【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烧结机用破碎齿，主要用于铁矿冶炼过程中烧结后的板状固态矿石的破碎。
技术介绍
铁矿冶炼过程中烧结后的板状固态矿石的破碎，因其工况复杂，对破碎齿技术条件要求高，目前我国所用的破碎齿基本都是从国外进口。由于其结构原因，这种产品在承载时主要着力端是齿头部与齿周身摩擦发热合金层易磨损，影响其使用寿命，因此， 存在使用周期短，使用成本高的缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理、使用寿命长、制造成本低的新型烧结机破碎齿。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种烧结机破碎齿，包括铸件本体(6)，铸件本体(6)由破碎齿头部(1)，破碎齿背部O)，冷却内腔G)，破碎齿根部(5)构成。所述破碎齿头部(1)呈矩状并制有加强筋(7)，加强筋(7)之间围成空间格(9)，所述铸件本体(6)外制有高强度的耐磨层(3)。本技术将破碎齿循环冷却水通道内腔顶部由原矩形改为圆弧形，并增加外表层的耐磨合金厚度，由于上述结构的改进大大改善了破碎齿的内腔冷却环境，提高冷却效果和耐磨表层的使用寿命；具有抗磨强度均布、破碎能力强、耐磨性能好、使用周期长的特点。该产品具有很好的市场前景，可广泛的应用于各类型的烧结设备上。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的B-B剖面图。图3是图1的A-A剖面图。具体实施方式如图1-图3所示一种烧结机破碎齿，包括铸件本体6，铸件本体6由破碎齿头部 1，破碎齿背部2，冷却内腔4，破碎齿根部5构成。所述破碎齿头部1呈矩状并制有加强筋 7，加强筋7之间围成空间格9，所述铸件本体6外制有高强度的耐磨层3，耐磨层3采用新型高铬合...
【技术保护点】
１．一种烧结机破碎齿，包括铸件本体（６），铸件本体（６）由破碎齿头部（１），破碎齿背部（２），冷却内腔（４），破碎齿根部（５）构成，其特征在于：所述破碎齿头部（１）呈矩状并制有加强筋（７），加强筋（７）之间围成空间格（９），所述铸件本体（６）外制有高强度的耐磨层（３），所述冷却内腔的末端圆弧直径为１２０ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，华凤青，徐涛，胡中德，刘素红，
申请(专利权)人：于洋，华凤青，徐涛，胡中德，刘素红，
类型：实用新型
国别省市：89
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