一种防毛边的胶帽生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防毛边的胶帽生产用模具，包括：所述成型模具连接在所述注料模具前侧，且所述分离模具安装在成型模具前侧，还包括，模具固定杆，其对称贯穿连接在所述注料模具、成型模具和分离模具四角端处，胶帽成型凹槽，其上下对称开设在所述注料模具内，且所述胶帽成型凹槽之间贯穿设置有注料管，冷却槽，其上下对称开设在所述成型模具内，且冷却槽后端处还连通设置有挤压凸块。该防毛边的胶帽生产用模具，能够充分对模具内的胶帽结构进行包围冷却，通过冷却槽和挤压凸块内循环流通的冷却气体而高效均匀带走胶帽热量，进而加速胶帽的成型时间，并全方位均匀冷却胶帽表面温度，从而高效降低胶帽产生毛边的现象。从而高效降低胶帽产生毛边的现象。从而高效降低胶帽产生毛边的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防毛边的胶帽生产用模具


[0001]本技术涉及胶帽生产
，具体为一种防毛边的胶帽生产用模具。

技术介绍

[0002]日用塑料容器制品或玻璃容器制品表面通常安装有橡胶或硅胶材质的胶帽，胶帽具有无毒无污染的高密封性，因此在塑料或玻璃制品上使用能起到良好的保鲜、防尘、防潮等性能。
[0003]胶帽的大批量生产加工通常采用模具成型的方式，一般使用融化的硅胶或橡胶液体填充满模具后，利用自然冷却的方式将胶帽凝固定型，进而快速高效的形成多种胶帽形状，但是因胶帽的自身结构形状而导致模具棱角边缘处的胶体较薄，且在脱模时以撕拉并产生毛边，进而需要对胶帽进行二次处理加工，因此增加了胶帽生产的步骤和工序，也增加了胶帽的生产成本，而现有模具无法避免胶帽脱模时不与模具产生粘连撕拉，所以不利于高效提升模具的生产效率和质量，针对上述问题，急需在原有的胶帽生产用模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防毛边的胶帽生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出目前所使用的胶帽生产用模具，无法均匀快速冷却厚度不一致的胶帽，并导致胶帽脱模时易与模具粘连而产生毛边的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防毛边的胶帽生产用模具，包括：
[0006]所述成型模具连接在所述注料模具前侧，且所述分离模具安装在成型模具前侧；
[0007]还包括：
[0008]模具固定杆，其对称贯穿连接在所述注料模具、成型模具和分离模具四角端处；
[0009]胶帽成型凹槽，其上下对称开设在所述注料模具内，且所述胶帽成型凹槽之间贯穿设置有注料管；
[0010]冷却槽，其上下对称开设在所述成型模具内，且冷却槽后端处还连通设置有挤压凸块。
[0011]上述结构的设置使装置能够同时对多个胶帽结构进行定型冷却处理，并能均匀稳定的包裹胶帽表面，从而统一恒定的进行降温冷却，以避免胶帽因厚度不一致而导致与模具粘连的问题，有效提升了胶帽生产的质量和效率。
[0012]优选的，所述注料管与胶帽成型凹槽组成上下连通结构，且胶帽成型凹槽与冷却槽分别在注料模具和成型模具内呈前后对应位置结构，并且胶帽成型凹槽的底面积比冷却槽的底面积大，上述结构的设置使模具能够同时对2个胶帽进行均匀注料，并能保持胶帽成型的一致性，同时能充分对胶帽内部结构进行冷却降温，从而提升胶帽脱模时的质量和效率。
[0013]优选的，所述挤压凸块与胶帽成型凹槽嵌套连接，且挤压凸块与冷却槽构成一体化的空心凸块结构，并且冷却槽底面上还左右贯穿开设有2个排气槽，上述结构的设置使挤压凸块内部能充满冷却气体，进而从胶帽内部冷却降温，以便于充分高效的进行胶帽脱模加工。
[0014]优选的，所述排气槽前端处还分别连通设置有送气管，且送气管关于成型模具中心对称的设置有4个，并且送气管在冷却槽前侧分别向左右两侧方向延伸，上述结构的设置使送气管能不断循环输送冷却气体进入冷却槽，从而高效带走胶帽内部热量，以便于均匀高效的进行冷却定型。
[0015]优选的，所述送气管外端处还贯穿设置有管道支架，且管道支架后侧面与成型模具固定连接，并且管道支架前侧面的上下两端处还对称设置有伸缩杆，上述结构的设置使模具内部的胶帽冷却定型后，能轻松快速脱模，并保持成型模具与注料模具之间分离的稳定性。
[0016]优选的，所述伸缩杆在管道支架上以水平角度贯穿设置在分离模具四角端处，且伸缩杆前端与分离模具固定连接，并且管道支架通过伸缩杆与分离模具组成伸缩结构，上述结构的设置使分离模具与成型模具能利用伸缩杆而稳固快速脱离，进而稳定带动成型模具与注料模具的合并和分离。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防毛边的胶帽生产用模具，能高效提升胶帽模具的生产效率和质量，能均匀快速的对胶帽内部结构进行降温冷却，从而使胶帽不易与模具粘连，进而更为准确脱模，以避免产生毛边，其具体内容如下：
[0018]1.该防毛边的胶帽生产用模具，注料模具和成型模具内设置有模具固定杆、胶帽成型凹槽、注料管、冷却槽和挤压凸块的结构，注料模具和成型模具通过模具固定杆的嵌套固定，进而形成胶帽成型凹槽内部紧密嵌套包裹空心的冷却槽和挤压凸块的结构，并利用注料管快速喷射橡胶材料而均匀填充成型凹槽模具的间隙内的原理，达到装置能够使胶帽成型结构更为均匀，避免出现厚薄尺寸不一而与模具产生粘连撕拉的目的；
[0019]2.该防毛边的胶帽生产用模具，成型模具和分离模具内设置有冷却槽、挤压凸块、排气槽、送气管、管道支架和伸缩杆的结构，通过管道支架上的送气管不断从排气槽内输送和导出冷却气体，进而填充冷却槽、挤压凸块的中空空间内，以便于均匀高效的对胶帽内部进行冷却降温的原理，实现装置能减少胶帽粘连和产生毛边的功能。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术分离模具立体结构示意图；
[0022]图3为本技术注料模具半剖视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术注料模具半剖视立体结构示意图；
[0024]图5为本技术冷却槽立体结构示意图；
[0025]图6为本技术成型模具爆炸立体结构示意图。
[0026]图中：1、注料模具；2、成型模具；3、分离模具；4、模具固定杆；5、胶帽成型凹槽；6、注料管；7、冷却槽；8、挤压凸块；9、排气槽；10、送气管；11、管道支架；12、伸缩杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种防毛边的胶帽生产用模具，包括：成型模具2连接在注料模具1前侧，且分离模具3安装在成型模具2前侧；
[0029]还包括：模具固定杆4，其对称贯穿连接在注料模具1、成型模具2和分离模具3四角端处，胶帽成型凹槽5，其上下对称开设在注料模具1内，且胶帽成型凹槽5之间贯穿设置有注料管6，冷却槽7，其上下对称开设在成型模具2内，且冷却槽7后端处还连通设置有挤压凸块8；
[0030]在使用该装置时，首先通过注料管6将熔融的橡胶或硅胶液体分别填充进入注料模具1内，此时注料模具1与成型模具2通过模具固定杆4的固定而紧密连接在一起，而胶帽成型凹槽5和挤压凸块8则紧密嵌套连接，从而使熔融橡胶液体逐渐填充满胶帽成型凹槽5和挤压凸块8之间的间隙内，之后冷却槽7和挤压凸块8之间形成的封闭中空结构内，逐渐填充满冷却气体，从而对包围在挤压凸块8外侧的胶帽进行冷却降温；
[0031]在进行胶帽的注料加工时，具体的，根据图4、图5和图6所示，注料管6与胶帽成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防毛边的胶帽生产用模具，胶帽生产用模具主要由注料模具、成型模具和分离模具构成，其特征在于，包括：所述成型模具连接在所述注料模具前侧，且所述分离模具安装在成型模具前侧；还包括：模具固定杆，其对称贯穿连接在所述注料模具、成型模具和分离模具四角端处；胶帽成型凹槽，其上下对称开设在所述注料模具内，且所述胶帽成型凹槽之间贯穿设置有注料管；冷却槽，其上下对称开设在所述成型模具内，且冷却槽后端处还连通设置有挤压凸块。2.根据权利要求1所述的一种防毛边的胶帽生产用模具，其特征在于：所述注料管与胶帽成型凹槽组成上下连通结构，且胶帽成型凹槽与冷却槽分别在注料模具和成型模具内呈前后对应位置结构，并且胶帽成型凹槽的底面积比冷却槽的底面积大。3.根据权利要求1所述的一种防毛边的胶帽生产用模具，其特征在于：所述挤压凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凤海，
申请(专利权)人：杭州和益塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：