一种注塑模具合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具合模装置，包括传动机构、移动模板和固定模板，传动机构包括固定板、移动板和推板，固定板上设有传动齿轮、第一半齿轮和第二半齿轮，第一半齿轮和第二半齿轮上设有第一连板，移动板上设有第三半齿轮和第四半齿轮，第三半齿轮和第四半齿轮分别设有第二连板和第三连板，推板上设有第五半齿轮，第五半齿轮上设有第四连板，移动模板上设有第一模槽，第一模槽两侧设有定位凸起和导向凹槽，固定模板内设有第二模槽，第二模槽连接有射入口，且两侧设有定位凹槽和导向柱；采用带齿轮的机构传动机构带动开合模，并以精密配合模板结构提高侧边密封压力，避免橡塑件毛边现象，显著提高橡塑件表面质量，从而提高工效，节约成本。

An injection mold closing device

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具合模装置
本技术涉及一种注塑模具合模装置，属于橡塑件生产设备

技术介绍
塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别；在常温下,塑料是固态、很硬、不能拉伸变形，而橡胶硬度不高、有弹性、可拉伸变长、停止拉伸又可回复原状，橡塑件生产过程中必不可少地涉及注塑模具，通过高压射入注塑模具模腔，经冷却固化后，赋予橡塑制品完整结构和精确尺寸，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，现有技术中的注塑模具普遍包括固定模板和移动模板，在合模时形成成型模腔，而移动模板在合模时往往利用简单的油缸或丝杆传动，所需的轴向空间较大，但伸缩的有效长度缺较短，难以适应快速合模，及开模后的快速脱模，同时还存在模具导向配合不紧密，尤其是边缘密封压力较小的问题，导致橡塑件产生毛边、飞边现象，表面质量不高，需二次加工，费时费力，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种注塑模具合模装置，采用带齿轮的机构传动机构带动开合模，并以精密配合模板结构提高侧边密封压力，避免橡塑件毛边现象，显著提高橡塑件表面质量，从而提高工效，节约成本。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种注塑模具合模装置，包括传动机构、移动模板和固定模板，其中，所述传动机构包括固定板、移动板和推板，所述固定板上设有传动齿轮、第一半齿轮和第二半齿轮，所述传动齿轮连接有旋转电机，所述第一半齿轮分别与传动齿轮和第二半齿轮啮合，所述第一半齿轮和第二半齿轮上设有对称设置的第一连板，所述移动板上设有相互啮合的两个第三半齿轮和第四半齿轮，所述第三半齿轮和第四半齿轮相互啮合，且分别设有第二连板和第三连板；所述第二连板与第一连板端部铰接，所述推板上设有相互啮合的两个第五半齿轮，所述第五半齿轮上设有第四连板，所述第四连板与第三连板端部铰接，所述移动模板一侧与推板相连，另一侧设有第一模槽，所述第一模槽两侧设有定位凸起和导向凹槽，所述固定模板内设有第二模槽，所述第二模槽连接有射入口，且两侧设有定位凹槽和导向柱，所述定位凹槽和导向柱分别与定位凸起和导向凹槽配合使用。上述一种注塑模具合模装置，其中，所述第二连板顶部铰接有第五连板，所述第三连板底部铰接有第六连板，所述第五连板和第六连板端部铰接。上述一种注塑模具合模装置，其中，所述推板与移动模板之间设有定位框。上述一种注塑模具合模装置，其中，所述推板上设有导向杆，所述导向杆穿过移动板与固定板相连。上述一种注塑模具合模装置，其中，所述定位凸起截面呈等腰梯形结构，所述导向凹槽底部设有扩口。上述一种注塑模具合模装置，其中，所述移动模板内设有脱模板，所述脱模板上设有导柱和顶杆，所述导柱置于定位凸起内，所述顶杆端部与第一模槽连通。本技术的有益效果为：本技术结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用传动齿轮通过一半齿轮和第二半齿轮、第三半齿轮和第四半齿轮及两个第五半齿轮相互啮合在铰接作用下传动，保证传动机构快速稳定地推动移动模板和固定模板开合模，节约横向装置体积，提高有效伸缩长度，使导向杆、第五连板和第六连板形成稳定地支撑作用，同时移动模板和固定模板结构上采用定位凹槽和导向柱分别与定位凸起和导向凹槽配合使用，不仅增加了有效接触面积和合模时的稳定性，为提高侧边密封压力提供保障，且通过导柱和顶杆结构易于脱模，从而避免橡塑件毛边现象，显著提高橡塑件表面质量，从而提高工效，节约成本。附图说明图1为本技术结构示意图。（图中，传动机构1、移动模板2和固定模板3，固定板4、移动板5和推板6，传动齿轮7、第一半齿轮8和第二半齿轮9，旋转电机10，第一连板11，第三半齿轮12和第四半齿轮13，第五半齿轮14，第四连板15，第五连板16，导向杆17，第一模槽18，定位框19，定位凸起20和导向凹槽21，扩口22，脱模板23，导柱24和顶杆25，第二模槽26，射入口27，定位凹槽28和导向柱29，第二连板30和第三连板31）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。参见图1，一种注塑模具合模装置，包括传动机构1、移动模板2和固定模板3，其中，所述传动机构1包括固定板4、移动板5和推板6，所述固定板4上设有传动齿轮7、第一半齿轮8和第二半齿轮9，所述传动齿轮7连接有旋转电机10，所述第一半齿轮8分别与传动齿轮7和第二半齿轮9啮合，所述第一半齿轮8和第二半齿轮9上设有对称设置的第一连板11，所述移动板5上设有相互啮合的两个第三半齿轮12和第四半齿轮13，所述第三半齿轮12和第四半齿轮13相互啮合，且分别设有第二连板30和第三连板31；所述第二连板30与第一连板11端部铰接，所述推板6上设有相互啮合的两个第五半齿轮14，所述第五半齿轮14上设有第四连板15，所述第四连板15与第三连板31端部铰接，所述第二连板30顶部铰接有第五连板16，所述第三连板31底部铰接有第六连板，所述第五连板16和第六连板端部铰接，所述推板6上设有导向杆17，所述导向杆17穿过移动板5与固定板4相连；所述移动模板2一侧与推板6相连，另一侧设有第一模槽18，所述推板6与移动模板2之间设有定位框19，所述第一模槽18两侧设有定位凸起20和导向凹槽21，所述定位凸起20截面呈等腰梯形结构，所述导向凹槽21底部设有扩口22，所述移动模板2内设有脱模板23，所述脱模板23上设有导柱24和顶杆25，所述导柱24置于定位凸起20内，所述顶杆25端部与第一模槽18连通，所述固定模板3内设有第二模槽26，所述第二模槽26连接有射入口27，且两侧设有定位凹槽28和导向柱29，所述定位凹槽28和导向柱29分别与定位凸起20和导向凹槽21配合使用。本技术的工作方式为：将固定板4和固定模板3固定安装，当旋转电机10带动传动齿轮7反转时，第一半齿轮8正转，带动第二半齿轮9反转，使两个第一连板11相对旋转，在铰接作用下第二连板30相对偏转，带动第三半齿轮12和第四板齿轮旋转，使第三连板31的相对旋转传动至第四连板15，两个第五齿轮在啮合下旋转，第五连板16和第六连板铰接增加支撑稳定性和限位作用，使固定板4和移动板5、移动板5和推板6在导向杆17上增加相对距离，以定位框19稳定连接的移动模板2向固定模板3移动，在定位凹槽28和导向柱29分别与定位凸起20和导向凹槽21配合使用下，使第一模槽18和第二模槽26压合形成模腔，扩口22和提高定位凸起20的形状有利于增加接触面积，提高耐磨性，此时脱模板23的导柱24在导向凹槽21的压合下移动，至顶杆25顶部与第一模槽18匹配，并以精密配合模板结构提高侧边密封压力，由射入口27射入注塑原料以便成型，至旋转电机10正转，快速反向运动，以便脱模板23由顶杆25脱模，有效避免橡塑件毛边现象，显著提高橡塑件表面质量，从而提高工效，节约成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具合模装置，包括传动机构、移动模板和固定模板，其特征为，所述传动机构包括固定板、移动板和推板，所述固定板上设有传动齿轮、第一半齿轮和第二半齿轮，所述传动齿轮连接有旋转电机，所述第一半齿轮分别与传动齿轮和第二半齿轮啮合，所述第一半齿轮和第二半齿轮上设有对称设置的第一连板，所述移动板上设有相互啮合的两个第三半齿轮和第四半齿轮，所述第三半齿轮和第四半齿轮相互啮合，且分别设有第二连板和第三连板；/n所述第二连板与第一连板端部铰接，所述推板上设有相互啮合的两个第五半齿轮，所述第五半齿轮上设有第四连板，所述第四连板与第三连板端部铰接，所述移动模板一侧与推板相连，另一侧设有第一模槽，所述第一模槽两侧设有定位凸起和导向凹槽，所述固定模板内设有第二模槽，所述第二模槽连接有射入口，且两侧设有定位凹槽和导向柱，所述定位凹槽和导向柱分别与定位凸起和导向凹槽配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具合模装置，包括传动机构、移动模板和固定模板，其特征为，所述传动机构包括固定板、移动板和推板，所述固定板上设有传动齿轮、第一半齿轮和第二半齿轮，所述传动齿轮连接有旋转电机，所述第一半齿轮分别与传动齿轮和第二半齿轮啮合，所述第一半齿轮和第二半齿轮上设有对称设置的第一连板，所述移动板上设有相互啮合的两个第三半齿轮和第四半齿轮，所述第三半齿轮和第四半齿轮相互啮合，且分别设有第二连板和第三连板；
所述第二连板与第一连板端部铰接，所述推板上设有相互啮合的两个第五半齿轮，所述第五半齿轮上设有第四连板，所述第四连板与第三连板端部铰接，所述移动模板一侧与推板相连，另一侧设有第一模槽，所述第一模槽两侧设有定位凸起和导向凹槽，所述固定模板内设有第二模槽，所述第二模槽连接有射入口，且两侧设有定位凹槽和导向柱，所述定位凹槽和导向柱分别与定位凸起和导...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐爱东，
申请(专利权)人：泰州市海陵区金龙橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32