一种橡胶管脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶管脱模装置，包括内部设有贯穿通道的管体，所述管体一端内孔直径大于模芯直径，用于插入到橡胶管端部和模芯之间；还包括有紧固件，用于卡在橡胶管与管体配合的端部外侧，使得橡胶管内壁与管体外侧壁贴合；所述管体另一端设有与通道连通的进气口和进液口，所述进气口用于与高压气源连通，所述进液口用于与脱模润滑液储件连通，其能够实现橡胶管的高效脱模。实现橡胶管的高效脱模。实现橡胶管的高效脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管脱模装置


[0001]本技术涉及橡胶产品模具领域，具体涉及橡胶管脱模装置。

技术介绍

[0002]橡胶管制造工艺过程中，产品在模具的模芯上成型后，需要对产品进行脱模操作，即将产品从模具上分离下来，以便进行下一道工序。当时由于橡胶具有较强的吸附性，在模芯上脱离上摩擦力较大。目现在通常的脱模方式为，工作人员直接将产品从模芯上取下来。然而，这种方式工作效率低，并且易损伤或者损坏产品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种橡胶管脱模装置，其能够实现橡胶管的高效脱模。
[0004]本技术所述的橡胶管脱模装置，包括内部设有贯穿通道的管体，所述管体一端内孔直径大于模芯直径，用于插入到橡胶管端部和模芯之间；还包括有紧固件，用于卡在橡胶管与管体配合的端部外侧，使得橡胶管内壁与管体外侧壁贴合；所述管体另一端设有与通道连通的进气口和进液口，所述进气口用于与高压气源连通，所述进液口用于与脱模润滑液储件连通。
[0005]进一步，所述管体包括第一管段和第二管段，第一管段的内孔孔径小于第二管段的内孔孔径，所述第一管段包括第一管段入口和第一管段出口，所述第二管段包括第二管段入口和第二管段出口，所述第一管段出口与第二管段入口连接；所述进气口和进液口设于第一管段入口处，所述第二管段出口为插入到橡胶管端部和模芯之间的管体一端。
[0006]进一步，所述管体与模芯配合的内侧壁上设有螺旋槽。
[0007]进一步，所述管体与橡胶管配合的端部设有锥形导向面。
[0008]进一步，所述管体与紧固件对应的外侧壁上设有限位槽。
[0009]进一步，所述紧固件为抱箍组件。
[0010]本技术与现有技术相比具有如下有益效果。
[0011]1、本技术所述管体一端插入到橡胶管端部和模芯之间，另一端设有与通道连通的进气口和进液口，通过进气口将高压气体吹入到橡胶管端部和模芯之间，吹胀橡胶管从而使得其与模芯脱离，同时由进液口进入的脱模润滑液随气体进入到橡胶管和模芯的膨胀间隙中，附着于模芯和橡胶管上，使产品顺滑脱离的同时，在模芯表面形成润滑膜，进而使得下一次产品更易脱模，实现了橡胶管的高效脱模。
[0012]2、本技术所述管体与模芯配合的内侧壁上设有螺旋槽，保证了管体与模芯贴合的情况下仍能均匀供气，并且当橡胶管为波纹管时，螺旋形进气方式利于风向与模芯螺旋路径保持一致，提高了气体压力对产品与模芯沟槽部分的分离效能。
[0013]3、本技术所述管体与橡胶管配合的端部设有锥形导向面，起到了导向和防止戳坏橡胶管的作用，并且在气体进入后形成导向性气压，增强了分离效果。
[0014]4、本技术所述管体与紧固件对应的外侧壁上设有限位槽，进而当紧固件卡在
橡胶管与管体配合的端部外侧时，部分橡胶管进入到限位槽中，起到了密封作用，避免了漏气。
附图说明
[0015]图1是本技术所述管体的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述管体的工作示意图；
[0017]图3是本技术所述紧固件的结构示意图。
[0018]图中，1—管体，2—橡胶管，3—模芯，4—紧固件，5—进气口，6—进液口，7—第一管段，8—第二管段，9—螺旋槽，10—锥形导向面，11—限位槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作详细说明。
[0020]参见图1和图2，所示的橡胶管脱模装置，包括内部设有贯穿通道的管体1，所述管体1一端内孔直径大于模芯3直径，用于插入到橡胶管2端部和模芯3之间；还包括有紧固件4，用于卡在橡胶管2与管体3配合的端部外侧，使得橡胶管2内壁与管体1外侧壁贴合，优选地，参见图3，所述紧固件4为抱箍组件，结构简单，安装和拆卸方便快捷，连接稳定可靠。所述管体1另一端设有与通道连通的进气口5和进液口6，所述进气口5用于与高压气源连通，所述进液口6用于与脱模润滑液储件连通。通过进气口5将高压气体吹入到橡胶管2端部和模芯3之间，吹胀橡胶管2从而使得其与模芯3脱离，同时由进液口6进入的脱模润滑液随气体进入到橡胶管2和模芯3的膨胀间隙中，附着于模芯3和橡胶管2上，使橡胶管2顺滑脱离的同时，在模芯3表面形成润滑膜，进而使得下一次产品更易脱模。
[0021]所述管体1包括第一管段7和第二管段8，第一管段7的内孔孔径小于第二管段8的内孔孔径，所述第一管段7包括第一管段入口和第一管段出口，所述第二管段8包括第二管段入口和第二管段出口，所述第一管段出口与第二管段入口连接；所述进气口5和进液口6设于第一管段入口处，所述第二管段出口为所述插入到橡胶管2端部和模芯3之间的管体一端。
[0022]所述管体1与模芯3配合的内侧壁上设有螺旋槽9，保证了管体1与模芯3贴合的情况下仍能均匀供气，并且当橡胶管2为波纹管时，螺旋形进气方式利于风向与模芯3螺旋路径保持一致，提高了气体压力对产品与模芯3沟槽部分的分离效能。
[0023]所述管体1与橡胶管2配合的端部设有锥形导向面10，起到了导向和防止戳坏橡胶管2的作用，并且在气体进入后形成导向性气压，增强了分离效果。
[0024]所述管体1与紧固件4对应的外侧壁上设有限位槽11，进而当紧固件4卡在橡胶管2与管体1配合的端部外侧时，部分橡胶管2进入到限位槽11中，起到了密封作用，避免了漏气。抱箍组件为一体钢材切圆加打孔活节连接，抱箍与限位槽11贴合抱紧，形成单向密闭，保证了气压作用力方向，避免了软性活扣类抱箍易变形漏气的弊端。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管脱模装置，其特征在于：包括内部设有贯穿通道的管体（1），所述管体（1）一端内孔直径大于模芯（3）直径，用于插入到橡胶管（2）端部和模芯（3）之间；还包括有紧固件（4），用于卡在橡胶管（2）与管体（1）配合的端部外侧，使得橡胶管（2）内壁与管体（1）外侧壁贴合；所述管体（1）另一端设有与通道连通的进气口（5）和进液口（6），所述进气口（5）用于与高压气源连通，所述进液口（6）用于与脱模润滑液储件连通。2.根据权利要求1所述的橡胶管脱模装置，其特征在于：所述管体（1）包括第一管段（7）和第二管段（8），第一管段（7）的内孔孔径小于第二管段（8）的内孔孔径，所述第一管段包括第一管段入口和第一管段出口，所述第二管段包...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌桃，张明文，吴颖，
申请(专利权)人：泸州耐尔密封件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：