一种用于模具上的控制器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于模具上的控制器，控制器包括活动组件和控制组件；活动组件包括设在所述后模架上凹槽处的活动块，活动块通过弹性组件作用下将部分活动块顶出于后模架表面；控制组件包括固定块和压块，固定块一侧固定安装在模架底座，另一侧设有限位槽，在合模状态所述限位槽与所述活动块相互接触配合，压块一侧固定安装在前模架，另一侧设有凸起部，在开模状态所述凸起部作用于顶出于后模架表面的活动块，凸起部将活动块按压使活动块与所述限位槽相互分离，本实用新型专利技术的控制器在开模过程中可以正确控制分型面的打开顺序。

A controller for mould

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具上的控制器
本技术属于注塑成型
，具体涉及一种用于模具上的控制器。
技术介绍
注塑机，通过完全熔融的塑料材料，注射到模具型腔里面后经冷却固化后，得到成型的产品，而注塑机上有上分型面和下分型面，而分型面是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，现有注塑机上没有对上分型面和下分型面的控制器，在理想的开模状态，是先打开上分型面再打开下分型面，在注塑机实际开模过程中，由于产品冷却成型后模仁之间存在较强的粘合力，导致在开模过程中，会出现下分型面先打开的现象，并且在这个开模过程中，会出现后模架自重克服粘合力而落下闭合下分型面，该过程无疑增加了注塑机开模过程的不稳定性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于模具上的控制器，特别是结构简单，组件强度稳定，适用于中大型模具，可正确的控制上分型面和下分型面打开的顺序。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种用于模具上的控制器，包括模具，模具包括前模架、后模架和模架底座，前模架和后模架之间为上分型面，后模架和模架底座之间为下分型面，所述模具的两侧均安装有控制器，控制器包括活动组件和控制组件；活动组件包括设在所述后模架上凹槽处的活动块，活动块通过弹性组件作用下将部分活动块顶出于后模架表面；所述控制组件包括固定块和压块，所述固定块一侧固定安装在模架底座，另一侧设有限位槽，在合模状态所述限位槽与所述活动块相互接触配合，所述压块一侧固定安装在前模架，另一侧设有凸起部，在开模状态所述凸起部作用于顶出于后模架表面的活动块，凸起部将活动块按压使活动块与所述限位槽相互分离。作为优选的结构是，所述弹性组件包括将活动块安装在所述后模架上凹槽处的限位螺丝，限位螺丝上设置有弹簧，弹簧的自然状态可将部分活动块顶出于后模架表面。作为优选的结构是，所述活动块上设有一处凹槽，凹槽上设有一处贯穿活动块的通孔，所述限位螺丝穿过通孔与后模架上凹槽处的螺纹孔连接。作为优选的结构是，所述活动块顶出于后模架表面的部分局部采用斜面结构，活动块的斜面结构采用倾斜向上设置。作为优选的结构是，所述凸起部在开模时可从活动块的斜面底部滑动到斜面顶部。作为优选的结构是，所述压块采用“U”型结构，“U”型压块的两条边上均安装有所述凸起部。本技术的有益效果是:固定块上设有一处限位槽，在合模状态限位槽与活动块相互接触配合，打开下分型面需要将活动块推入与限位槽的分离，在开模过程中，上分型面完全打开，压块上的凸起部恰好作用于顶出于后模架表面的活动块，凸起部将活动块通过弹性组件作用下按压使活动块与所述限位槽相互分离，然后打开下分型面。附图说明图1为本技术控制器的结构示意图；图2为本技术合模状态的结构示意图；图3为本技术开模状态的结构示意图。附图标记：1、固定块；2、压块；3、活动块；4、前模架；5、后模架；6、模架底座；7、弹簧；8、限位螺丝；9、上分型面；10、下分型面。具体实施方式下面将结合附图对本技术的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至3所示一种用于模具上的控制器，包括模具，模具包括前模架4、后模架5和模架底座6，前模架4和后模架5之间为上分型面9，后模架5和模架底座6之间为下分型面10，模具的两侧均安装有由活动组件和控制组件组成的控制器，活动组件和控制组件相互配合。活动组件包括设在后模架5上凹槽处的活动块3，活动块3通过弹性组件作用下将部分活动块3顶出于后模架5表面；弹性组件包括将活动块3安装在后模架5上凹槽处的限位螺丝8，限位螺丝8上设置有弹簧7，弹簧7的自然状态可将部分活动块3顶出于后模架5表面，限位螺丝8起到对活动块3的限位，弹簧7的伸缩状态可改变活动块3在后模架5上凹槽处的位置。上述活动块3上设有一处凹槽，凹槽上设有一处贯穿活动块3的通孔，限位螺丝8穿过通孔与后模架5上凹槽处的螺纹孔连接，在上述弹簧7的作用下，活动块3可以在限位螺丝8上水平移动，而凹槽的设置目的是避免部分限位螺丝8露出在后模架5表面，而导致对控制组件的阻挡无法进行开模操作。控制组件包括固定块1和压块2，固定块1一侧固定安装在模架底座6，另一侧设有限位槽，在合模状态所述限位槽与所述活动块3相互接触配合，因此限位槽与活动块3的相互配合，实现下分型面无法打开的目的，要实现下分型面10的打开需要通过将活动块3推入，使限位槽与活动块3的完成分离过程，才能打开下分型面10。压块2一侧固定安装在前模架4，另一侧设有凸起部，在开模过程由于限位槽与活动块3的相互配合使得下分型面10无法打开，上分型面9打开过程中，压块2整体也开始上升，到上分型面9完全打开后凸起部恰好作用于顶出于后模架5表面的活动块3，凸起部将活动块3按压使活动块3与所述限位槽相互分离，再进行下分型面10的打开。上述活动块3顶出于后模架5表面的部分局部采用斜面结构，活动块3的斜面结构采用倾斜向上设置，且凸起部在开模时可从活动块3的斜面底部滑动到斜面顶部，完成活动块3推入的过程。压块2采用“U”型结构，“U”型压块2的两条边上均安装有凸起部，两处凸起部作用在活动块3上，可以将活动块3平衡的推入，避免单个凸起部在推活动块3出现一边高一边低的情况。本技术工作流程：在开模过程中，首先，固定块1上的限位槽与活动块3接触配合，而压块2随着上分型面9的打开，压块2上的凸起部开始向活动块3运动，完成打开上分型面9而下分型面10闭合的过程，然后，上分型面9完全打开后，压块2上的凸起部完成按压活动块3，使得活动块3与固定块1上的限位槽相互分离，此时上分型面9完全打开而下分型面10处于预打开状态，最后，在外力开模作用下，实现下分型面9完全打开的状态；从而实现上分型面10先打开下分型面9后打开的过程。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具上的控制器，包括模具，模具包括前模架、后模架和模架底座，前模架和后模架之间为上分型面，后模架和模架底座之间为下分型面，其特征在于：所述模具的两侧均安装有控制器，控制器包括活动组件和控制组件；活动组件包括设在所述后模架上凹槽处的活动块，活动块通过弹性组件作用下将部分活动块顶出于后模架表面；所述控制组件包括固定块和压块，所述固定块一侧固定安装在模架底座，另一侧设有限位槽，在合模状态所述限位槽与所述活动块相互接触配合，所述压块一侧固定安装在前模架，另一侧设有凸起部，在开模状态所述凸起部作用于顶出于后模架表面的活动块，凸起部将活动块按压使活动块与所述限位槽相互分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具上的控制器，包括模具，模具包括前模架、后模架和模架底座，前模架和后模架之间为上分型面，后模架和模架底座之间为下分型面，其特征在于：所述模具的两侧均安装有控制器，控制器包括活动组件和控制组件；活动组件包括设在所述后模架上凹槽处的活动块，活动块通过弹性组件作用下将部分活动块顶出于后模架表面；所述控制组件包括固定块和压块，所述固定块一侧固定安装在模架底座，另一侧设有限位槽，在合模状态所述限位槽与所述活动块相互接触配合，所述压块一侧固定安装在前模架，另一侧设有凸起部，在开模状态所述凸起部作用于顶出于后模架表面的活动块，凸起部将活动块按压使活动块与所述限位槽相互分离。


2.根据权利要求1所述的一种用于模具上的控制器，其特征在于：所述弹性组件包括将活动块安装在所述后模架上凹槽处的限位螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，郑昌洪，
申请(专利权)人：上海虹译电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31