【技术实现步骤摘要】
一种热量利用压紧型注塑模具
本专利技术涉及注塑领域，具体涉及一种热量利用压紧型注塑模具。
技术介绍
注塑模具，是指将热熔状态的塑料注入注塑腔中，经过冷却后获得与注塑腔形状一致的注塑件的一种用具。一般的注塑模由上模和下模组成，上模和下模之间具有间隙，为了防止间隙漏料，需要在上模和下模之间用螺栓进行紧固连接，但是在实际操作中，由于制造工艺的限制、工作人员紧固不到位等原因，依然经常发生间隙漏料过大的情况，导致塑料成品不合格。尤其对于中高温的注塑料来说，温度越高，物料的流动渗入性就越强。中高温的注塑物料温度可以达到250℃-370℃，在冷却时，大量的热量被环境空气或者冷却介质带走，造成了大量的热量浪费，如果能将冷却过程中的部分热量转化为上模和下模之间的压紧力，不仅减少了注塑模具的漏料量，也有效提高了热量的利用率，对于注塑工艺来说具有积极的意义。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种热量利用压紧型注塑模具。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种热量利用压紧型注塑模具，包括：<...
【技术保护点】
1.一种热量利用压紧型注塑模具，其特征是，包括：/n互相盖合的上模和下模，上模和下模之间通过螺栓紧固；/n传动组件，用于将螺栓旋入时的竖直位移转化为受力板的水平位移，并进而将受力板插入插板的插口中；/n提示组件，利用红外感应原理，通过每侧一个的提示灯，将螺栓紧固到位和受力板插入到位情况报送给工作人员；/n介质循环组件，利用模具的传热，将注塑料的热量用于加热底部储液空间的液态水，液态水被蒸发为蒸汽后送至压紧组件的压紧盒中，当压紧盒内压力存在超压风险时，通过活塞与水平蒸汽孔之间的间隙送至外部的螺旋冷却管中进行冷却，冷却后的液体水回流至底部储液空间中；/n压紧组件，当蒸汽进入压紧...
【技术特征摘要】
1.一种热量利用压紧型注塑模具，其特征是，包括：
互相盖合的上模和下模，上模和下模之间通过螺栓紧固；
传动组件，用于将螺栓旋入时的竖直位移转化为受力板的水平位移，并进而将受力板插入插板的插口中；
提示组件，利用红外感应原理，通过每侧一个的提示灯，将螺栓紧固到位和受力板插入到位情况报送给工作人员；
介质循环组件，利用模具的传热，将注塑料的热量用于加热底部储液空间的液态水，液态水被蒸发为蒸汽后送至压紧组件的压紧盒中，当压紧盒内压力存在超压风险时，通过活塞与水平蒸汽孔之间的间隙送至外部的螺旋冷却管中进行冷却，冷却后的液体水回流至底部储液空间中；
压紧组件，当蒸汽进入压紧盒时，利用蒸汽压力，通过压紧盒的下弹性橡胶层对已与插板连接的受力板施加向下的压力，通过压紧盒的上弹性橡胶层对下模施加向上的压力，从而压紧上模与下模之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种热量利用压紧型注塑模具，其特征是，传动组件包括受力板，上模的下端固接有插板，插板上开设有供受力板前端插入的插口；上模上开设有供螺栓旋过的上螺纹孔，下模上开设有供螺栓旋入的下螺纹孔，下螺纹孔下方连通方形孔，方形孔的边长与下螺纹孔的直径相等，方形孔与侧面的齿轮槽连通，齿轮槽下方连通滑动槽，滑动槽右侧连通用于插入插板的插槽，方形孔内置有滑块，滑块的右端具有第一板齿，齿轮槽内置有齿轮，与齿轮固接的转轴两端穿过下模的侧壁并与外部的手转轮固接，滑块通过第一板齿与齿轮啮合，滑动槽内置有受力板，受力板的上端具有第二板齿，受力板通过第二板齿与齿轮的下端啮合。滑块由左侧的铁板与右侧的轻质铝合金块组成，方形孔的上部左侧壁镶固有磁石块，磁石块用于吸合铁板；滑动槽的下方由闭合块闭合，闭合块通过平头螺丝与下模连接，闭合块的上端固接有耐高温的柔性玻璃棉层，受力板置于柔性玻璃棉层上，通过设置柔性玻璃棉层，使得受力板被下弹性橡胶层挤压时，受力板能够将大部分的受力传递给插板，从而使上模受到向下的压力。
3.根据权利要求2所述的一种热量利用压紧型注塑模具，其特征是，所述受力板的两侧固接有两个侧板，侧板与受...
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