一种阀壳加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀壳加工用注塑模具，包括注塑模块A和注塑模块B，所述注塑模块A安装在注塑模块B的平行左侧，所述注塑模块A右端中心处外壁内部设置有开口向右的成型腔，通过在该阀壳加工用注塑模具的注塑模块B右端增加有一个注塑加压装置，且该新型的注塑加压装置既能够代替注塑模块B直接与外部推动的动力设备进行连接，同时又能够对与注塑模块A进行闭合注塑的注塑模块B产生向左的推力和压力，使得注塑模块A与注塑模块B之间在注塑成型时闭合的更加牢固且密封效果更优，从而保证注塑模块A与注塑模块B在闭合后进行注塑成型时成型腔内部保持绝对密封状态，同时也会使得注塑成型后的成品密度更高。

An injection mold for valve shell processing

【技术实现步骤摘要】
一种阀壳加工用注塑模具
本技术属于模具相关
，具体涉及一种阀壳加工用注塑模具。
技术介绍
简单介绍。现有的阀壳加工用注塑模具技术存在以下问题：现有的阀壳加工用注塑模具在使用时的基本流程都是推动设备把注塑模块B推动到与注塑模块A紧密贴合在一起，然后注塑原料到注塑模块A内部的成型腔内进行成型操作，而注塑模块A与注塑模块B在闭合后进行注塑成型时因为是通过外部推动设备进行闭合加压的，而外部推动设备在对两者进行闭合加压时的压力是定值的，所以容易使得闭合后的注塑模块A与注塑模块B因为受到的闭合压力不变而容易在闭合处产生缝隙的情况发生，这样会影响到整个注塑模具的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀壳加工用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模块A与注塑模块B在闭合后进行注塑成型时因为是通过外部推动设备进行闭合加压的，而外部推动设备在对两者进行闭合加压时的压力是定值的，所以容易使得闭合后的注塑模块A与注塑模块B因为受到的闭合压力不变而容易在闭合处产生缝隙的情况发生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀壳加工用注塑模具，包括注塑模块A和注塑模块B，所述注塑模块A安装在注塑模块B的平行左侧，所述注塑模块A右端中心处外壁内部设置有开口向右的成型腔，所述成型腔外侧的注塑模块A右端外壁内部设置有向内凹陷的密封槽，所述注塑模块A靠近四角处横向内部均设置有抑制导孔，四个所述抑制导孔的内部均套接有导孔环，所述注塑模块B左端外壁靠近四角处均设置有向左横向伸出的抑制导杆，四个所述抑制导杆最左端分别套接在四个导孔环的内部，所述注塑模块B的右端连接有注塑加压装置，所述注塑加压装置的右端外壁上设置有安装块A，所述安装块A和注塑加压装置通过焊接固定连接，所述安装块A右端靠近四角处内部均设置有开口向右的安装孔，所述注塑加压装置上设置有加压连接板，所述加压连接板设置在注塑模块B的平行右侧，所述加压连接板内部设置有开口向左的弹簧室，所述弹簧室最左端内壁上连接有限位挡圈，所述限位挡圈右侧的弹簧室内部设置有限位挡片，所述限位挡片右端连接有加压弹簧，所述限位挡片左端连接有加压导杆，所述加压导杆左端穿过弹簧室并通过焊接连接在注塑模块B的右端外壁上。优选的，所述注塑模块A左端外壁上设置有安装块B，所述安装块B和注塑模块A焊接固定连接，所述安装块B左端中心处连接有注塑输送管头，所述注塑输送管头与成型腔的内部保持连通状态。优选的，所述注塑模块B左端外壁上设置有成型块，所述成型块外侧的注塑模块B左端外壁上设置有密封圈，所述密封圈和注塑模块B通过粘接剂固定连接。优选的，所述加压连接板左端内部共设置有二十八个弹簧室，二十八个所述弹簧室在加压连接板内部均开口向左等距排列，二十八个所述弹簧室内部均设置有结构大小相同的加压弹簧、限位挡片、限位挡圈和加压导杆，二十个所述加压导杆最左端均通过焊接与注塑模块B固定连接。优选的，所述注塑模块A、注塑模块B和加压连接板截面大小相同，所述注塑模块B的左端外壁能够完整的贴合在注塑模块A的右端外壁上，所述加压连接板的左端外壁能够完整的贴合在注塑模块B的右端外壁上。优选的，所述注塑模块A上的四个抑制导孔安装位置与注塑模块B左端外壁上的四个抑制导杆安装位置保持一致，四个所述抑制导杆的外壁能够分别与四个抑制导孔内部的导孔环内壁贴合。与现有技术相比，本技术提供了一种阀壳加工用注塑模具，具备以下有益效果：1、本技术通过在该阀壳加工用注塑模具的注塑模块B右端增加有一个注塑加压装置，且该新型的注塑加压装置既能够代替注塑模块B直接与外部推动的动力设备进行连接，同时又能够对与注塑模块A进行闭合注塑的注塑模块B产生向左的推力和压力，使得注塑模块A与注塑模块B之间在注塑成型时闭合的更加牢固且密封效果更优，注塑加压装置能够有效的解决注塑模块A与注塑模块B在闭合后进行注塑成型时因为受到的闭合压力不变而容易在闭合处产生缝隙的问题，从而保证注塑模块A与注塑模块B在闭合后进行注塑成型时成型腔内部保持绝对密封状态，从而使得注塑成型能够一次性成功，同时也会使得注塑成型后的成品密度更高；2、本新型注塑加压装置具体使用方式和原理如下，首先该阀壳加工用注塑模具上的注塑模块B在与外部推动设备安装连接时由注塑加压装置上的加压连接板代替安装，待加压连接板通过安装块A与外部推动设备连接好之后，此时在进行注塑成型时外部推动设备会通过注塑加压装置把注塑模块B向左推动到与注塑模块A闭合，闭合后注塑模块B会受到外部推动设备推力的作用与注塑模块A牢固的贴合在一起，此时注塑加压模块也会同步受到外部推动设备的推力作用而处于压缩状态，而压缩状态下的注塑加压模块上的加压连接板会被压缩贴合在注塑模块B的右端外壁上，此时二十八个弹簧室内部的加压弹簧都处于压缩状态，而加压弹簧在处于压缩状态后会产生向外推动的复位弹力，从而使得二十八个加压弹簧会通过连接在注塑模块B右端外壁上的加压导杆而一直对注塑模块B产生向左的推力，而闭合在注塑模块A上的注塑模块B在受到二十八个加压弹簧一直产生的推力作用下会一直与注塑模块A紧贴在一起，从而保证成型腔内部能够一直处于密封状态而进行注塑成型操作，同时也会使得成型后的成品密度更高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种阀壳加工用注塑模具立体结构示意图；图2为本技术提出的注塑模块A立体结构示意图；图3为本技术提出的注塑模块B立体结构示意图；图4为本技术提出的注塑加压装置竖向截面结构示意图；图中：1、注塑模块A；2、密封槽；3、成型腔；4、抑制导孔；5、抑制导杆；6、导孔环；7、注塑模块B；8、安装块A；9、安装孔；10、注塑加压装置；11、安装块B；12、注塑输送管头；13、成型块；14、密封圈；15、加压导杆；16、限位挡圈；17、弹簧室；18、限位挡片；19、加压连接板；20、加压弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种阀壳加工用注塑模具，包括注塑模块A1和注塑模块B7，注塑模块A1安装在注塑模块B7的平行左侧，注塑模块A1、注塑模块B7和加压连接板19截面大小相同，注塑模块B7的左端外壁能够完整的贴合在注塑模块A1的右端外壁上，加压连接板19的左端外壁能够完整的贴合在注塑模块B7的右端外壁上，这样当外部推动设备把注塑模块B7推动到与注塑模块A1紧密贴合在一起后，注塑模块A1内部的成型腔3内能够保持密封状态，从而增加成型质量和效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀壳加工用注塑模具，包括注塑模块A（1）和注塑模块B（7），其特征在于：所述注塑模块A（1）安装在注塑模块B（7）的平行左侧，所述注塑模块A（1）右端中心处外壁内部设置有开口向右的成型腔（3），所述成型腔（3）外侧的注塑模块A（1）右端外壁内部设置有向内凹陷的密封槽（2），所述注塑模块A（1）靠近四角处横向内部均设置有抑制导孔（4），四个所述抑制导孔（4）的内部均套接有导孔环（6），所述注塑模块B（7）左端外壁靠近四角处均设置有向左横向伸出的抑制导杆（5），四个所述抑制导杆（5）最左端分别套接在四个导孔环（6）的内部，所述注塑模块B（7）的右端连接有注塑加压装置（10），所述注塑加压装置（10）的右端外壁上设置有安装块A（8），所述安装块A（8）和注塑加压装置（10）通过焊接固定连接，所述安装块A（8）右端靠近四角处内部均设置有开口向右的安装孔（9），所述注塑加压装置（10）上设置有加压连接板（19），所述加压连接板（19）设置在注塑模块B（7）的平行右侧，所述加压连接板（19）内部设置有开口向左的弹簧室（17），所述弹簧室（17）最左端内壁上连接有限位挡圈（16），所述限位挡圈（16）右侧的弹簧室（17）内部设置有限位挡片（18），所述限位挡片（18）右端连接有加压弹簧（20），所述限位挡片（18）左端连接有加压导杆（15），所述加压导杆（15）左端穿过弹簧室（17）并通过焊接连接在注塑模块B（7）的右端外壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阀壳加工用注塑模具，包括注塑模块A（1）和注塑模块B（7），其特征在于：所述注塑模块A（1）安装在注塑模块B（7）的平行左侧，所述注塑模块A（1）右端中心处外壁内部设置有开口向右的成型腔（3），所述成型腔（3）外侧的注塑模块A（1）右端外壁内部设置有向内凹陷的密封槽（2），所述注塑模块A（1）靠近四角处横向内部均设置有抑制导孔（4），四个所述抑制导孔（4）的内部均套接有导孔环（6），所述注塑模块B（7）左端外壁靠近四角处均设置有向左横向伸出的抑制导杆（5），四个所述抑制导杆（5）最左端分别套接在四个导孔环（6）的内部，所述注塑模块B（7）的右端连接有注塑加压装置（10），所述注塑加压装置（10）的右端外壁上设置有安装块A（8），所述安装块A（8）和注塑加压装置（10）通过焊接固定连接，所述安装块A（8）右端靠近四角处内部均设置有开口向右的安装孔（9），所述注塑加压装置（10）上设置有加压连接板（19），所述加压连接板（19）设置在注塑模块B（7）的平行右侧，所述加压连接板（19）内部设置有开口向左的弹簧室（17），所述弹簧室（17）最左端内壁上连接有限位挡圈（16），所述限位挡圈（16）右侧的弹簧室（17）内部设置有限位挡片（18），所述限位挡片（18）右端连接有加压弹簧（20），所述限位挡片（18）左端连接有加压导杆（15），所述加压导杆（15）左端穿过弹簧室（17）并通过焊接连接在注塑模块B（7）的右端外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种阀壳加工用注塑模具，其特征在于：所述注塑模块A（1）左端外壁上设置有安装块B（11），所述安装块B（11）和注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：无锡众颖汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32