一种便于脱模的脚垫成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的脚垫成型模具，包括：上层冷却水管，其固定设置在所述凸模块顶侧面上，且所述凸模块上方还覆盖设置有顶盖，并且顶盖与上层模具之间贯穿连接有注料管，冷却箱，其安装在所述下层模具底侧面上，且所述冷却箱底部表面上对称设置有下层冷却管，并且下层冷却管上安装有温度感应器。该便于脱模的脚垫成型模具，能准确均匀的成型橡胶材质脚垫，能保持橡胶脚垫成型美观性。并减少脚垫表面的磨损和缺失，同时方便使用模具进行快速注料和脱模取料，以及能稳定提升脚垫脱模的效率和质量，以及能够在脚垫双面进行均匀冷却处理，从而使脚垫不易于模具粘连，有效提升了模具的成型质量，使模具的使用更为便捷和实用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的脚垫成型模具


[0001]本技术涉及脚垫生产
，具体为一种便于脱模的脚垫成型模具。

技术介绍

[0002]脚垫具有吸水、吸尘、去污、隔音等功能，脚垫不仅能够起到保持地板整洁干净的功能，还能够起到美观提升舒适性的功能，通常脚垫材质有塑料材质和橡胶材质，其中橡胶材质的脚垫不仅易清洗，还能减少磨损损坏的程度。
[0003]橡胶材质的脚垫通过模具成型的方式批量加工，但橡胶材质的脚垫质地较软，因此在脱模时难以完整顺畅的快速取出，进而导致橡胶材质的脚垫脱模质量和效率较差，同时橡胶脚垫通过普通模具分离脱模时，容易导致橡胶模型与模具粘连，进而导致脚垫表面产生磨损，影响了脚垫的生产质量，针对上述问题，急需在原有的脚垫成型模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的脚垫成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出目前所使用的脚垫成型模具，容易导致橡胶脚垫与模具粘连，以及不易高效快速的脱模取料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的脚垫成型模具，包括：
[0006]上层冷却水管，其固定设置在所述凸模块顶侧面上，且所述凸模块上方还覆盖设置有顶盖，并且顶盖与上层模具之间贯穿连接有注料管；
[0007]冷却箱，其安装在所述下层模具底侧面上，且所述冷却箱底部表面上对称设置有下层冷却管，并且下层冷却管上安装有温度感应器。
[0008]上述结构的设置使装置能够便于使用模具进行注料和填充橡胶材质，并能保持模具冷却成型时的稳定性和均匀性，以及能够加快橡胶脚垫的冷却速率，从而便于提升脚垫的脱模质量和效率，能避免脚垫与模具的粘连和损坏。
[0009]优选的，所述凹模槽与凸模块卡合连接，且凸模块顶侧面与上层冷却水管贴合连接，并且凹模槽与注料管组成连通结构，上述结构的设置使模具能高效快速的进行注料，并保持橡胶填充满凹模槽时，通过上层冷却水管与凸模块顶侧面贴合而快速均匀冷却，以提升脚垫的成型效率和脱模质量。
[0010]优选的，所述下层冷却管对称设置在凹模槽左右两端处，且冷却箱顶侧面与下层模具底侧面贴合连接，并且冷却箱呈中空结构，同时冷却箱底部还固定设置有模具底架，上述结构的设置使下层冷却管能够快速对凹模槽底部进行冷却降温，从而对脚垫的脱模提供辅助顺滑，以避免脱模过程中橡胶脚垫与模具相粘连。
[0011]优选的，所述模具底架底部还对称设置有4个脱模架，且脱模架分别与冷却箱、下层模具和上层模具贯穿连接，并且模具底架中部位置上还对称设置有2个气缸推杆，上述结
构的设置使装置能够便于通过脱模架稳固保持冷却箱、下层模具和上层模具之间连接的紧密，从而使脚垫成型更紧密稳固，能保持脚垫加工成型的美观性和质量，并能自动高效的实现脚垫完整脱模，从而提升脚垫的脱模质量和效率。
[0012]优选的，所述气缸推杆分别位于下层冷却管正下方，且气缸推杆上方还固定设置有辅助顶杆，并且辅助顶杆与冷却箱和凹模槽贯穿连接，上述结构的设置使脚垫能够通过气缸推杆自动顶出模具，并能实现自动化高效脱模加工，从而稳定提升模具的脱模效率和质量，并能减少对脚垫的磨损而提升脚垫成型的美观度。
[0013]优选的，所述辅助顶杆通过气缸推杆与凹模槽组成升降结构，且辅助顶杆位于凹模槽四角边缘处，上述结构的设置使装置能自动对脚垫进行脱模顶出加工，能有效防止脚垫与模具粘连，并能稳固顺滑的将脚垫从模具内顶出，从而提升了模具的脱模效率和质量。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于脱模的脚垫成型模具，能便于均匀高效的冷却橡胶材质的脚垫，从而使脚垫在模具内能快速冷却成型，并能有效防止脱模时脚垫与模具相互粘连，还可以对模具进行自动顶出脱模，使脚垫的脱模质量和效率得到稳定提升，其具体内容如下：
[0015]1.该便于脱模的脚垫成型模具，凹模槽和凸模块上设置有上层冷却水管、冷却箱、下层冷却管和温度感应器的结构，通过上层冷却水管贴合在凹模槽顶侧面上，进而对凹模槽进行充分降温冷却，以便于保持橡胶脚垫成型冷却时的快速均匀，以及利用冷却箱内的温度感应器控制下层冷却管对凸模块底侧面进行冷却降温的原理，达到装置能够便于快速均匀的控制橡胶脚垫在模具内的冷却效率和质量，以便于高效脱模的目的；
[0016]2.该便于脱模的脚垫成型模具，冷却箱下方设置有模具底架、脱模架、气缸推杆和辅助顶杆的结构，通过模具底架上的脱模架对模具进行稳固支撑和固定，进而保持橡胶脚垫成型的稳固和美观，以及利用气缸推杆和辅助顶杆对橡胶脚垫进行自动顶出脱模的原理，实现装置有效减少对脚垫磨损的同时，提升脱模质量和效率的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术下层模具立体结构示意图；
[0019]图3为本技术上层模具立体结构示意图；
[0020]图4为本技术冷却箱半剖视立体结构示意图；
[0021]图5为本技术上层冷却水管立体结构示意图。
[0022]图中：1、下层模具；2、凹模槽；3、上层模具；4、凸模块；5、上层冷却水管；6、顶盖；7、注料管；8、冷却箱；9、下层冷却管；10、温度感应器；11、模具底架；12、脱模架；13、气缸推杆；14、辅助顶杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的脚垫成型模具，包括：上层冷却水管5，其固定设置在凸模块4顶侧面上，且凸模块4上方还覆盖设置有顶盖6，并且顶盖6与上层模具3之间贯穿连接有注料管7，冷却箱8，其安装在下层模具1底侧面上，且冷却箱8底部表面上对称设置有下层冷却管9，并且下层冷却管9上安装有温度感应器10；
[0025]在使用该装置时，首先将液态橡胶液倒入模具内，此时将顶盖6密封盖在上层模具3顶侧面上，并通过顶盖6的注料管7将橡胶成型液倒入上层模具3中，在注入定量橡胶液后停止进料，随后将上层模具3的凸模块4与下层模具1的凹模槽2贴合合并，进而挤压成型脚垫形状，之后凸模块4定型压合在凹模槽2内直至橡胶冷却定型，此时安装在凸模块4顶侧面上的上层冷却水管5内注入冷水，进而循环流动带走模具内热量，从而实现对橡胶脚垫定型的降温冷却处理，并利用冷却箱8底部的下层冷却管9对下层模具1进行冷却降温处理，通过温度感应器10实时监测模具内部温度，进而控制模具冷却降温温度，以便于提升模具的脱模效率和质量；
[0026]在进行脚垫加工成型时，先将橡胶成型液注入模具内部，具体的，根据图1和图2所示，凹模槽2与凸模块4卡合连接，且凸模块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的脚垫成型模具，脚垫成型模具由下层模具、凹模槽、上层模具和凸模块构成，所述凹模槽开设在所述下层模具上表面处，且所述上层模具连接在下层模具上方，并且上层模具底侧面连接有所述凸模块；其特征在于，包括：上层冷却水管，其固定设置在所述凸模块顶侧面上，且所述凸模块上方还覆盖设置有顶盖，并且顶盖与上层模具之间贯穿连接有注料管；冷却箱，其安装在所述下层模具底侧面上，且所述冷却箱底部表面上对称设置有下层冷却管，并且下层冷却管上安装有温度感应器。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的脚垫成型模具，其特征在于：所述凹模槽与凸模块卡合连接，且凸模块顶侧面与上层冷却水管贴合连接，并且凹模槽与注料管组成连通结构。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的脚垫成型模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凤海，
申请(专利权)人：杭州和益塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：