一种阀壳加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀壳加工用注塑模具，包括注塑模块A和注塑模块B，所述注塑模块A安装在注塑模块B的平行左侧，所述注塑模块A右端中心处外壁内部设置有开口向右的成型腔，通过在该阀壳加工用注塑模具的注塑模块B右端增加有一个注塑加压装置，且该新型的注塑加压装置既能够代替注塑模块B直接与外部推动的动力设备进行连接，同时又能够对与注塑模块A进行闭合注塑的注塑模块B产生向左的推力和压力，使得注塑模块A与注塑模块B之间在注塑成型时闭合的更加牢固且密封效果更优，从而保证注塑模块A与注塑模块B在闭合后进行注塑成型时成型腔内部保持绝对密封状态，同时也会使得注塑成型后的成品密度更高。

An injection mold for valve shell processing

【技术实现步骤摘要】
一种阀壳加工用注塑模具
本技术属于模具相关
，具体涉及一种阀壳加工用注塑模具。
技术介绍
简单介绍。现有的阀壳加工用注塑模具技术存在以下问题：现有的阀壳加工用注塑模具在使用时的基本流程都是推动设备把注塑模块B推动到与注塑模块A紧密贴合在一起，然后注塑原料到注塑模块A内部的成型腔内进行成型操作，而注塑模块A与注塑模块B在闭合后进行注塑成型时因为是通过外部推动设备进行闭合加压的，而外部推动设备在对两者进行闭合加压时的压力是定值的，所以容易使得闭合后的注塑模块A与注塑模块B因为受到的闭合压力不变而容易在闭合处产生缝隙的情况发生，这样会影响到整个注塑模具的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀壳加工用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模块A与注塑模块B在闭合后进行注塑成型时因为是通过外部推动设备进行闭合加压的，而外部推动设备在对两者进行闭合加压时的压力是定值的，所以容易使得闭合后的注塑模块A与注塑模块B因为受到的闭合压力不变而容易在闭合处产生缝隙的情况发生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀壳加工用注塑模具，包括注塑模块A（1）和注塑模块B（7），其特征在于：所述注塑模块A（1）安装在注塑模块B（7）的平行左侧，所述注塑模块A（1）右端中心处外壁内部设置有开口向右的成型腔（3），所述成型腔（3）外侧的注塑模块A（1）右端外壁内部设置有向内凹陷的密封槽（2），所述注塑模块A（1）靠近四角处横向内部均设置有抑制导孔（4），四个所述抑制导孔（4）的内部均套接有导孔环（6），所述注塑模块B（7）左端外壁靠近四角处均设置有向左横向伸出的抑制导杆（5），四个所述抑制导杆（5）最左端分别套接在四个导孔环（6）的内部，所述注塑模块B（7）的右端连接有注塑加压装置（10），所述注塑加压装...

【技术特征摘要】
1.一种阀壳加工用注塑模具，包括注塑模块A（1）和注塑模块B（7），其特征在于：所述注塑模块A（1）安装在注塑模块B（7）的平行左侧，所述注塑模块A（1）右端中心处外壁内部设置有开口向右的成型腔（3），所述成型腔（3）外侧的注塑模块A（1）右端外壁内部设置有向内凹陷的密封槽（2），所述注塑模块A（1）靠近四角处横向内部均设置有抑制导孔（4），四个所述抑制导孔（4）的内部均套接有导孔环（6），所述注塑模块B（7）左端外壁靠近四角处均设置有向左横向伸出的抑制导杆（5），四个所述抑制导杆（5）最左端分别套接在四个导孔环（6）的内部，所述注塑模块B（7）的右端连接有注塑加压装置（10），所述注塑加压装置（10）的右端外壁上设置有安装块A（8），所述安装块A（8）和注塑加压装置（10）通过焊接固定连接，所述安装块A（8）右端靠近四角处内部均设置有开口向右的安装孔（9），所述注塑加压装置（10）上设置有加压连接板（19），所述加压连接板（19）设置在注塑模块B（7）的平行右侧，所述加压连接板（19）内部设置有开口向左的弹簧室（17），所述弹簧室（17）最左端内壁上连接有限位挡圈（16），所述限位挡圈（16）右侧的弹簧室（17）内部设置有限位挡片（18），所述限位挡片（18）右端连接有加压弹簧（20），所述限位挡片（18）左端连接有加压导杆（15），所述加压导杆（15）左端穿过弹簧室（17）并通过焊接连接在注塑模块B（7）的右端外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种阀壳加工用注塑模具，其特征在于：所述注塑模块A（1）左端外壁上设置有安装块B（11），所述安装块B（11）和注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：无锡众颖汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32