组合式全纤维结构点火保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式全纤维结构点火保温炉，它包括罩设于烧结台车上方的炉体、设置于炉体内侧的耐火内衬、以及设置于炉体上方的主烧嘴和旋风烧嘴。所述炉体为可拆卸式组合结构，由点火段和保温段拼装而成。所述耐火内衬为隔热效果好、安装方便的陶瓷纤维内衬。本实用新型专利技术可在烧结机不停机的情况下，实现点火炉和保温炉的离线制作、离线烘炉，待烧结机停机后，将旧炉体拆除，把新炉体分块吊运、在线进行组合安装成整体，可大幅缩短修理施工周期，提高烧结机工作效率。同时，本实用新型专利技术的炉体重量轻，利于吊运，且保温效果好，可降低能源消耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结机点火保温设备，特别是指一种组合式全纤维结构点火保温 炉。
技术介绍
点火保温炉在矿石烧结生产过程中起到烧结点火和实现热风烧结的作用，其点火 温度范围通常在1100 1300°C，实际操作中通常控制在1150士50°C。点火保温炉分为点 火段和保温段，炉体的常规结构为由炉顶和侧墙构成的整体式框架结构，侧墙设置钢板，炉 顶无钢板。锚固砖吊挂在炉顶框架上，将炉顶耐火内衬锚固在炉顶上。侧墙设置炉墙钢板， 侧墙耐火内衬层材料为重质浇注料，侧墙耐火内衬采用Y形耐热锚固件，Y形锚固件焊接在 侧墙钢板上。目前，该结构的点火保温炉蓄热损失大，保温效果差，综合能耗较高，使用寿命 一般为五年左右，其大修工序为钢结构和耐火材料在线拆除、钢结构在线制作、烧嘴及管 道安装、锚固件焊接、耐火材料支模、浇注料浇注、养生、烘烤等，施工周期长，通常在一个半 月以上，严重降低了烧结机作业效率。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种保温效果好、易于拆装的组合式全纤维结构点 火保温炉，以降低能耗、缩短修理施工周期、提高烧结机的工作效率。为实现上述目的，本技术所设计的组合式全纤维结构点火保温炉，包括罩设 于烧结台车上方的炉体、设置于炉体内侧的耐火内衬、以及设置于炉体上方的主烧嘴和旋 风烧嘴，所述炉体为可拆卸式组合结构，由点火段和保温段拼装而成，所述耐火内衬为陶瓷 纤维内衬。作为优选方案，为了保证点火段或保温段的重量不超过吊车的最大载荷，所述点 火段为两段式拼装结构，由第一点火段和第二点火段构成；所述保温段也为两段式拼装结 构，由第一保温段和第二保温段构成。进一步地，所述第一点火段与第二点火段之间、所述第二点火段与第一保温段之 间、以及所述第一保温段与第二保温段之间的钢结构拼接处设置有调整垫块，并通过连接 件连为一体。该结构可确保其拼装位置准确、拆卸方便、施工周期短。更进一步地，为了隔热效果好，降低蓄热损失，所述炉体内侧的耐火内衬由多块拼 接而成，相邻两块耐火内衬的拼接处呈相互咬合的错层结构，且拼接缝隙中填充有陶瓷纤 维散棉。再进一步地，为了防止烟气和物料对耐火内衬的冲刷，所述炉体内侧的耐火内衬 表面上喷涂有2 3mm厚的高温固化涂料层，通过简单烘烤，就可以投入生产运行。本技术的优点在于所设计保温炉的炉体采用点火段和保温段分体拼装的结 构，可在烧结机不停机的情况下，将点火炉和保温炉进行离线制作、离线烘炉，待烧结机停 机后，将旧炉体拆除，把新炉体分块吊运、在线进行组合安装成整体，可缩短修理施工周期，提高烧结机工作效率。同时，其耐火内衬采用全纤维结构的陶瓷纤维内衬，炉体重量轻，利 于吊运，且保温效果好，可降低能源消耗。附图说明图1为一种组合式全纤维结构点火保温炉的主视结构示意图。图2为图1中A部炉体钢结构拼接处的放大结构示意图。图3为炉体内侧相邻耐火内衬拼接处的放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。图1所示的组合式全纤维结构点火保温炉，包括罩设于烧结台车上方的炉体1、设 置于炉体1内侧的耐火内衬4、以及设置于炉体1上方的主烧嘴2和旋风烧嘴3。炉体1为 可拆卸式组合结构，由点火段5和保温段6拼装而成，其侧墙和炉顶均设有钢板。点火段5 为两段式拼装结构，由第一点火段fe和第二点火段恥构成。保温段6也为两段式拼装结 构，由第一保温段6a和第二保温段乩构成。炉体1的各段即第一点火段fe与第二点火段恥之间、第二点火段恥与第一保温 段6a之间、以及第一保温段6a与第二保温段6b之间有20mm左右的调整间隙，其钢结构拼 接处如图2所示。相邻两段钢结构之间先放入与上述间隙相当的调整垫块7，然后用连接件 8将两段紧固成一体。耐火内衬4采用隔热效果好、安装方便的全纤维结构陶瓷纤维内衬，其表面上喷 涂有2 3mm厚的高温固化涂料层，布置在炉体1的炉体钢板10内侧。耐火内衬4可由多 块拼接而成，相邻两块耐火内衬4的拼接处呈相互咬合的错层结构，且拼接缝隙中填充有 陶瓷纤维散棉9，使炉体1形成致密、完整的整体结构，其连接结构如图3所示。本技术的组合式全纤维结构点火保温炉可实现离线制作、离线烘炉，在点火 段5和保温段6拼装完成后，通过简单的接缝处理即可实现点火保温炉的全部功能，可将大 修施工时间控制在八天以内，大幅度提高烧结机作业率，满足烧结生产需要。权利要求1.一种组合式全纤维结构点火保温炉，包括罩设于烧结台车上方的炉体(1)、设置于 炉体⑴内侧的耐火内衬G)、以及设置于炉体⑴上方的主烧嘴⑵和旋风烧嘴(3)，其 特征在于所述炉体(1)为可拆卸式组合结构，由点火段(5)和保温段(6)拼装而成，所述 耐火内衬⑷为陶瓷纤维内衬。2.根据权利要求1所述的组合式全纤维结构点火保温炉，其特征在于所述点火段(5) 为两段式拼装结构，由第一点火段(5a)和第二点火段(5b)构成；所述保温段(6)也为两段 式拼装结构，由第一保温段(6a)和第二保温段(6b)构成。3.根据权利要求2所述的组合式全纤维结构点火保温炉，其特征在于所述第一点火 段(5a)与第二点火段(5b)之间、所述第二点火段(5b)与第一保温段(6a)之间、以及所述 第一保温段(6a)与第二保温段(6b)之间的钢结构拼接处设置有调整垫块(7)，并通过连接 件⑶连为一体。4.根据权利要求1或2或3所述的组合式全纤维结构点火保温炉，其特征在于所述 炉体(1)内侧的耐火内衬由多块拼接而成，相邻两块耐火内衬的拼接处呈相互咬 合的错层结构，且拼接缝隙中填充有陶瓷纤维散棉(9)。5.根据权利要求1或2或3所述的组合式全纤维结构点火保温炉，其特征在于所述 炉体(1)内侧的耐火内衬⑷表面上喷涂有2 3mm厚的高温固化涂料层。6.根据权利要求4所述的组合式全纤维结构点火保温炉，其特征在于所述炉体(1) 内侧的耐火内衬(4)表面上喷涂有2 3mm厚的高温固化涂料层。专利摘要本技术公开了一种组合式全纤维结构点火保温炉，它包括罩设于烧结台车上方的炉体、设置于炉体内侧的耐火内衬、以及设置于炉体上方的主烧嘴和旋风烧嘴。所述炉体为可拆卸式组合结构，由点火段和保温段拼装而成。所述耐火内衬为隔热效果好、安装方便的陶瓷纤维内衬。本技术可在烧结机不停机的情况下，实现点火炉和保温炉的离线制作、离线烘炉，待烧结机停机后，将旧炉体拆除，把新炉体分块吊运、在线进行组合安装成整体，可大幅缩短修理施工周期，提高烧结机工作效率。同时，本技术的炉体重量轻，利于吊运，且保温效果好，可降低能源消耗。文档编号F27B21/08GK201867064SQ20102060847公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日专利技术者任强, 吕永劲, 姚三, 李林, 胡刚, 邵东 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式全纤维结构点火保温炉，包括罩设于烧结台车上方的炉体（１）、设置于炉体（１）内侧的耐火内衬（４）、以及设置于炉体（１）上方的主烧嘴（２）和旋风烧嘴（３），其特征在于：所述炉体（１）为可拆卸式组合结构，由点火段（５）和保温段（６）拼装而成，所述耐火内衬（４）为陶瓷纤维内衬。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵东，李林，姚三，吕永劲，胡刚，任强，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83