一种压缩机铜管一体成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机铜管一体成型机，包括机台，还包括设置于机台上的扩口装置、储料装置、倒角装置、校直切料装置和上料装置，上料装置包括上料外壳、滑块和转杆，上料外壳靠近校直切料装置的侧壁开设有开口，上料外壳底壁开设有滑槽，上料外壳远离滑槽侧内壁开设有进料口，滑块滑动设置于滑槽内，滑槽内转动设置有与滑块螺纹配合的螺纹杆，上料外壳内固定有电机二，电机二的输出轴上固定有锥齿轮一，螺纹杆上固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，转杆一端与滑块铰接，解决了现有铜管加工需要用到多个设备以至出现占地面积广，生产自动化低，生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机铜管一体成型机


[0001]本技术涉及铜管加工设备
，特别涉及一种压缩机铜管一体成型机。

技术介绍

[0002]铜管加工的过程工序包括:下料工序、倒角、束节、缩口和扩口等，然而现有这些工序都需要用到单个对应的设备来进行加工，工件在一个设备加工好后，通过人力运输到下一个设备上进行下一步工序，多个设备会出现占地面积广，生产自动化低，生产效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种压缩机铜管一体成型机，解决了现有铜管加工需要用到多个设备以至出现占地面积广，生产自动化低，生产效率低的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种压缩机铜管一体成型机，包括机台，还包括设置于机台上的扩口装置、储料装置、倒角装置、校直切料装置和上料装置，所述上料装置包括上料外壳、滑块和转杆，所述上料外壳靠近校直切料装置的侧壁开设有开口，所述上料外壳底壁开设有滑槽，所述上料外壳远离滑槽侧内壁开设有进料口，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述滑槽内转动设置有与滑块螺纹配合的螺纹杆，所述上料外壳内固定有电机二，所述电机二的输出轴上固定有锥齿轮一，所述螺纹杆上固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述转杆一端与滑块铰接，所述上料外壳内设置有底座铰接在上料外壳内壁上的气缸，所述转杆侧壁开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动设置有T型块，所述气缸的活塞杆与T型块铰接，所述转杆远离电机一的一端固定有圆形挡盘，所述圆形挡盘中部固定有插杆。
[0006]作为优选，所述校直切料装置包括若干校圆轮和校直轮，若干所述校圆轮对称转动设置于机台上，若干所述校直轮交错转动设置于机台上，所述校直轮一侧设置有若干倒U型支架，若干所述倒U型支架上依次固定有拉料夹模气缸、切料总成和拍断模气缸。
[0007]作为优选，所述倒角装置包括倒角电机和锁紧气缸，所述倒角电机对称固定于机台上，所述倒角电机的输出轴上固定有倒角刀柄，所述机台上固定有上料机架，所述锁紧气缸对称固定于上料机架上，所述锁紧气缸之间设置有固定于机台上的倒角夹模。
[0008]作为优选，所述扩口装置包括固定于机台上的成型冲头座、扩口冲头座、成型油缸和扩口油缸，成型冲头座、扩口冲头座均固定于机台上，所述成型油杠和扩口油缸的活塞杆分别与成型冲头座、扩口冲头座固定连接，所述成型冲头座和扩口冲头座之间设置有固定于机台上的成型夹模，所述成型夹模上固定有锁紧油缸。
[0009]作为优选，所述储料装置包括固定于机台上的装置台和对称固定于装置台上的L型板，所述机台上开设有凹槽，所述凹槽处于L型板之间，所述凹槽内固定有气缸，所述凹槽内滑动设置有与气缸的活塞杆固定的滑板，所述凹槽一侧设置有传送件，所述装置台一端铰接有放置板，所述放置板下侧设置有振动器，所述振动器固定于机台上，所述振动器的振
动端于放置板下表面接触。
[0010]有益效果：将扩口、倒角、校直、切料几个步骤的机构合并在一台设备上，使得总设备的占地面积减小，降低了空间成本，提高了加工的效率，降低了人力成本，且只需通过进料口将铜料筒套到插杆上便可。
附图说明
[0011]图1为实施例的结构示意图；
[0012]图2为实施例用于展示A区域的放大结构示意图；
[0013]图3为实施例用于展示上料装置的结构示意图；
[0014]图4为实施例用于展示进料口的位置示意图；
[0015]图5为实施例用于展示储料装置的结构示意图。
[0016]附图标记：1、机台；2、扩口装置；3、储料装置；4、倒角装置；5、校直切料装置；6、上料装置；7、上料外壳；8、滑块；9、转杆；10、滑槽；11、进料口；12、螺纹杆；13、电机二；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、电机一；17、气缸一；18、T型滑槽；19、T型块；20、圆形挡盘；21、插杆；22、校圆轮；23、校直轮；24、倒U型支架；25、拉料夹模气缸；26、切料总成；27、拍断模气缸；28、倒角电机；29、锁紧气缸；30、倒角刀柄；31、上料机架；32、倒角夹模；33、成型油缸；34、扩口油缸；35、成型冲头座；36、扩口冲头座；37、成型夹模；38、锁紧油缸；39、装置台；40、L型板；41、放置板；42、振动器；44、凹槽；45、气缸二；46、滑板；47、传送件。
具体实施方式
[0017]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0018]见图1至5所示，一种压缩机铜管一体成型机，包括机台1，其特征在于，还包括设置于机台1上的扩口装置2、储料装置3、倒角装置4、校直切料装置5和上料装置6，所述上料装置6包括上料外壳7、滑块8和转杆9，所述上料外壳7靠近校直切料装置5的侧壁开设有开口，开口用与将原料送出，所述上料外壳7底壁开设有滑槽10，所述上料外壳7远离滑槽10侧内壁开设有进料口11，进料口11用于更换送完原料的滚筒，所述滑块8滑动设置于滑槽10内，所述滑槽10内转动设置有与滑块8螺纹配合的螺纹杆12，所述上料外壳7内固定有电机二13，所述电机二13的输出轴上固定有锥齿轮一14，所述螺纹杆12上固定有与锥齿轮一14啮合的锥齿轮二15，锥齿轮一14和锥齿轮二15的啮合传送使得电机二13的驱动力方向进行改变，所述转杆9一端与滑块8铰接，所述上料外壳7内设置有底座铰接在上料外壳7内壁上的气缸一17，所述转杆9侧壁开设有T型滑槽18，所述T型滑槽18内滑动设置有T型块19，T型块19只能在T型滑槽18内滑动，T型块19将无法脱离T型滑槽18，所述气缸一17的活塞杆与T型块19铰接，所述转杆9远离电机一16的一端固定有圆形挡盘20，圆形挡盘20放置原料筒移出，所述圆形挡盘20中部固定有插杆21，插杆21用于放置原料筒。
[0019]所述校直切料装置5包括若干校圆轮22和校直轮23，若干所述校圆轮22对称转动设置于机台1上，若干所述校直轮23交错转动设置于机台1上，所述校直轮23一侧设置有若
干倒U型支架24，若干所述倒U型支架24上依次固定有拉料夹模气缸25、切料总成26和拍断模气缸27。
[0020]所述储料装置3包括固定于机台1上的装置台39和对称固定于装置台39上的L型板40，所述机台1上开设有凹槽44，所述凹槽44处于L型板40之间，所述凹槽44内固定有气缸二45，所述凹槽44内滑动设置有与气缸二45的活塞杆固定的滑板46，所述凹槽44一侧设置有传送件47，所述装置台39一端铰接有放置板41，所述放置板41下侧设置有振动器42，所述振动器42固定于机台1上，所述振动器42的振动端于放置板41下表面接触。
[0021]所述倒角装置4包括倒角电机28和锁紧气缸29，所述倒角电机28对称固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机铜管一体成型机，包括机台(1)，其特征在于，还包括设置于机台(1)上的扩口装置(2)、储料装置(3)、倒角装置(4)、校直切料装置(5)和上料装置(6)，所述上料装置(6)包括上料外壳(7)、滑块(8)和转杆(9)，所述上料外壳(7)靠近校直切料装置(5)的侧壁开设有开口，所述上料外壳(7)底壁开设有滑槽(10)，所述上料外壳(7)远离滑槽(10)侧内壁开设有进料口(11)，所述滑块(8)滑动设置于滑槽(10)内，所述滑槽(10)内转动设置有与滑块(8)螺纹配合的螺纹杆(12)，所述上料外壳(7)内固定有电机二(13)，所述电机二(13)的输出轴上固定有锥齿轮一(14)，所述螺纹杆(12)上固定有与锥齿轮一(14)啮合的锥齿轮二(15)，所述转杆(9)一端与滑块(8)铰接，所述上料外壳(7)内设置有底座铰接在上料外壳(7)内壁上的气缸一(17)，所述转杆(9)侧壁开设有T型滑槽(18)，所述T型滑槽(18)内滑动设置有T型块(19)，所述气缸一(17)的活塞杆与T型块(19)铰接，所述转杆(9)远离电机一(16)的一端固定有圆形挡盘(20)，所述圆形挡盘(20)中部固定有插杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机铜管一体成型机，其特征在于，所述校直切料装置(5)包括若干校圆轮(22)和校直轮(23)，若干所述校圆轮(22)对称转动设置于机台(1)上，若干所述校直轮(23)交错转动设置于机台(1)上，所述校直轮(23)一侧设置有若干倒U型支架(24)，若干所述倒U型支架(24)上依次固定有拉料夹模气缸(25)、切料总成(26)和拍断模气缸(27)。3.根据权利要求2所述的一种压缩机铜管一体成型机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁华，曾文君，李伟勤，
申请(专利权)人：杭州瀚真电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：