一种塑胶玩具用智能注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶玩具用智能注塑成型机，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端侧壁固定有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁固定有第三支撑板，其中一个第二支撑板的一侧侧壁连接有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过第二支撑板固定有滑板，滑板的一侧侧壁连接有凸模，滑板的顶端侧壁与第三支撑板底端侧壁滑动连接，凸模的一侧安装有与另一个第二支撑板侧壁固定的凹模座，凹模座靠近凸模的一侧侧壁开设有凹模。本实用新型专利技术能够进行快速进行合模注塑，成型后，在开模的同时能够自动对工件，而且能够对自动推出的工件进行自动收集，全程无需人工参与，整体制造费用低，自动化程度高，而且生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶玩具用智能注塑成型机
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种塑胶玩具用智能注塑成型机。
技术介绍
现有的注塑成型机在进行成型后，往往出料都较为麻烦，一般需要人工辅助出料，部分机器是顶出出料，但这种仪器的生产成本高，后期维护难，而且这种机器进行顶出后，还需要人工进行收集工件，为此，我们提出了一种塑胶玩具用智能注塑成型机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶玩具用智能注塑成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶玩具用智能注塑成型机，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁固定有第三支撑板，其中一个所述第二支撑板的一侧侧壁连接有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过第二支撑板固定有滑板，滑板的一侧侧壁连接有凸模，所述滑板的顶端侧壁与第三支撑板底端侧壁滑动连接，所述凸模的一侧安装有与另一个所述第二支撑板侧壁固定的凹模座，凹模座靠近凸模的一侧侧壁开设有凹模，滑板的一侧安装有与第三支撑板底端侧壁滑动连接的挡板，其中一个所述第二支撑板上开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端与挡板侧壁固定，且导向杆与挡板之间垂直设置。优选的，所述导向杆的外侧壁套接有复位弹簧，所述导向杆远离挡板的一端延伸至第一通孔外部固定有第一连接板，第一连接板与导向杆之间垂直设置。优选的，所述凹模的一侧侧壁开设有顶出槽和进液孔，顶出槽的内部设置有顶出板，所述顶出板的一侧侧壁固定有连接柱，连接柱远离顶出板的一端延伸至顶出槽外部固定有第二连接板。优选的，所述第一连接板和第二连接板的顶端侧壁均共同固定有第三连接板，且第一连接板和第二连接板之间平行设置。优选的，所述第一支撑板的底端侧壁固定有对称设置的支撑座，支撑座相互靠近的一侧侧壁之间固定有固定板，固定板的顶端设置有收集箱。优选的，所述第一支撑板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第二通孔，所述固定板的顶端侧壁开设有对称设置的卡位槽，所述收集箱的底端侧壁固定有对称设置的卡位块，且卡位块与卡位槽之间卡接设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1：通过设置的推杆电机、挡板、滑板、凸模、凹模、顶出槽、顶出板、第一连接板、第二连接板以及第三连接板、导向杆之间的配合，能够进行快速进行合模注塑，成型后，在开模的同时能够自动对工件；2：通过设置的支撑座、固定板、收集箱、第二通孔之间的配合，能够对自动推出的工件进行自动收集，全程无需人工参与，整体制造费用低，自动化程度高，而且生产成本低；本技术能够进行快速进行合模注塑，成型后，在开模的同时能够自动对工件，而且能够对自动推出的工件进行自动收集，全程无需人工参与，整体制造费用低，自动化程度高，而且生产成本低。附图说明图1为本技术提出的一种塑胶玩具用智能注塑成型机的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑胶玩具用智能注塑成型机的凹模座结构侧视图。图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4推杆电机、5滑板、6凸模、7凹模座、8凹模、9第一通孔、10导向杆、11挡板、12复位弹簧、13第一连接板、14第三连接板、15第二连接板、16连接柱、17顶出槽、18顶出板、19进液孔、20第二通孔、21支撑座、22固定板、23卡位槽、24卡位块、25收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种塑胶玩具用智能注塑成型机，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端侧壁固定有垂直设置的第二支撑板2，第二支撑板2的顶端侧壁固定有第三支撑板3，其中一个第二支撑板2的一侧侧壁连接有推杆电机4，推杆电机4的输出轴穿过第二支撑板2固定有滑板5，滑板5的一侧侧壁连接有凸模6，滑板5的顶端侧壁与第三支撑板3底端侧壁滑动连接，凸模6的一侧安装有与另一个第二支撑板2侧壁固定的凹模座7，凹模座7靠近凸模6的一侧侧壁开设有凹模8，滑板5的一侧安装有与第三支撑板3底端侧壁滑动连接的挡板11，其中一个第二支撑板2上开设有第一通孔9，第一通孔9的内部滑动套装有导向杆10，导向杆10的一端与挡板11侧壁固定，且导向杆10与挡板11之间垂直设置。导向杆10的外侧壁套接有复位弹簧12，导向杆10远离挡板11的一端延伸至第一通孔9外部固定有第一连接板13，第一连接板13与导向杆10之间垂直设置，凹模8的一侧侧壁开设有顶出槽17和进液孔19，顶出槽17的内部设置有顶出板18，顶出板18的一侧侧壁固定有连接柱16，连接柱16远离顶出板18的一端延伸至顶出槽17外部固定有第二连接板15。第一连接板13和第二连接板15的顶端侧壁均共同固定有第三连接板14，且第一连接板13和第二连接板15之间平行设置，第一支撑板1的底端侧壁固定有对称设置的支撑座21，支撑座21相互靠近的一侧侧壁之间固定有固定板22，固定板22的顶端设置有收集箱25，第一支撑板1的顶端侧壁沿竖直方向开设有第二通孔20，固定板22的顶端侧壁开设有对称设置的卡位槽23，收集箱25的底端侧壁固定有对称设置的卡位块24，且卡位块24与卡位槽23之间卡接设置。工作原理：当进行注塑成型时，通过启动推杆电机4，推杆电机4的输出轴推动滑板5移动，滑板5带动凸模6与凹模8配合进行合模，然后注塑机通过进液孔19将液体注入凹模8内，进行成型，成型后，推杆电机4带动滑板5回移，滑板5带动凸模6与凹模8进行开模，滑板5在移动的同时，滑板5会挤压挡板11，挡板11会带动导向杆10移动，导向杆10带动第一连接板13，第一连接板13带动第三连接板15，第三连接板15带动第二连接板14进行移动，第二连接板14带动连接柱16移动，连接柱16带动顶出板18进行移动，顶出板18对凹模8内的工件进行顶出，使工件从第二通孔20落入收集箱25内，进行收集，当再次进行注塑成型时，推杆电机4在推动滑板5，滑板5带动凸模6靠近凹模8的同时，当滑板5不在挤压挡板11时，在复位弹簧12的弹力作用下，挡板11恢复至初始位置，顶出板18重新进入顶出槽17内，往复循环，该设计简单快捷，能够进行快速进行合模注塑，成型后，在开模的同时能够自动对工件，而且能够对自动推出的工件进行自动收集，全程无需人工参与，整体制造费用低，自动化程度高，而且生产成本低。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶玩具用智能注塑成型机，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁固定有第三支撑板，其中一个所述第二支撑板的一侧侧壁连接有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过第二支撑板固定有滑板，滑板的一侧侧壁连接有凸模，所述滑板的顶端侧壁与第三支撑板底端侧壁滑动连接，所述凸模的一侧安装有与另一个所述第二支撑板侧壁固定的凹模座，凹模座靠近凸模的一侧侧壁开设有凹模，滑板的一侧安装有与第三支撑板底端侧壁滑动连接的挡板，其中一个所述第二支撑板上开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端与挡板侧壁固定，且导向杆与挡板之间垂直设置，导向杆的外侧壁套接有复位弹簧，所述导向杆远离挡板的一端延伸至第一通孔外部固定有第一连接板，第一连接板与导向杆之间垂直设置，所述凹模的一侧侧壁开设有顶出槽和进液孔，顶出槽的内部设置有顶出板，所述顶出板的一侧侧壁固定有连接柱，连接柱远离顶出板的一端延伸至顶出槽外部固定有第二连接板。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶玩具用智能注塑成型机，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁固定有第三支撑板，其中一个所述第二支撑板的一侧侧壁连接有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过第二支撑板固定有滑板，滑板的一侧侧壁连接有凸模，所述滑板的顶端侧壁与第三支撑板底端侧壁滑动连接，所述凸模的一侧安装有与另一个所述第二支撑板侧壁固定的凹模座，凹模座靠近凸模的一侧侧壁开设有凹模，滑板的一侧安装有与第三支撑板底端侧壁滑动连接的挡板，其中一个所述第二支撑板上开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端与挡板侧壁固定，且导向杆与挡板之间垂直设置，导向杆的外侧壁套接有复位弹簧，所述导向杆远离挡板的一端延伸至第一通孔外部固定有第一连接板，第一连接板与导向杆之间垂直设置，所述凹模的一侧侧壁开设有顶出槽和进液孔，顶出槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：温志超，王小华，刘建强，
申请(专利权)人：乳源瑶族自治县旭荣玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44