送入等电结晶罐。更加优选的是，浓缩发酵液通过换热器换热降低 料温至30°C。所述的生产谷氨酸的方法，优选的方案在于，送入等电结晶罐的浓缩发酵液与水 解液形成的混合料液温度控制在43-47°C。更加优选的是，温度控制在45°C。本专利技术还提供了实现所述生产谷氨酸的方法的专用装置，包括等电结晶罐和换热 器，所述等电结晶罐内部设有挡板和搅拌桨，其壁设有水解液入口和浓缩发酵液入口，所述 换热器设有浓缩发酵液入口、降温水出口和降温水进口。所述的专用装置，优选的方案在于，所述挡板数量为4-6片。更优选的为5片。所述的专用装置，优选的方案在于，所述挡板安装于等电结晶罐底至罐沿下 0.8-1. 2米(优选Im)处。所述的专用装置，优选的方案在于，所述挡板宽度为等电结晶罐直径的10-15%。利用本专利技术的方法，浓缩发酵液通过外置换热器换热降低料温(在换热器中，浓 缩发酵液的流向与降温水流向相反)，温度迅速降低到30°C附近，降温后为避免低温出现 结晶，立即进入罐内，与水解液混合结晶。与现有处理方法相比，本专利技术的优异效果在于1、结晶状态良好，罐内无降温盘管，也就不存在盘管漏水，生产更加稳定。2、无盘管结垢问题，减少除垢费用。3、与盘管降温相比，投资更省；由于换热器外置，维修方便，维修不影响正常生产。 附图说明图1是实现本专利技术所述方法的装置的结构示意图。其中，1为等电结晶罐；2为挡 板；3为等电结晶罐水解液入口 ；4为换热器浓缩发酵液入口 ；5为换热器降温水出口；6为 换热器降温水进口 ；7为等电结晶罐浓缩发酵液入口 ；8为搅拌桨；9为换热器。具体实施例方式下面结合实施例和附图详细说明本专利技术的方案，但保护范围不被此限制。实施例1 一种生产谷氨酸的方法，是将浓缩发酵液通过换热器换热降低料温，降 温后立即送入等电结晶罐内，与水解液混合结晶。实现所述生产谷氨酸的方法的专用装置，可参考附图1，其包括等电结晶罐1和换 热器9，所述等电结晶罐1内部设有挡板2和搅拌桨8，其壁设有水解液入口 3和浓缩发酵 液入口 7，所述换热器9设有浓缩发酵液入口 4、降温水出口 5和降温水进口 6。所述挡板2数量为4片，所述挡板安装于等电结晶罐底至罐沿下0.8米处。宽度 为等电结晶罐直径的10%。实施例2 —种生产谷氨酸的方法，是将浓缩发酵液通过换热器换热降低料温至 ^°c，之后立即送入等电结晶罐，与水解液混合结晶。送入等电结晶罐的浓缩发酵液与水解 液形成的混合料液温度控制在43°c。实现所述生产谷氨酸的方法的专用装置，仍可参考附图1，但与实施例1所不同的 是，所述挡板数量为6片，所述挡板安装于等电结晶罐底至罐沿下1.2米处。宽度为等电结 晶罐直径的15%。实施例3 —种生产谷氨酸的方法，是将浓缩发酵液通过换热器换热降低料温至 32°C，之后立即送入等电结晶罐，与水解液混合结晶。送入等电结晶罐的浓缩发酵液与水解 液形成的混合料液温度控制在47°C。实现所述生产谷氨酸的方法的专用装置，仍可参考附图1，但与实施例1所不同的 是，所述挡板数量为5片，所述挡板安装于等电结晶罐底至罐沿下1米处。宽度为等电结晶 罐直径的12%。实施例4 一种生产谷氨酸的方法，是将浓缩发酵液通过换热器换热降低料温至 30°C，之后立即送入等电结晶罐，与水解液混合结晶。送入等电结晶罐的浓缩发酵液与水解 液形成的混合料液温度控制在45°C。实现所述生产谷氨酸的方法的专用装置，仍可参考附图1，但与实施例1所不同的 是，所述挡板数量为5片。本专利技术实现所述生产谷氨酸的方法的专用装置，去除了传统的盘管降温装置，而 是以浓缩液进入前用换热器预先降温，同时为解决盘管去除后搅拌强度会有所降低的问 题，增加四到六片挡板。浓缩液由60--70°C，降温到30°C左右，进入等电罐，与高温水解液 混合，如果混合后温度高于45°C，则开大换热器降温水，进一步降低浓缩液温度，使之接近 450C ；反之则关小降温水。本专利技术方法易实现，装置易维修和清洗。权利要求1.一种生产谷氨酸的方法，其特征在于，浓缩发酵液通过换热器换热降低料温，之后立 即送入等电结晶罐内，与水解液混合结晶。2.根据权利要求1所述的生产谷氨酸的方法，其特征在于，浓缩发酵液通过换热器换 热降低料温至^_32°C，之后立即送入等电结晶罐。3.根据权利要求2所述的生产谷氨酸的方法，其特征在于，浓缩发酵液通过换热器换 热降低料温至30°C。4.根据权利要求1所述的生产谷氨酸的方法，其特征在于，送入等电结晶罐的浓缩发 酵液与水解液形成的混合料液温度控制在43-47°C。5.根据权利要求4所述的生产谷氨酸的方法，其特征在于，温度控制在45°C。6.实现权利要求1-5任一所述生产谷氨酸的方法的专用装置，其特征在于，包括等电 结晶罐和换热器，所述等电结晶罐内部设有挡板和搅拌桨，其壁设有水解液入口和浓缩发 酵液入口，所述换热器设有浓缩发酵液入口、降温水出口和降温水进口。7.根据权利要求6所述的专用装置，其特征在于，所述挡板数量为4-6片。8.根据权利要求7所述的专用装置，其特征在于，所述挡板数量为5片。9.根据权利要求6所述的专用装置，其特征在于，所述挡板宽度为等电结晶罐直径的 10-15%。全文摘要本专利技术公开了一种生产谷氨酸的方法及专用装置，去除了传统的盘管降温装置，而是以浓缩液进入前用换热器预先降温，同时为解决盘管去除后搅拌强度会有所降低的问题，增加四到六片挡板。浓缩液降温进入等电罐，与高温水解液混合实现结晶。本专利技术方法易实现，装置易维修和清洗。文档编号C07C227/42GK102126975SQ20101061029公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日专利技术者岳希金, 杨玉岭, 满德恩, 王正伟, 郭脉海 申请人:菱花集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生产谷氨酸的方法，其特征在于，浓缩发酵液通过换热器换热降低料温，之后立即送入等电结晶罐内，与水解液混合结晶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉岭，岳希金，满德恩，王正伟，郭脉海，
申请(专利权)人：菱花集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37