一种高精准合模的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精准合模的注塑机，属于注塑机技术领域。一种高精准合模的注塑机，包括机座，机座左侧下端焊接有转动座，转动座上方设置有电机安装架，机座上端固定设置有安装座，安装座内侧底面平行设置有两个滑轨，安装座上端内侧之间平行安装有两个导向杆，导向杆与滑轨之间滑动连接压合模具，压合模具左侧滑动连接有传动组件，本实用新型专利技术在压合模具左端设置用于带动其前后滑动的传动组件，利用电机带动传动盘转动，从而使传动盘带动传动杆围绕转动座中部转动，而其上端带动压合模具在滑轨上滑动，从而实现压合模具可以连续性作业。有利于提高塑料合模的加工产量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精准合模的注塑机
本技术涉及注塑机
，更具体地说，涉及一种高精准合模的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有技术中专利编号为CN201820617435.4的中国专利提出一种注塑机精准合模装置，该装置的目的是解决模具中心对称的技术问题，提供了一种注塑机精准合模装置，具有定位准确，安装方便，效率高，对机械加工水平要求低，提高注塑机使用寿命的效果。但依然存在下列问题：现有注塑机通常利用液压缸或气缸作为动力驱动装置，实现对塑料的压合成型，但在连续性生产过程中，液压缸或气缸活塞杆易造成热量堆积使得液压缸或气缸负荷增大进而损坏，且在传统导向柱受模板重力影响易受损，这两者都存在难以检修与拆卸的问题，不利于塑料合模的量产，鉴于此，我们提出一种高精准合模的注塑机。
技术实现思路
1、要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种高精准合模的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2、技术方案一种高精准合模的注塑机，包括机座，所述机座左侧下端焊接有转动座，所述转动座上方设置有电机安装架，所述电机安装架右端与机座左侧面紧密焊接，所述机座上端固定设置有安装座，所述安装座内侧底面平行设置有两个滑轨，所述安装座上端内侧之间平行安装有两个导向杆，所述导向杆与滑轨之间滑动连接压合模具，所述压合模具左侧滑动连接有传动组件，所述传动组件固定安装于电机安装架顶面。优选地，所述滑轨上部为人形轨道，下部为中空的长方体结构，且所述滑轨下端通过螺栓与安装座内侧底面固定连接。优选地，所述压合模具为前侧面安装有挤压模型的长方体结构，并在所述压合模具下端相对滑轨的位置开设有与其相匹配的滑槽，所述压合模具上端相对导向杆的位置还开设有贯通槽，所述贯通槽内侧通过直线轴承与导向杆外侧滑动连接。优选地，所述传动组件包括电机，所述电机固定安装于电机安装架顶面，并在所述电机输出轴端部同轴固定连接有传动盘，所述传动盘右侧面靠近边缘处焊接有传动柱。优选地，所述传动组件还包括传动杆，所述传动杆下端通过销轴与转动座右侧面转动连接，所述传动杆中部开设有限位槽，所述限位槽内侧与传动柱外侧滑动连接。优选地，所述传动杆上端右侧还开设有抵压槽，所述抵压槽内侧滑动连接有推动杆，所述推动杆右端与压合模具左侧面中部紧密焊接。3、有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：1、本技术通过在压合模具下方设置便于其前后滑动的两个滑轨，利用滑轨可以有效降低压合模具对其上端导向杆的重量摩擦，延长导向杆的寿命，且滑轨通过螺栓固定在安装座内侧底面，便于检修人员拆卸更换；2、本技术在压合模具左端设置用于带动其前后滑动的传动组件，利用电机带动传动盘转动，从而使传动盘带动传动杆围绕转动座中部转动，而其上端带动压合模具在滑轨上滑动，从而实现压合模具可以连续性作业。有利于提高塑料合模的加工产量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中安装座内部连接结构拆分示意图；图中标号说明：1、机座；101、机座；102、电机安装架；2、安装座；201、滑轨；202、导向杆；3、压合模具；301、滑槽；302、贯通槽；4、传动组件；401、电机；402、传动盘；403、传动柱；404、传动杆；405、限位槽；406、抵压槽；407、推动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案：一种高精准合模的注塑机，包括机座1，机座1左侧下端焊接有转动座101，转动座101上方设置有电机安装架102，电机安装架102右端与机座1左侧面紧密焊接，机座1上端固定设置有安装座2，安装座2内侧底面平行设置有两个滑轨201，安装座2上端内侧之间平行安装有两个导向杆202，导向杆202与滑轨201之间滑动连接压合模具3，压合模具3左侧滑动连接有传动组件4，传动组件4固定安装于电机安装架102顶面。滑轨201上部为人形轨道，下部为中空的长方体结构，且滑轨201下端通过螺栓与安装座2内侧底面固定连接。压合模具3为前侧面安装有挤压模型的长方体结构，并在压合模具3下端相对滑轨201的位置开设有与其相匹配的滑槽301，压合模具3上端相对导向杆202的位置还开设有贯通槽302，贯通槽302内侧通过直线轴承与导向杆202外侧滑动连接。传动组件4包括电机401，电机401固定安装于电机安装架102顶面，并在电机401输出轴端部同轴固定连接有传动盘402，传动盘402右侧面靠近边缘处焊接有传动柱403。传动组件4还包括传动杆404，传动杆404下端通过销轴与转动座101右侧面转动连接，传动杆404中部开设有限位槽405，限位槽405内侧与传动柱403外侧滑动连接。传动杆404上端右侧还开设有抵压槽406，抵压槽406内侧滑动连接有推动杆407，推动杆407右端与压合模具3左侧面中部紧密焊接。本技术涉及一种高精准合模的注塑机，由于现有注塑机通常利用液压缸或气缸作为动力驱动装置，实现对塑料的压合成型，但在连续性生产过程中，液压缸或气缸活塞杆易造成热量堆积使得液压缸或气缸负荷增大进而损坏，且在传统导向柱受模板重力影响易受损，这两者都存在难以检修与拆卸的问题，不利于塑料合模的量产，因此我们通过在压合模具3下方设置便于其前后滑动的两个滑轨201，利用滑轨201可以有效降低压合模具3对其上端导向杆202的重量摩擦，延长导向杆202的寿命，且滑轨201通过螺栓固定在安装座2内侧底面，便于检修人员拆卸更换；本技术还在压合模具3左端设置用于带动其前后滑动的传动组件4，利用电机401带动传动盘402转动，从而使传动盘402右侧的传动柱403在传动杆404中部的限位槽405内滑动并抵压限位槽405内壁，使得传动杆404围绕转动座101中部转动，而其上端的抵压槽406推拉压合模具3左侧固定连接的推动杆407，从而实现压合模具3可以连续性在滑轨201上滑动。以上所述；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本技术的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精准合模的注塑机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）左侧下端焊接有转动座（101），所述转动座（101）上方设置有电机安装架（102），所述电机安装架（102）右端与机座（1）左侧面紧密焊接，所述机座（1）上端固定设置有安装座（2），所述安装座（2）内侧底面平行设置有两个滑轨（201），所述安装座（2）上端内侧之间平行安装有两个导向杆（202），所述导向杆（202）与滑轨（201）之间滑动连接压合模具（3），所述压合模具（3）左侧滑动连接有传动组件（4），所述传动组件（4）固定安装于电机安装架（102）顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精准合模的注塑机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）左侧下端焊接有转动座（101），所述转动座（101）上方设置有电机安装架（102），所述电机安装架（102）右端与机座（1）左侧面紧密焊接，所述机座（1）上端固定设置有安装座（2），所述安装座（2）内侧底面平行设置有两个滑轨（201），所述安装座（2）上端内侧之间平行安装有两个导向杆（202），所述导向杆（202）与滑轨（201）之间滑动连接压合模具（3），所述压合模具（3）左侧滑动连接有传动组件（4），所述传动组件（4）固定安装于电机安装架（102）顶面。


2.根据权利要求1所述的一种高精准合模的注塑机，其特征在于：所述滑轨（201）上部为人形轨道，下部为中空的长方体结构，且所述滑轨（201）下端通过螺栓与安装座（2）内侧底面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种高精准合模的注塑机，其特征在于：所述压合模具（3）为前侧面安装有挤压模型的长方体结构，并在所述压合模具（3）下端相对滑轨（201）的位置开设有与其相匹配的滑槽（301），所述压合模具（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文香，
申请(专利权)人：杭州和益塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33