【技术实现步骤摘要】
本技术属于烧结设备领域，具体涉及一种烧结机尾部固定筛倒料槽所用的箅板。
技术介绍
烧结机尾部固定筛导料槽槽底所用的箅板系采用表面光滑的钢板制作，箅板倾斜安装在导料槽底部，两侧分别设有挡板。烧结机尾部距离倒料槽槽底的距离较高，从烧结机尾落下的烧结矿落差较大，因此使倒料槽的各部件的磨损十分严重，从而造成各部件的脱落，增加了备件消耗。尤其是由于烧结矿直接砸在导料槽槽底的箅板上，对箅板产生很大的冲击力，加之箅板的表面积较大，使箅板磨损加剧甚至脱落，脱落后的箅板极易卡在皮带漏子内，造成漏子堵塞甚至划伤皮带事故，影响生产的顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述缺陷，进而提供一种结构简单，造价低廉，便于制作，能有效缓解烧结矿的冲击力，延长使用寿命的烧结机尾倒料槽箅板。为达此目的，本技术采取了如下解决方案一种烧结机尾倒料槽箅板，其特征在于，所述箅板表面设有网格，箅板底部连接在挡梁上。所述网格深度为80 110讓。本技术的积极效果为由于在箅板表面设置了网格，落入网格内的部分烧结料积存在倾斜的箅板表面， 使后落下的烧结矿砸在堆积的烧结矿上，而不是直接砸在箅板上，从而减少了对箅板表面的冲击和磨损，可避免由于箅板脱落造成的堵塞及划皮带事故，延长箅板的使用寿命，减少备件储备和费用支出，减轻工人的劳动强度。附图说明附图为烧结机尾倒料槽箅板安装结构示意图。图中挡板1、箅板2、挡梁3、倒料槽壁4。具体实施方式由附图可见，在倒料槽壁4底部设置有挡梁3，两侧倒料槽壁4的里面分别连接有一块挡板1，箅板2则设置在两侧挡板1之间。本技术是将箅板2的上表面全部用钢板焊接上规则的网格，网...
【技术保护点】
１． 一种烧结机尾倒料槽箅板，其特征在于，所述箅板表面设有网格，箅板底部连接在挡梁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红伟，谷鸿伟，聂元奎，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21
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