烧结混合筒防漏料装置制造方法及图纸

一种烧结混合筒防漏料装置。其特点是在混合圆筒的进料口处连接有圆弧挡料板，在混合圆筒下端固定的倾斜的防撒料舍形接料板，所述的防撒料舍形接料板位于进料皮带增面辊的下方，其宽度L大于混合圆筒进料皮带的宽度。其消除了混料圆筒进料口漏料现象，大大改善了该区域的环境卫生。消除了混料圆筒进料口漏料，岗位工作人员无需长时间对该处漏料进行清除，可以减少3人5个小时的工作量，降低了岗位职工的工作强度，提高生产效率。没有物料的洒落，配料后的所有原料全部进入原料混合，混合料的化学成分达到预期要求并且得以稳定，从而提升了烧结矿产品质量，烧结矿化学成分稳定率提升1.26%。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种在冶金行业的烧结过程中应用的烧结混合筒防漏料装置。
技术介绍
目前在烧结生产过程中，由于圆筒内物料局部粘结或混合物料流动性波动，从圆筒进料口进入的原料会从进料皮带下方的空口倒漏出来，洒落到圆筒进料口端的设备区域上，严重的影响了该区域的环境卫生；洒落出来的物料必需及时由人工清理(至少3人连续清除5小时左右)，否则将影响到该区域设备的正常运行，从而大幅提增加职工的劳动强度。 且由于物料的洒落影响到了混合原料中各原料的比例，从而影响到烧结生产的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种消除烧结生产过程中混合圆筒漏料问题的烧结混合筒防漏料装置。本技术的解决方案是这样的在混合圆筒的进料口处连接有圆弧挡料板，在混合圆筒下端固定的倾斜的防撒料舍形接料板，所述的防撒料舍形接料板位于进料皮带增面辊的下方，其宽度L大于混合圆筒进料皮带的宽度。本技术的优点是1、消除了混料圆筒进料口漏料现象，大大改善了该区域的环境卫生。2、消除了混料圆筒进料口漏料，岗位工作人员无需长时间对该处漏料进行清除， 可以减少3人5个小时的工作量，降低了岗位职工的工作强度，提高生产效率。3、没有物料的洒落，配料后的所有原料全部进入原料混合，混合料的化学成分达到预期要求并且得以稳定，从而提升了烧结矿产品质量，烧结矿化学成分稳定率提升1. 26%ο附图说明附图是本技术的实施例。附图1是本技术的结构示意图。附图2是附图1的左视图。具体实施方式本实施例包括有1、高强度圆弧挡料板，2、防撒料舌形接料板，3、圆弧板衔接筋板，4、混合圆筒进料皮带，5、混合圆筒，6、皮带增面辊，7、高强度耐磨铸石。在混合圆筒5的进料口处连接有圆弧挡料板1，在混合圆筒5下端固定的倾斜的防撒料舌形接料板2，所述的防撒料舌形接料板2位于进料皮带增面辊6的下方，其宽度L大于混合圆筒进料皮带4的宽度；在圆弧挡料板1的上端固定有高强度耐磨铸石块7。本实施例中，高强度圆弧挡料板1焊接在混合圆筒5进料口处，并加焊圆弧板衔接筋板3加固，在高强度圆弧挡料板1靠近混合圆筒内侧贴上高强度耐磨铸石块7，并且高强度耐磨铸石块7通过高强度圆弧挡料板1上预留的f 20紧固孔用螺栓加固，防止脱落； 高强度圆弧挡料板1内径边缘与进料皮带最小间距为20mm ；防撒料舍形接料板2通过支架倾斜固定，防撒料舍形接料板2远离混合圆筒5端跨过进料皮带增面辊6，与进料皮带增面辊6最小间距为90mm ；防撒料舍形接料板2靠近混合圆筒5端，悬空跨过高强度圆弧挡料板1焊接伸进混合圆筒5内30mm，防撒料舍形接料板2与高强度圆弧挡料板1保留最小间距20mm ；防撒料舍形接料板2宽度L大于混合圆筒进料皮带4宽度，确保洒落物料全部被接收。 通过进料皮带进入混合圆筒5的料在出现回流时碰到高强度圆弧挡料板1而被阻挡，由于高强度圆弧挡料板1高度高过物料在混合圆筒5该处堆料的最高高度，物料只有顺着混合圆筒5出料端流动；由于高强度圆弧挡料板1靠近混合圆筒侧贴有高强度耐磨铸石7，增加了高强度圆弧挡料板1的使用寿命；而粘结在进料皮带上的物料在进料皮带下层通过进料皮带增面辊6时大量撒落到其下方倾斜安装的防撒料舍形接料板2，物料顺着防撒料舌形接料板2自然流进混合圆筒。烧结混合圆筒防漏料装置就是通过阻挡物料回流和接回进料皮带回带的物料实现防漏料功能。权利要求1.一种烧结混合筒防漏料装置，其特征在于在混合圆筒(5)的进料口处连接有圆弧挡料板(1)，在混合圆筒(5)下端固定的倾斜的防撒料舌形接料板(2)，所述的防撒料舌形接料板(2)位于进料皮带增面辊(6)的下方，其宽度L大于混合圆筒进料皮带(4)的宽度。2.根据权利要求1所述的烧结混合筒防漏料装置，其特征在于在圆弧挡料板(1)的上端固定有高强度耐磨铸石块(7 )。专利摘要一种烧结混合筒防漏料装置。其特点是在混合圆筒的进料口处连接有圆弧挡料板，在混合圆筒下端固定的倾斜的防撒料舍形接料板，所述的防撒料舍形接料板位于进料皮带增面辊的下方，其宽度L大于混合圆筒进料皮带的宽度。其消除了混料圆筒进料口漏料现象，大大改善了该区域的环境卫生。消除了混料圆筒进料口漏料，岗位工作人员无需长时间对该处漏料进行清除，可以减少3人5个小时的工作量，降低了岗位职工的工作强度，提高生产效率。没有物料的洒落，配料后的所有原料全部进入原料混合，混合料的化学成分达到预期要求并且得以稳定，从而提升了烧结矿产品质量，烧结矿化学成分稳定率提升1.26%。文档编号F27B21/08GK201983631SQ201120062638公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日专利技术者刘丽芳, 刘巍, 卢福德, 向小平, 吴丹伟, 廖宏荣, 曹明树, 杜跃, 杨鹏, 林敏 , 罗小洪, 莫龙桂, 陈有升, 陈贻华 申请人:柳州钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烧结混合筒防漏料装置，其特征在于在混合圆筒（５）的进料口处连接有圆弧挡料板（１），在混合圆筒（５）下端固定的倾斜的防撒料舌形接料板（２），所述的防撒料舌形接料板（２）位于进料皮带增面辊（６）的下方，其宽度Ｌ大于混合圆筒进料皮带（４）的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有升，莫龙桂，曹明树，吴丹伟，杨鹏，刘巍，杜跃，向小平，陈贻华，刘丽芳，廖宏荣，罗小洪，卢福德，林敏，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45