一次成型的压缩机吸气管制造技术

本实用新型专利技术公开了一次成型的压缩机吸气管，包括上成型模体，所述上成型模体的底部设置有下成型模体，所述上成型模体的底部和下成型模体的顶部均开设有成型槽，所述下成型模体的左侧开设有与成型槽连通的注料口，所述下成型模体的底部设置有喷气环，所述下成型模体的底部开设有与成型槽连通的推口，所述喷气环的顶部通过单向阀与推口的底部连通。本实用新型专利技术通过设置上成型模体、下成型模体、成型槽、注料口、喷气环、推口、高压气泵和密封块的配合使用，解决了现有的成型设备在对吸气管一次成型后由于刚成型的吸气管温度较高，会粘结在成型设备的内部，造成不易取下的问题，进而会降低吸气管生产效率的问题。吸气管生产效率的问题。吸气管生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一次成型的压缩机吸气管


[0001]本技术涉及气管成型
，具体为一次成型的压缩机吸气管。

技术介绍

[0002]压缩机吸气管是一种用于压缩机吸气用的气管，在吸气管生产过程中会用到成型设备对吸气管进行一次成型，但是现有的成型设备在对吸气管一次成型后由于刚成型的吸气管温度较高，会粘结在成型设备的内部，造成不易取下的问题，进而会降低吸气管生产效率的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一次成型的压缩机吸气管，具备了提高一次成型生产效率的优点，解决了现有的成型设备在对吸气管一次成型后由于刚成型的吸气管温度较高，会粘结在成型设备的内部，造成不易取下的问题，进而会降低吸气管生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一次成型的压缩机吸气管，包括上成型模体；
[0005]所述上成型模体的底部设置有下成型模体，所述上成型模体的底部和下成型模体的顶部均开设有成型槽，所述下成型模体的左侧开设有与成型槽连通的注料口，所述下成型模体的底部设置有喷气环，所述下成型模体的底部开设有与成型槽连通的推口，所述喷气环的顶部通过单向阀与推口的底部连通，所述喷气环底部的左侧通过气管连通有高压气泵，所述推口的内部设置有密封块，所述密封块的底部固定连接有推杆，所述推杆的表面设置有限位块，所述限位块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与推杆的表面接触；
[0006]所述下成型模体的右侧设置有水箱，所述上成型模体的内部开设有冷却槽，所述冷却槽的左侧通过单向阀和金属软管与水箱的左侧连通，所述冷却槽的右侧通过单向阀和金属软管连通有循环泵，所述循环泵的输入端与水箱的顶部连通，所述水箱内壁的底部固定安装有导热套，所述导热套内壁的左侧固定连接有制冷片，所述导热套的右侧固定连接有导冷板，所述导冷板的左侧与制冷片的右侧接触。
[0007]作为本技术优选的，所述推杆的底端固定连接有密封片，所述密封片的表面与推口的内壁接触。
[0008]作为本技术优选的，所述限位块的表面开设有通口，所述通口的数量为若干个。
[0009]作为本技术优选的，所述高压气泵的输入端螺纹连接有过滤套，所述过滤套由金属制成。
[0010]作为本技术优选的，所述过滤套的左侧固定连接有过滤网，所述过滤网由金属制成。
[0011]作为本技术优选的，所述过滤套的内部设置有过滤片，所述过滤片的表面与
过滤套的内壁接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置上成型模体、下成型模体、成型槽、注料口、喷气环、推口、高压气泵和密封块的配合使用，解决了现有的成型设备在对吸气管一次成型后由于刚成型的吸气管温度较高，会粘结在成型设备的内部，造成不易取下的问题，进而会降低吸气管生产效率的问题。
[0014]2、本技术通过设置密封片，能够增加推杆表面与推口内壁之间的密封性，便于高压气泵输出的空气对推杆进行推动。
[0015]3、本技术通过设置通口，能够使高压气泵输出的空气在对推杆推动后可以快速进入成型槽的内部。
[0016]4、本技术通过设置过滤套，能够对过滤网和过滤片进行支撑，便于使用者对过滤网和过滤片进行使用。
[0017]5、本技术通过设置过滤网，能够防止外界的垃圾进入过滤套的内部，进而避免了垃圾对过滤套与高压气泵的连通处造成堵塞的现象。
[0018]6、本技术通过设置过滤片，能够对进入过滤套内部的空气进行过滤，避免了大颗粒灰尘进入成型槽的内部对物料造成影响。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的主视示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0021]图3为本技术结构过滤套的立体图。
[0022]图中：1、上成型模体；2、下成型模体；3、成型槽；4、注料口；5、喷气环；6、推口；7、高压气泵；8、密封块；9、推杆；10、限位块；11、弹簧；12、水箱；13、冷却槽；14、循环泵；15、导热套；16、制冷片；17、导冷板；18、密封片；19、通口；20、过滤套；21、过滤网；22、过滤片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一次成型的压缩机吸气管，包括上成型模体1；
[0025]上成型模体1的底部设置有下成型模体2，上成型模体1的底部和下成型模体2的顶部均开设有成型槽3，下成型模体2的左侧开设有与成型槽3连通的注料口4，下成型模体2的底部设置有喷气环5，下成型模体2的底部开设有与成型槽3连通的推口6，喷气环5的顶部通过单向阀与推口6的底部连通，喷气环5底部的左侧通过气管连通有高压气泵7，推口6的内部设置有密封块8，密封块8的底部固定连接有推杆9，推杆9的表面设置有限位块10，限位块10的底部固定连接有弹簧11，弹簧11的底端与推杆9的表面接触；
[0026]下成型模体2的右侧设置有水箱12，上成型模体1的内部开设有冷却槽13，冷却槽
13的左侧通过单向阀和金属软管与水箱12的左侧连通，冷却槽13的右侧通过单向阀和金属软管连通有循环泵14，循环泵14的输入端与水箱12的顶部连通，水箱12内壁的底部固定安装有导热套15，导热套15内壁的左侧固定连接有制冷片16，导热套15的右侧固定连接有导冷板17，导冷板17的左侧与制冷片16的右侧接触。
[0027]参考图2，推杆9的底端固定连接有密封片18，密封片18的表面与推口6的内壁接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封片18，能够增加推杆9表面与推口6内壁之间的密封性，便于高压气泵7输出的空气对推杆9进行推动。
[0029]参考图2，限位块10的表面开设有通口19，通口19的数量为若干个。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置通口19，能够使高压气泵7输出的空气在对推杆9推动后可以快速进入成型槽3的内部。
[0031]参考图3，高压气泵7的输入端螺纹连接有过滤套20，过滤套20由金属制成。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置过滤套20，能够对过滤网21和过滤片22进行支撑，便于使用者对过滤网21和过滤片22进行使用。
[0033]参考图3，过滤套20的左侧固定连接有过滤网21，过滤网21由金属制成。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置过滤网21，能够防止外界的垃圾进入过滤套20的内部，进而避免了垃圾对过滤套20与高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次成型的压缩机吸气管，包括上成型模体(1)；其特征在于：所述上成型模体(1)的底部设置有下成型模体(2)，所述上成型模体(1)的底部和下成型模体(2)的顶部均开设有成型槽(3)，所述下成型模体(2)的左侧开设有与成型槽(3)连通的注料口(4)，所述下成型模体(2)的底部设置有喷气环(5)，所述下成型模体(2)的底部开设有与成型槽(3)连通的推口(6)，所述喷气环(5)的顶部通过单向阀与推口(6)的底部连通，所述喷气环(5)底部的左侧通过气管连通有高压气泵(7)，所述推口(6)的内部设置有密封块(8)，所述密封块(8)的底部固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的表面设置有限位块(10)，所述限位块(10)的底部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底端与推杆(9)的表面接触；所述下成型模体(2)的右侧设置有水箱(12)，所述上成型模体(1)的内部开设有冷却槽(13)，所述冷却槽(13)的左侧通过单向阀和金属软管与水箱(12)的左侧连通，所述冷却槽(13)的右侧通过单向阀和金属软管连通有循环泵(14)，所述循环泵(14)的输入端与水箱(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁华，徐小祥，曾文君，李城，胡永强，温丛成，
申请(专利权)人：杭州瀚真电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：