用于生产转角板的热压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产转角板的热压机，包括：机架；内模热压机构，内模热压机构包括设于机架的升降驱动机构以及连接于升降驱动机构的内压模块，内压模块上设有施压于第一直板部内侧面的第一热压板以及施压于第二直板部内侧面的第二热压板；外模热压机构，外模热压机构包括转动设置于机架的第一外压模块以及滑动设置于第一外压模块的第二外压模块，第一外压模块上设有用于输送转角板的输送机构以及施压于第一直板部外侧面的第三热压板，第二外压模块上设有施压于第二直板部外侧面的第四热压板。本实用新型专利技术能够自动完成输入、施压、加热、输出转角板，保证转角板的成型质量，降低生产转角板的人工成本。降低生产转角板的人工成本。降低生产转角板的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
用于生产转角板的热压机


[0001]本技术涉及工件热压
，特别是涉及一种用于生产转角板的热压机。

技术介绍

[0002]组装式建筑物在墙体转角处通常用转角板将相邻的两墙板连接在一起，这样能够提高室内空间的密封性。
[0003]直角型转角板一般由内、外L型彩钢板、粘合剂以及中间岩棉层复合而成。直角型转角板主要用于医院、实验室、制药厂中的净化室。净化室一般由墙板、直角型转角板、门窗板、顶板、密封材料、金属结构件以及真空玻璃等构件组合而成。
[0004]然而，现有的转角板因受自身特定形状限制，其生产操作包括：人工组坯，人工压贴，将组坯好的转角板用夹具卡紧，用较重钢材施压，最终完成成品的胶合，如此操作，生产效率低下，人工成本高。目前，市场上还没有配套设备来自动化制作转角板。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种用于生产转角板的热压机，能够自动完成输入、施压、加热、输出转角板，保证转角板的成型质量，降低生产转角板的人工成本。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于生产转角板的热压机，所述转角板由互成角度的第一直板部和第二直板部构成，所述热压机包括：
[0007]机架；
[0008]内模热压机构，内模热压机构包括设于机架的升降驱动机构以及连接于升降驱动机构的内压模块，内压模块在升降驱动机构的带动下沿竖直方向作升降运动，内压模块上设有施压于第一直板部内侧面的第一热压板以及施压于第二直板部内侧面的第二热压板；<br/>[0009]位于内模热压机构下方的外模热压机构，外模热压机构包括转动设置于机架的第一外压模块、滑动设置于第一外压模块的第二外压模块、连接于机架和第一外压模块之间的摆动驱动机构以及连接于第一外压模块和第二外压模块的推拉驱动机构，第一外压模块上设有用于输送转角板的输送机构以及施压于第一直板部外侧面的第三热压板，第二外压模块上设有施压于第二直板部外侧面的第四热压板。
[0010]优选地，所述热压机还包括板厚检测器，板厚检测器设于内模热压机构或外模热压机构，板厚检测器用于检测第一热压板和第三热压板的间距或者第二热压板和第四热压板的间距。
[0011]优选地，所述升降驱动机构包括加压伸缩缸和提升伸缩缸，加压伸缩缸的缸体设于机架的顶部并且加压伸缩缸的活塞杆连接于内压模块，所述提升伸缩缸的缸体设于机架的顶部并且提升伸缩缸的活塞杆连接于内压模块。
[0012]优选地，所述机架包括主框架以及设有主框架底部的旋转支撑架，旋转支撑架通过转轴与第一外压模块铰接。
[0013]优选地，所述主框架包括供所述内模热压机构安装的上横梁以及供所述外模热压机构安装的下横梁，上横梁和下横梁之间设有支撑柱。
[0014]优选地，所述输送机构的输送面与水平面之间的夹角为锐角。
[0015]优选地，所述输送机构包括电机、与电机传动连接的传送辊筒以及套设于传送辊筒的传送带，所述第三热压板位于传送带背向第一热压板的一侧。
[0016]优选地，所述第一外压模块上设有导轨以及与导轨滑动配合的滑块，导轨位于输送机构的一侧，导轨的延伸方向垂直于输送机构的输送方向，滑块连接于第二外压模块。
[0017]优选地，所述摆动驱动机构为斜顶伸缩缸，斜顶伸缩缸的两端分别通过第一连接耳与第一外压模块和机架铰接。
[0018]优选地，所述推拉驱动机构包括安装架和推拉伸缩缸，安装架设于第一外压模块，推拉伸缩缸的两端分别通过第二连接耳与安装架和第二外压模块铰接。
[0019]如上所述，本技术的用于生产转角板的热压机，具有以下有益效果：内压模块上设有施压于第一直板部内侧面的第一热压板以及施压于第二直板部内侧面的第二热压板，并且第一外压模块上设有用于输送转角板的输送机构以及施压于第一直板部外侧面的第三热压板，第二外压模块上设有施压于第二直板部外侧面的第四热压板，当升降驱动机构驱使内压模块朝下运动时，内压模块、第一外压模块以及第二外压模块能够同时夹住整个转角板，随后，第一热压板施压于第一直板部内侧面，第二热压板施压于第二直板部内侧面，第三热压板施压于第一直板部外侧面，第四热压板施压于第二直板部外侧面，经过预设时间，组坯好的转角板热压成型。因此，本技术的用于生产转角板的热压机能够自动完成输入、施压、加热、输出转角板，保证转角板的成型质量，降低生产转角板的人工成本。
附图说明
[0020]图1显示为本技术的用于生产转角板的热压机的示意图；
[0021]图2显示为外模热压机构的初始状态图；
[0022]图3显示为外模热压机构的热压状态图；
[0023]图4显示为输送机构和第三热压板的示意图；
[0024]图5显示为转角板的示意图。
[0025]元件标号说明
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机架
[0027]11
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主框架
[0028]111
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上横梁
[0029]112
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下横梁
[0030]113
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支撑柱
[0031]12
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旋转支撑架
[0032]13
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转轴
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内模热压机构
[0034]21
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升降驱动机构
[0035]211
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加压伸缩缸
[0036]212
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提升伸缩缸
[0037]22
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内压模块
[0038]23
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第一热压板
[0039]24
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第二热压板
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外模热压机构
[0041]31
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第一外压模块
[0042]311
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导轨
[0043]312
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滑块
[0044]32
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第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产转角板的热压机，所述转角板(5)由互成角度的第一直板部(51)和第二直板部(52)构成，其特征在于，所述热压机包括：机架(1)；内模热压机构(2)，内模热压机构(2)包括设于机架(1)的升降驱动机构(21)以及连接于升降驱动机构(21)的内压模块(22)，内压模块(22)在升降驱动机构(21)的带动下沿竖直方向作升降运动，内压模块(22)上设有施压于第一直板部(51)内侧面的第一热压板(23)以及施压于第二直板部(52)内侧面的第二热压板(24)；位于内模热压机构(2)下方的外模热压机构(3)，外模热压机构(3)包括转动设置于机架(1)的第一外压模块(31)、滑动设置于第一外压模块(31)的第二外压模块(32)、连接于机架(1)和第一外压模块(31)之间的摆动驱动机构(33)以及连接于第一外压模块(31)和第二外压模块(32)的推拉驱动机构(34)，第一外压模块(31)上设有用于输送转角板(5)的输送机构(35)以及施压于第一直板部(51)外侧面的第三热压板(36)，第二外压模块(32)上设有施压于第二直板部(52)外侧面的第四热压板(37)。2.根据权利要求1所述的用于生产转角板的热压机，其特征在于：所述热压机还包括板厚检测器(4)，板厚检测器(4)设于内模热压机构(2)或外模热压机构(3)，板厚检测器(4)用于检测第一热压板(23)和第三热压板(36)的间距或者第二热压板(24)和第四热压板的间距。3.根据权利要求1所述的用于生产转角板的热压机，其特征在于：所述升降驱动机构(21)包括加压伸缩缸(211)和提升伸缩缸(212)，加压伸缩缸(211)的缸体设于机架(1)的顶部并且加压伸缩缸(211)的活塞杆连接于内压模块(22)，所述提升伸缩缸(212)的缸体设于机架(1)的顶部并且提升伸缩缸(212)的活塞杆连接于内压模块(22)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋林，任榆生，
申请(专利权)人：上海秋林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：