可拆卸式压机框架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可拆卸式压机框架，其由呈横向布置的上、下横梁以及位于所述上、下横梁两端部呈纵向布置的立柱相联接而成并且于上、下横梁与立柱的各联接处形成联接角隅，所述上、下横梁与立柱之间通过活动联接机构形成可拆卸式联接，所述活动联接机构包括有抗拉应力螺栓以及与之相联的螺母、平垫圈、弹簧垫圈和抗切应力垫片。本实用新型专利技术通过改变立柱和横梁的接合部分的受力类型，即使结合部的螺栓从受切应力改变为受拉应力而使螺栓承受力的能力大幅度增加，从而增强了压机的安全性；同时采用钻孔工艺替代了焊接工艺，避免了由于焊接而产生热量使得立柱发生变形，从而提高了压机框架的加工精度；另外，本实用新型专利技术结构简单，安装简便，也易于批量生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于压机的可拆卸式框架，特别涉及一种通过活动联接机 构形成的可拆卸式的压机框架。
技术介绍
传统的单层或多层平板压机，其结构形式一般分为上压式板式压机和下压式板式 压机。压机在张开状态，相邻两块压板的开档尺寸通常称为层间距。一台压机中的开档数， 通常称为该压机的层数。2层以上(含2层)的压机，称为多层压机。如附图说明图1所示，上压式板式压机由压机框架1、工作台2、多块压板3、多组液压缸4、 液压系统5和电气控制系统6组成。多组液压缸4安装在下横梁122的上部，液压缸柱塞 41朝上，柱塞面的中心对准压机上横梁121的中心线，工作台2固定在液压缸柱塞41上，工 作台2和上横梁121之间，根据设计的层数需要放置多块压板3。压机张开时，相邻两块压 板3之间形成的空档叫开档。开档是用来放置客户要加工的制品。压机工作时，液压缸柱 塞41向上推升，推动工作台2上升，压板3也随之从下往上闭合，使放置在压板之间的制品 被压制。完成加压任务后，卸压，液压缸柱塞41向下退缩至初始位置。压机呈张开状态。如图2所示，下压式板式压机也是由压机框架1、工作台2、多块压板3、多组液压 缸4、液压系统5和电气控制系统6组成。与上压式压机的区别在于液压缸4安装在上横梁 121的下部，液压缸柱塞41朝下，回程液压缸7安装在上横梁组121的上部，回程液压缸柱 塞71朝上。液压缸柱塞面的中心对准压机下横梁122的中心线。工作台2固定在液压缸 柱塞41上。工作台2和下横梁122之间，根据设计的层数需要放置多块压板3，压机张开 时，压板之间有开档。工作时，液压缸柱塞41向下伸出，回程液压缸柱塞71向下退缩。工 作台下降，压板3也随之下降。压机闭合，加压。工作结束后，液压缸4卸压，柱塞41也不再加压，回程液压缸7的柱塞71向上推升，工作台2 和压板3随之上升至初始位置。如图3所示，这种压机框架是由整块厚钢板加工成板框，然后用联结件21、油缸梁 20、底座22组合焊接成不可拆卸框架。立柱11和上横梁121、下横梁122组成一体压机板 框。由于其尺寸很大，造成运输时超宽超高，从而增加了运输成本高。另外，使用工厂也很 难将这种大尺寸的框架运进车间，有时需要拆除门窗，有时甚至要将屋顶拆除，用吊车将框 架运进车间进行安装。因此，为了降低运输成本和安装成本，使用工厂对可拆卸框架有强烈 的要求。如图如和4b所示，可以利用螺栓13将立柱11和上、下横梁121、122连接成框架。 但是，在压机工作时，螺栓13会受到很大的剪切应力使得螺栓13很容易被剪断。如图如所示，为增强螺栓的剪切应力，中国专利第ZL96247591. 2号公开了在上横 梁121和下横梁122两端的立柱11的内侧装设定位板14，用定位板14来增大螺栓13的强 度。但是，该定位板14需要以焊接的方式安装，焊接的热量会使立柱产生变形从而直接影 响到压机精度和所压制的产品的厚薄的偏差度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过包括有抗切应力垫片的活动联接机构使得压 机立柱与横梁之间形成可拆卸式联接并可保证压机加工精度的可拆卸式压机框架。为解决上述问题，本技术的可拆卸式压机框架由呈横向布置的上、下横梁以 及位于所述上、下横梁两端部呈纵向布置的立柱相联接而成并且于上、下横梁与立柱的各 联接处形成联接角隅，所述上、下横梁与立柱之间通过活动联接机构形成可拆卸式联接，所 述活动联接机构包括有抗拉应力螺栓以及与之相联的螺母和抗切应力垫片。作为本技术的一种优选方案，所述上、下横梁与立柱相联，其联接处形成有联 接面；所述活动联接机构的抗拉应力螺栓横贯所述联接面，而所述抗切应力垫片纵设于所 述联接面之间。作为本技术的一种优选方案，所述抗切应力垫片具有中心通孔，所述抗切应 力垫片通过该中心通孔与所述抗拉应力螺栓的外径相配合而与所述抗拉应力螺栓相联。作为本技术的一种优选方案，于所述横梁与立柱的联接处装设有与所述抗 切应力垫片相配合的分别装设于所述横梁与立柱的凹形窝孔，该凹形窝孔与所述抗拉应力 螺栓之间具有间隙用以使所述垫片在受到切应力作用时发生偏转；以及与所述抗拉应力螺 栓相配合的螺栓联接通孔，该螺栓联接通孔的直径大于所述抗拉应力螺栓的外径使得所述 螺栓联接通孔与抗拉应力螺栓在直径方向留有间隙；所述凹形窝孔的圆心与螺栓联接通孔 的圆心位于同一轴线上。作为本技术的一种优选方案，所述抗切应力垫片呈以厚度中心线对称而于其 纵向两端分别具有凸缘，用以使作用于该垫片上的纵向切应力转化为横向拉应力。作为本技术的一种优选方案，所述凹形窝孔与所述抗切应力垫片的凸缘相贴I=I O作为本技术的一种优选方案，所述活动联接机构还包括装设于所述螺母与所 述立柱的联接处并与所述抗拉应力螺栓相联的平垫圈和弹簧垫圈，即所述抗拉应力螺栓依 次与所述立柱的凹形窝孔、抗切应力垫片的中心通孔、横梁的凹形窝孔、平垫圈、弹簧垫圈 和螺母相联，用以加固立柱与横梁的联接。作为本技术的一种优选方案，所述联接角隅包括有两呈相互垂直布置的联接 壁，该联接壁与所述横梁、立柱相联接，所述横梁、立柱上分别装设有至少一对所述活动联 接机构和螺栓定位机构与所述联接角隅的联接壁相联，所述螺栓定位机构包括有螺栓和与 之相联的螺母。作为本技术的一种优选方案，所述活动联接机构、螺栓定位机构呈相邻交错 分布。作为本技术的一种优选方案，所述可拆卸式压机框架的受力大小决定所述抗 拉应力螺栓和抗切应力垫片的大小与数量。本技术的技术效果在于，通过改变立柱和横梁的接合部分的受力类型，即使 得安装于所述结合部的螺栓从受切应力改变为受拉应力而使螺栓承受力的能力大幅度增 加，从而增加了压机的安全性；同时省去了焊接工艺，避免了由于焊接而产生热量使得立柱 发生变形，从而提高了压机加工精度；另外，本技术的可拆卸式压机框架结构简单，安装简便，也易于批量生产。以下结合附图和较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是现有技术的上压式板式压机的平面结构示意图；图2是现有技术的下压式板式压机的平面结构示意图；图3是现有技术的不可拆卸式压机框架的主视图；图如是现有技术的可拆卸式压机框架的主视图；图4b是现有技术的可拆卸式压机框架的侧视图；图如是中国专利第96M7591. 2号的可拆卸式压机框架的平面结构示意图；图fe是本技术较佳实施方式的可拆卸式压机框架的活动联接机构装配前的 示意图；图恥是本技术较佳实施方式的可拆卸式压机框架的活动联接机构装配后的 示意图；图6a是本技术较佳实施方式的可拆卸式压机框架的垫片的主视图；图6b是本技术较佳实施方式的可拆卸式压机框架的垫片的侧视图；图7a是本技术较佳实施方式的可拆卸式压机框架的活动联接机构与螺栓定 位机构装配前的示意图；图7b是本技术较佳实施方式的可拆卸式压机框架的活动联接机构与螺栓定 位机构装配后的示意图；图7c是图7b的局部放大示意图；以及图7c-ll、7c-12、7c-21、7c-22、7c-31、7c-32 是图 7c 的组装步骤过程示意图。其中1压机框架11 立柱121上横梁13 螺栓14定位板15抗切应力垫片151中心通孔16平垫圈17弹簧垫圈18联接面18本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．可拆卸式压机框架，其由呈横向布置的上、下横梁以及位于所述上、下横梁两端部呈纵向布置的立柱相联接而成，并且于上、下横梁与立柱的各联接处形成联接角隅，所述上、下横梁与立柱之间通过活动联接机构形成可拆卸式联接，其特征在于：所述活动联接机构包括有抗拉应力螺栓以及与之相联的螺母和抗切应力垫片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋林，任榆生，
申请(专利权)人：上海秋林机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31