本实用新型专利技术提供的焊接用防漏装置，包括一底座，一与底座上表面连接的焊接台，一与焊接台下表面连接的支架，一驱动气缸，用于连接驱动气缸和支架的连接件，焊接设备，多个定位夹具，多个对射光传感器，PLC控制器，多个继电器，以及设在焊接台与驱动气缸相对的侧面上的指示灯、电源开关、控制驱动气缸移动的左移按钮和右移按钮。本装置结构简单、工艺灵活，能够在焊接的同时检测是否有漏焊现象的发生，并在漏焊的焊点进行提示，以便进行补焊。不仅可以防止漏焊，还可以提高焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊件检测领域，具体的说是一种焊接用防漏装置。
技术介绍
在汽车零部件生产中，汽车零部件总成的焊接螺钉、螺母较多，采用人工或者自动化焊接时容易出现虚焊、漏焊、焊点扭曲、焊点压痕深、焊接位置不正确等等。其中，出现频率比较高的是漏焊，影响了产品质量。这些不合格的产品流入市场，不仅影响企业的声誉，还会给汽车带来安全隐患，造成交通事故。因此，防止漏焊的现象发生尤为重要。目前，常用的漏焊检测是在焊接完成之后对整个焊接件进行检测，这种检测方式虽然可以检测到漏焊，但不能准确的指出漏焊的地方，需要人工找到漏焊的地方进行返工，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种结构简单、工艺灵活的焊接用防漏装置，能够在焊接的同时检测是否有漏焊现象的发生，并在漏焊的焊点进行提示，以便于进行补焊。不仅可以防止漏焊，还可以提高焊接效率。本技术提供的焊接用防漏装置，包括:一底座，一与底座上表面连接的焊接台，一与焊接台下表面连接的支架，一驱动气缸，用于连接驱动气缸和支架的连接件，焊接设备，多个定位夹具，多个对射光传感器，PLC控制器，多个继电器，以及设在焊接台与驱动气缸相对的侧面上的指示灯、电源开关、控制驱动气缸移动的左移按钮和右移按钮；支架一端与驱动气缸主体连接，另一端通过连接件与驱动气缸伸出的支臂连接；PLC控制器安装在支架与驱动气缸连接的一端上，并与驱动气缸通过一继电器电连接；焊接设备安装在驱动气缸靠近连接件一端的支臂上；对射光电感应器安装在支架与地面垂直的支柱上，与PLC控制器电连接，并通过一继电器与指示灯电连接。【附图说明】图1为本技术转鼓式生物填料处理装置的结构示意图；【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供的焊接用防漏装置，包括底座1，焊接台2，支架3，驱动气缸4，连接件5，焊接设备6，若干定位夹具7，若干对射光传感器9，PLC控制器14和未在图中示出、安装在焊接台下表面的继电器15和继电器16。底座I上表面连接焊接台2，焊接台2的下表面有滑槽8，上表面有若干定位夹具7ο所述定位夹具7由上、下两部分组成，并用螺栓进行连接。定位夹具7的下部分与焊接台2连接，当进行焊接时，先将定位夹具7的螺栓拧开，取下定位夹具7的上部分，将焊接件放到定位夹具7的上、下两部分之间，后拧紧螺栓，以对焊接件进行夹紧定位。根据焊接件的不同形状，可以使用多个定位夹具7，以更好的固定焊接件。焊接台2 —个较长侧面上还设有指示灯10、电源开关11，控制驱动气缸移动的左移按钮12和右移按钮13。一支架3与焊接台2的下表面连接，并可以沿滑槽8平行移动。支架3 —端与驱动气缸4主体通过螺栓等可拆卸的连接件连接，另一端通过连接件5与驱动气缸4伸出的支臂连接。支架3与驱动气缸4连接的一端上还装有PLC控制器14，PLC控制器14与驱动气缸4电连接。驱动气缸4靠近连接件5的支臂与焊接设备6通过螺栓等可拆卸的连接件连接。只需打开连接件5，焊接设备6就可以根据焊接件的具体要求进行选择更换。当按下电源开关11的时候，PLC控制器14根据事先编好的程序控制驱动气缸4带动支架3沿滑槽8移动，便于焊接设备6选择合适的焊接点。支架3与地面垂直的支柱上安装有对射光电感应器9。对射光电感应器9用螺栓、卡带等可拆卸的连接件固定在支架3上，便于根据焊接件上焊点的要求调整对射光电感应器9的位置。也可以根据焊接件的需要，安装多个对射光电感应器9。对射光电感应器9通过继电器15与指示灯10电连接，通过继电器16与PLC控制器14电连接。当对射光电感应器9没有感应到焊接螺母时，便向继电器15和继电器16发送电信号，继电器15连通指示灯10的电源，指示灯10亮；同时，继电器16断开PLC控制器14的电源，驱动气缸4停止移动。由此可以提醒操作员漏焊及漏焊的焊点位置。本装置的工作原理是，选择合适的焊接设备6，安装在驱动气缸4靠近连接件5的一端。然后拧紧连接件5，使支架3和驱动气缸4连接上。将焊接件通过定位夹具7固定在焊接台2上。启动电源开关11，PLC控制器14根据事先编好的程序控制驱动气缸4带动焊接设备6和支架3移动到焊接件最右端的焊接点。调整好对射光电感应器9的位置后，开始焊接，焊接完一个螺母后，PLC控制器14控制驱动气缸4带动支架和焊接设备6往左边移动。对于本领域技术人员来说，一般单片机都可以用来控制驱动气缸4左右移动。当然PLC控制器14不仅限于此。此时焊接件经过安装在支架3上的对射光电感应器9，若对射光电感应器9没有感应到焊接螺母，便向继电器15和继电器16发送信号，继电器15连通指示灯10的电源，指示灯10亮；同时，继电器16断开PLC控制器14的电源，驱动气缸4停止移动，由此提醒操作员漏焊。操作员得到提醒后通过左移按钮12和右移按钮13将焊接设备6调整到漏焊的焊点，然后再次启动电源开关11，PLC控制器14复位后，重新开始焊接即可。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种焊接用防漏装置，包括:一底座，一与底座上表面连接的焊接台，一与焊接台下表面连接的支架，一驱动气缸，用于连接驱动气缸和支架的连接件，焊接设备，多个定位夹具，多个对射光传感器，PLC控制器，多个继电器，以及设在焊接台与驱动气缸相对的侧面上的指示灯、电源开关、控制驱动气缸移动的左移按钮和右移按钮； 支架一端与驱动气缸主体连接，另一端通过连接件与驱动气缸伸出的支臂连接； PLC控制器安装在支架与驱动气缸连接的一端上，并与驱动气缸通过一继电器电连接; 焊接设备安装在驱动气缸靠近连接件一端的支臂上； 对射光电感应器安装在支架与地面垂直的支柱上，与PLC控制器电连接，并通过一继电器与指示灯电连接。2.如权利要求1所述的焊接用防漏装置，其特征在于所述定位夹具由上、下两部分组成，定位夹具下部分的下表面与焊接台的上表面连接。3.如权利要求1所述的焊接用防漏装置，其特征在于所述对射光电感应器用螺栓、卡带可拆卸的连接件固定在支架上。4.如权利要求1所述的焊接用防漏装置，其特征在于所述焊接台的下表面有滑槽，支架可以沿滑槽平行移动。【专利摘要】本技术提供的焊接用防漏装置，包括一底座，一与底座上表面连接的焊接台，一与焊接台下表面连接的支架，一驱动气缸，用于连接驱动气缸和支架的连接件，焊接设备，多个定位夹具，多个对射光传感器，PLC控制器，多个继电器，以及设在焊接台与驱动气缸相对的侧面上的指示灯、电源开关、控制驱动气缸移动的左移按钮和右移按钮。本装置结构简单、工艺灵活，能够在焊接的同时检测是否有漏焊现象的发生，并在漏焊的焊点进行提示，以便进行补焊。不仅可以防止漏焊，还可以提高焊接效率。【IPC分类】B23K37-00, G01V8-10【公开号】CN204470本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接用防漏装置，包括：一底座，一与底座上表面连接的焊接台，一与焊接台下表面连接的支架，一驱动气缸，用于连接驱动气缸和支架的连接件，焊接设备，多个定位夹具，多个对射光传感器，PLC控制器，多个继电器，以及设在焊接台与驱动气缸相对的侧面上的指示灯、电源开关、控制驱动气缸移动的左移按钮和右移按钮；支架一端与驱动气缸主体连接，另一端通过连接件与驱动气缸伸出的支臂连接；PLC控制器安装在支架与驱动气缸连接的一端上，并与驱动气缸通过一继电器电连接；焊接设备安装在驱动气缸靠近连接件一端的支臂上；对射光电感应器安装在支架与地面垂直的支柱上，与PLC控制器电连接，并通过一继电器与指示灯电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，朱剑平，孙九州，
申请(专利权)人：武汉先锋模具冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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