一种多层热压成型机制造技术

本实用新型专利技术属于热压成型设备技术领域，具体公开了一种多层热压成型机，包括上梁板、下梁板和油缸，上梁板通过立柱与下梁板连接，立柱上滑动设有中梁板，中梁板位于上梁板与下梁板之间，油缸连接在上梁板上，且油缸的输出轴穿过上梁板并与中梁板连接，中梁板与所述下梁板之间设有多层发热板，最顶层的发热板连接在中梁板上，最底层的发热板连接在下梁板上，且相邻发热板之间通过导向结构连接，导向结构包括连接板和导块，连接板的一端设置在发热板的侧壁上，且连接板开设有导槽，导块的一端连接在相邻发热板的侧壁上，且导块的另一端活动设置在导槽内，通过导块和导槽的导向作用，使得上一层的发热板准确地叠加在下一层的发热板上。上。上。

A multi-layer hot press forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种多层热压成型机


[0001]本技术涉及热压成型设备
，特别涉及一种多层热压成型机。

技术介绍

[0002]热压成型机是一种将塑料、橡胶产品、碳纤维或石墨烯等产品放于模具内，夹于上、下发热板之间，在发热板智能恒温下施以压力，使产品成型的设备。现有技术中，采用多层发热板，用于夹紧多片产品，从而加快生产效率。但在实际生产过程中，多层发热板之间的受力不均匀，导致压制成型的同一片产品的厚度不均，或同一次压制成型的产品的厚度不同，导致产品质量存在差异。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种多层热压成型机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层热压成型机，包括上梁板、下梁板和油缸，上梁板通过立柱与下梁板连接，立柱上滑动设有中梁板，中梁板位于上梁板与下梁板之间，油缸连接在上梁板上，且油缸的输出轴穿过上梁板并与中梁板连接，所述中梁板与所述下梁板之间设有多层发热板，最顶层的发热板连接在中梁板上，最底层的发热板连接在下梁板上，且相邻发热板之间通过导向结构连接，所述导向结构包括连接板和导块，所述连接板的一端设置在发热板的侧壁上，且连接板开设有导槽，所述导块的一端连接在相邻发热板的侧壁上，且导块的另一端活动设置在导槽内。
[0005]进一步的，所述连接板与所述发热板之间设有垫块，所述连接板通过所述垫块连接在所述发热板的侧壁上。
[0006]进一步的，所述发热板的同一侧的导向结构设有两组，两组导向结构对称设置。
[0007]进一步的，所述导向结构设置在所述发热板的两侧，两侧的导向结构对称设置。
[0008]进一步的，所述上梁板和所述下梁板之间设有限位结构，所述限位结构包括限位板和多个限位块，所述限位板的一端连接在上梁板的侧壁上，限位板的另一端连接在下梁板的侧壁上，且限位板开设有限位槽，多个所述限位块的一端依次连接在多个所述发热板的侧壁上，且多个所述限位块的另一端活动设置在限位槽内。
[0009]进一步的，所述上梁板和所述下梁板的同一侧的限位结构设有一组，所述发热板的同一侧的两组导向结构以限位结构为对称线对称设置。
[0010]进一步的，所述限位结构设置在所述上梁板和所述下梁板的两侧，两侧的限位结构对称设置。
[0011]进一步的，所述发热板的侧壁上开设有多个插入孔，相邻插入孔之间的间距沿两侧向中间的方向逐渐增加。
[0012]本技术具有以下有益效果之一：
[0013]1、油缸驱动使中梁板下滑，从而使得倒数第二层的发热板抵靠在最底层的发热板上，通过导块和导槽的导向作用，使多层发热板联动，多模具同时生产，大大提高生产效率
的同时，减少设备投入和场地占用。
[0014]2、上一层的发热板准确地叠加在下一层的发热板上，最终油缸驱动使中梁板配合下梁板夹紧多层发热板，从而使得每一层的模具受到的压力一致且均匀，受热均匀，压制成型的同一片产品的厚度均匀，同一次压制成型的不同层的产品的厚度相同，产品质量有保障。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的立体图；
[0016]图2为图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术实施例的正视图；
[0018]图4为本技术实施例的左视图。
[0019]图中，1
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上梁板，2
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下梁板，3
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油缸，4
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立柱，5
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中梁板，6
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发热板，61
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插入孔，7
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导向结构，71
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连接板，711
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导槽，72
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导块，73
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垫块，8
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限位结构，81
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限位板，811
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限位槽，82
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限位块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]需要说明，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0022]如附图1~4所示，本技术提供的一种多层热压成型机，包括上梁板1、下梁板2和油缸3，上梁板1通过立柱4与下梁板2连接固定，从而形成整体的框架结构，立柱4上滑动设有中梁板5，中梁板5位于上梁板1与下梁板2之间，油缸3的缸体连接在上梁板1上，且油缸3的输出轴穿过上梁板1并与中梁板5连接，油缸3驱动使中梁板5沿着立柱4上下滑动。中梁板5与下梁板2之间设有多层发热板6(相邻发热板6之间间隔有一定的距离)，最顶层的发热板6连接固定在中梁板5上，最底层的发热板6连接固定在下梁板2上，且相邻发热板6之间通过导向结构7连接。
[0023]需要说明的是，如附图2所示，倒数第二层的发热板6与最底层的发热板6之间没有通过导向结构7连接，并且发热板6的同一侧的导向结构7设有两组，两组导向结构7对称设置，同时导向结构7设置在发热板6的两侧，两侧的导向结构7对称设置，确保导向稳定、受力对称。导向结构7包括连接板71和导块72，连接板71的一端连接固定在发热板6的侧壁上(同时连接板71的另一端悬空)，且连接板71开设有导槽711，导块72的一端连接固定在相邻发热板6的侧壁上，且导块72的另一端活动设置在导槽711内。通过导向结构7，使多层发热板6联动，多模具同时生产，大大提高生产效率的同时，减少设备投入和场地占用。
[0024]在热压成型机使用前，除了最顶层的和最底层的发热板6外，其余的发热板6均通
过导块72和连接板71悬挂在中梁板5上。在模具上叠加多片产品，并将模具放置于相邻发热板6之间，油缸3驱动使中梁板5下滑，从而使得倒数第二层的发热板6抵靠在最底层的发热板6上，通过导块72和导槽711的导向作用，使得上一层的发热板6准确地叠加在下一层的发热板6上，最终油缸3驱动使中梁板5配合下梁板2夹紧多层发热板6，从而使得每一层的模具受到的压力一致且均匀，受热均匀，压制成型的同一片产品的厚度均匀，同一次压制成型的不同层的产品的厚度相同，产品质量有保障。
[0025]作为进一步的改进，如附图2所示，连接板71与发热板6之间设有垫块73，连接板71通过垫块73连接在发热板6的侧壁上。垫块73使连接板71与发热板6的侧壁之间存在一定的距离，在油缸3驱动使中梁板5下滑的过程中，连接板71与发热板6之间不会产生摩擦，就不会导致相邻发热板6之间错位，从而使得上一层的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层热压成型机，包括上梁板（1）、下梁板（2）和油缸（3），上梁板（1）通过立柱（4）与下梁板（2）连接，立柱（4）上滑动设有中梁板（5），中梁板（5）位于上梁板（1）与下梁板（2）之间，油缸（3）连接在上梁板（1）上，且油缸（3）的输出轴穿过上梁板（1）并与中梁板（5）连接，其特征在于：所述中梁板（5）与所述下梁板（2）之间设有多层发热板（6），最顶层的发热板（6）连接在中梁板（5）上，最底层的发热板（6）连接在下梁板（2）上，且相邻发热板（6）之间通过导向结构（7）连接，所述导向结构（7）包括连接板（71）和导块（72），所述连接板（71）的一端设置在发热板（6）的侧壁上，且连接板（71）开设有导槽（711），所述导块（72）的一端连接在相邻发热板（6）的侧壁上，且导块（72）的另一端活动设置在导槽（711）内。2.根据权利要求1所述的一种多层热压成型机，其特征在于：所述连接板（71）与所述发热板（6）之间设有垫块（73），所述连接板（71）通过所述垫块（73）连接在所述发热板（6）的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种多层热压成型机，其特征在于：所述发热板（6）的同一侧的导向结构（7）设有两组，两组导向结构（7）对称设置。4.根据权利要求3所述的一种多层热...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雄飞，
申请(专利权)人：佛山市玛盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：