一种压注式模压橡胶制品模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压注式模压橡胶制品模具，包括中模、上模板和下模板，所述上模板盖合于中模的上方，所述下模板位于中模的下方，所述中模的上端设置有凹槽，所述凹槽中均匀分布设置有若干个通孔，所述上模板的下端面均匀分布设置有圆柱，所述下模板的上端均匀分布设置有套筒，所述套筒的侧壁和通孔的内壁接触，所述圆柱延伸至套筒的内部，且圆柱的侧壁和套筒的内壁接触，所述中模的下端四角均固定连接有螺杆，所述下模板的四角固定连接有侧耳，所述侧耳上设置有孔，且螺杆穿过孔，所述螺杆上设置有两个螺母，所述侧耳被夹持在两个螺母之间。本实用新型专利技术中，可以调节橡胶垫的厚度，同时具备冲切的功能，获取橡胶垫单体。获取橡胶垫单体。获取橡胶垫单体。

【技术实现步骤摘要】
一种压注式模压橡胶制品模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种压注式模压橡胶制品模具。

技术介绍

[0002]橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种。在橡胶制品生产过程中，通常采用模具成型。而模具是一种成型的工具。橡胶物料注入模具中，并且进行硫化处理后，获得定型的橡胶制品。
[0003]橡胶制品生产中，如橡胶垫，也会采用模具进行生产。但是现有的模具是根据所生产的橡胶垫的尺寸进行处理的，故模具一般只能生产一种型号的橡胶垫。而橡胶垫的生产中，也有先制备一片橡胶，并且通过裁剪机，获得所需尺寸的橡胶垫，但是这种方式，产生的边角量较多，材料的利用率低，生产成本大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压注式模压橡胶制品模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压注式模压橡胶制品模具，包括中模、上模板和下模板，所述上模板盖合于中模的上方，所述下模板位于中模的下方；
[0006]所述中模的上端设置有凹槽，所述凹槽中均匀分布设置有若干个通孔，所述上模板的下端面均匀分布设置有圆柱，所述下模板的上端均匀分布设置有套筒，所述套筒的侧壁和通孔的内壁接触，所述圆柱延伸至套筒的内部，且圆柱的侧壁和套筒的内壁接触。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述中模的下端四角均固定连接有螺杆，所述下模板的四角固定连接有侧耳，所述侧耳上设置有孔，且螺杆穿过孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述螺杆上设置有两个螺母，所述侧耳被夹持在两个螺母之间。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述上模板上设置有开口，所述开口位于上模板的同一对角线上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述开口处设置有堵头，所述堵头和开口螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述中模的两侧均抱合设置有槽钢件。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述槽钢件的上端设置有固定螺栓，所述固定螺栓和槽钢件螺纹连接，所述固定螺栓的一端抵住上模板的上端面。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述中模的侧壁设置有卡槽，所述槽钢件的一侧扣合在卡槽中。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术，设置有凹槽，用于将物料填入橡胶垫的成型腔室中，在不同的厚度的橡胶垫生产中，有利于降低边角料产生量，提高材料的利用率。
[0022]2、本技术，通孔螺母和螺杆，可以调节下模具和中模的间距，实现不同厚度橡胶垫的生产，实现一套模具，生产多种规格的橡胶垫。
[0023]3、本技术，取下橡胶垫时，可以使用下模具从中模的上端进行冲切，实现取下橡胶垫，并且和边角料分离。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种压注式模压橡胶制品模具的立体示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种压注式模压橡胶制品模具的爆炸示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种压注式模压橡胶制品模具的一端示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种压注式模压橡胶制品模具的上模板下断面示意图。
[0028]其中，1、螺母；2、中模；3、上模板；4、槽钢件；5、下模板；
[0029]21、凹槽；22、通孔；23、卡槽；24、螺杆；31、堵头；32、开口；33、圆柱；41、固定螺栓；51、套筒；52、侧耳。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种压注式模压橡胶制品模具，包括中模2、上模板3和下模板5，上模板3盖合于中模2的上方，下模板5位于中模2的下方，中模2、上模板3和下模板5均为长方体结构。
[0033]中模2的上端设置有凹槽21，为预留腔室，方便物料的注入，控制凹槽21的深度，减少物料的使用量，凹槽21中均匀分布设置有若干个通孔22，物料进入凹槽21中，并进入通孔22中，上模板3的下端面均匀分布设置有圆柱33，下模板5的上端均匀分布设置有套筒51，套筒51的侧壁和通孔22的内壁接触，圆柱33延伸至套筒51的内部，且圆柱33的侧壁和套筒51
的内壁接触，当中模2、上模板3和下模板5完全贴合后，通孔22被套筒51完全堵住，此时仅剩下凹槽21处的腔室，进行注塑时，将调节下模板5和中模2之间的距离，根据橡胶垫的厚度进行调节即可，此时通孔22中有橡胶垫的成型腔室，向凹槽21中注入物料，填充成型腔室即可。
[0034]中模2的下端四角均固定连接有螺杆24，下模板5的四角固定连接有侧耳52，侧耳52上设置有孔，且螺杆24穿过孔，螺杆24上设置有两个螺母1，侧耳52被夹持在两个螺母1之间，通过转动两个螺母1用于控制下模板5和中模2之间的距离，同时在橡胶硫化的过程中，需要一定压力和温度，故额可以通过两个螺母1进行调节，满足生产需求。
[0035]上模板3上设置有开口32，开口32位于上模板3的同一对角线上，开口32处设置有堵头31，堵头31和开口32螺纹连接，进行灌注物料时，将两个堵头31打开，向其中一个开口32注入物料，另一个用于排出空气。
[0036]中模2的两侧均抱合设置有槽钢件4，槽钢件4的上端设置有固定螺栓41，固定螺栓41和槽钢件4螺纹连接，固定螺栓41的一端抵住上模板3的上端面，中模2的侧壁设置有卡槽23，槽钢件4的一侧扣合在卡槽23中，上模板3采用槽钢件4进行固定，并且转动固定螺栓41，使得固定螺栓41抵住上模板3。
[0037]工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压注式模压橡胶制品模具，其特征在于，包括中模(2)、上模板(3)和下模板(5)，所述上模板(3)盖合于中模(2)的上方，所述下模板(5)位于中模(2)的下方；所述中模(2)的上端设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)中均匀分布设置有若干个通孔(22)，所述上模板(3)的下端面均匀分布设置有圆柱(33)，所述下模板(5)的上端均匀分布设置有套筒(51)，所述套筒(51)的侧壁和通孔(22)的内壁接触，所述圆柱(33)延伸至套筒(51)的内部，且圆柱(33)的侧壁和套筒(51)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种压注式模压橡胶制品模具，其特征在于：所述中模(2)的下端四角均固定连接有螺杆(24)，所述下模板(5)的四角固定连接有侧耳(52)，所述侧耳(52)上设置有孔，且螺杆(24)穿过孔。3.根据权利要求2所述的一种压注式模压橡胶制品模具，其特征在于：所述螺杆(24)上设置有两个螺母(1)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴颖，叶昌桃，张明文，
申请(专利权)人：泸州耐尔密封件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：