热压带翻转的模压机制造技术

本发明专利技术属于热压成型设备技术领域，具体公开了热压带翻转的模压机，包括上梁和下梁，上梁通过立柱与下梁连接，立柱上滑动设有中梁，中梁与下梁之间设有第一油缸，且上梁的下方设有第一加热板，中梁的上方设有第二加热板，第一加热板和第二加热板之间形成加热区域，还包括上模板和下模板，上模板位于第一加热板下方，上模板的一侧通过导向机构与下模板活动连接，上模板的另一侧通过翻转机构与上梁活动连接，下模板通过推动机构活动设于第二加热板的上方，且中梁的一侧设有用于支撑下模板的第一支撑件，以使推动机构将下模板从加热区域推至第一支撑件上。将下模板从加热区域推至第一支撑件上，方便人工拿取或放置复合材料，减少安全隐患，操作空间变大。操作空间变大。操作空间变大。

【技术实现步骤摘要】
热压带翻转的模压机


[0001]本专利技术涉及热压成型设备
，特别涉及热压带翻转的模压机。

技术介绍

[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：
①
纤维增强复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。
②
夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。
③
细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。
④
混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。
[0003]热压模压机是针对复合材料成型压制的一种成型设备。如公开号为CN207942612U的中国专利技术专利，具体公开了一种聚醚醚酮树脂复合材料加热结构。其在正常加热模压之后，需要人工或机械手伸入上锁模板和下锁模板之间的空间拿取压制好的复合材料。但其存在下述问题，对于人工而言，尽管压制成型完成，但上锁模板和下锁模板之间的空间的温度仍较高，人工直接拿取存在较大的安全隐患；对于机械手而言，上锁模板和下锁模板之间的空间较小，不便于机械手操作拿取。<br/>
技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供热压带翻转的模压机。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：热压带翻转的模压机，包括上梁和下梁，上梁通过立柱与下梁连接，立柱上滑动设有中梁，中梁与下梁之间设有第一油缸，且上梁的下方设有第一加热板，中梁的上方设有第二加热板，第一加热板和第二加热板之间形成加热区域，还包括上模板和下模板，所述上模板位于第一加热板下方，上模板的一侧通过导向机构与下模板活动连接，上模板的另一侧通过翻转机构与上梁活动连接，所述下模板通过推动机构活动设于第二加热板的上方，且中梁的一侧设有用于支撑下模板的第一支撑件，以使推动机构将下模板从加热区域推至第一支撑件上。
[0006]优选的，所述推动机构包括第二油缸，所述第二油缸的缸座通过第一支座设置于所述中梁上，且第二油缸的输出端连接在所述下模板上。
[0007]优选的，所述导向机构包括导向杆和导向套，所述导向杆的一端设置在所述下模板上，所述导向套活动套设在所述导向杆的另一端，且导向套的两端铰接设置在所述上模板上，上模板开设有配合所述导向套的避让口。
[0008]优选的，所述翻转机构包括摆臂、限位销和设置在上模板一侧的第二支座，所述摆臂包括铰接段和移动段，所述铰接段和所述移动段之间呈140
°
~160
°
的夹角，所述铰接段与
所述第二支座铰接，所述移动段上开设有条形槽，所述限位销穿过所述条形槽，且限位销通过第三支座连接在所述上梁上。
[0009]进一步的，所述模压机还包括支撑机构，所述支撑机构包括设置在上模板两端的第二支撑件，以及设置在上梁的直线轴承，所述第二支撑件通过吊杆与所述直线轴承活动连接，所述上模板的两端通过滑轮活动设置在第二支撑件的滑道上；所述下模板的两端均设有限位板，所述限位板延伸至所述第一支撑件，两端所述限位板之间形成容纳所述下模板的限位槽。
[0010]进一步的，所述第一油缸两侧设有第三油缸，所述第三油缸的缸座连接在下梁上，且第三油缸的输出端连接在中梁上。
[0011]进一步的，所述第一加热板和第二加热板的侧壁上均开设有多个插入孔，相邻插入孔之间的间距沿两侧向中间的方向逐渐增加。
[0012]进一步的，所述上模板和下模板上均开设有排气槽。
[0013]进一步的，所述上梁、中梁和下梁上均设有减重槽。
[0014]进一步的，所述模压机设置有两组，两组所述模压机的立柱之间设有连杆。
[0015]本专利技术的有益效果是：推动机构驱动下模板水平移动，并通过导向机构配合，带动上模板水平移动，通过翻转机构，使得上模板与下模板脱模，并将下模板从加热区域推至第一支撑件上，远离高温的加热区域，方便人工拿取或放置复合材料，减少安全隐患；同时，对于机械手而言，下模板从加热区域推至第一支撑件上，操作空间变大，便于机械手操作。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的立体图（一）；图2为图1中的A处放大图；图3为本专利技术实施例的立体图（二）；图4为图3中的B处放大图；图5为本专利技术实施例的正视图；图6为本专利技术实施例的左视图；图7为本专利技术实施例中摆臂的立体图；图8为本专利技术实施例中摆臂的正视图。
[0017]图中，1
‑
上梁，11
‑
第一加热板，111
‑
插入孔，12
‑
上模板，121
‑
避让口，122
‑
排气槽， 2
‑
下梁，3
‑
立柱，31
‑
连杆，4
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中梁，41
‑
第二加热板，42
‑
下模板，421
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限位板，422
‑
限位槽，423
‑
隔热条，43
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第一支撑件，44
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减重槽，5
‑
第一油缸，51
‑
第三油缸，6
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加热区域，7
‑
导向机构，71
‑
导向杆，72
‑
导向套，8
‑
翻转机构，81
‑
摆臂，811
‑
铰接段，812
‑
移动段，813
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条形槽，82
‑
限位销，83
‑
第二支座，84
‑
第三支座，9
‑
推动机构，91
‑
第二油缸，92
‑
第一支座，10
‑
支撑机构，101
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第二支撑件，102
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直线轴承，103
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吊杆，104
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滑轮，105
‑
滑道。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]如附图1~3所示，本专利技术提供的热压带翻转的模压机，包括上梁1和下梁2，上梁1通过立柱3与下梁2连接，立柱3上滑动设有中梁4，中梁4与下梁2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热压带翻转的模压机，包括上梁（1）和下梁（2），上梁（1）通过立柱（3）与下梁（2）连接，立柱（3）上滑动设有中梁（4），中梁（4）与下梁（2）之间设有第一油缸（5），且上梁（1）的下方设有第一加热板（11），中梁（4）的上方设有第二加热板（41），第一加热板（11）和第二加热板（41）之间形成加热区域（6），其特征在于：还包括上模板（12）和下模板（42），所述上模板（12）位于第一加热板（11）下方，上模板（12）的一侧通过导向机构（7）与下模板（42）活动连接，上模板（12）的另一侧通过翻转机构（8）与上梁（1）活动连接，所述下模板（42）通过推动机构（9）活动设于第二加热板（41）的上方，且中梁（4）的一侧设有用于支撑下模板（42）的第一支撑件（43），以使推动机构（9）将下模板（42）从加热区域（6）推至第一支撑件（43）上。2.根据权利要求1所述的热压带翻转的模压机，其特征在于：所述推动机构（9）包括第二油缸（91），所述第二油缸（91）的缸座通过第一支座（92）设置于所述中梁（4）上，且第二油缸（91）的输出端连接在所述下模板（42）上。3.根据权利要求2所述的热压带翻转的模压机，其特征在于：所述导向机构（7）包括导向杆（71）和导向套（72），所述导向杆（71）的一端设置在所述下模板（42）上，所述导向套（72）活动套设在所述导向杆（71）的另一端，且导向套（72）的两端铰接设置在所述上模板（12）上，上模板（12）开设有配合所述导向套（72）的避让口（121）。4.根据权利要求3所述的热压带翻转的模压机，其特征在于：所述翻转机构（8）包括摆臂（81）、限位销（82）和设置在上模板（12）一侧的第二支座（83），所述摆臂（81）包括铰接段（811）和移动段（812），所述铰接段（811）和所述移动段（812）之间呈140
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雄飞，
申请(专利权)人：佛山市玛盛机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：