输电铁塔攀爬梯横杆原料切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输电铁塔攀爬梯横杆原料切断装置，包括水平基板A，所述水平基板A上方设有水平顶板A，水平顶板的四角处通过支撑立杆A与水平基板A固定连接，水平基板A顶面对应于扁钢原料输送架一侧设有接料台，接料台背向扁钢原料输送架侧壁顶部边沿固定有切断下模，水平顶板A底面对应于切断下模背向扁钢原料输送架一侧通过液压冲机A上下活动连接有切断上模；扁钢坯料输送带位于切断上模背向切断下模的一侧，水平基板A顶面位于扁钢坯料传送带背向接料台一侧固定有切断定位立板。从上述结构可知，本实用新型专利技术的输电铁塔攀爬梯横杆原料切断装置，通过扁钢切断装置的结构，从而能够对扁钢原料进行自动切断、并落料至扁钢坯料输送带输送。料输送带输送。料输送带输送。

【技术实现步骤摘要】
输电铁塔攀爬梯横杆原料切断装置


[0001]本技术涉及一种输电铁塔零部件自动化生产的
，具体涉及一种输电铁塔攀爬梯横杆原料切断装置。

技术介绍

[0002]输电铁塔是架空线路的支撑点，输电铁塔作为高耸构筑物，对倾斜变形非常敏感，对地基不均匀沉降要求也高。输电铁塔基础常用的结构形式有独立基础、扩大基础和桩基础，输电铁塔的结构形式主要采用钢结构，输电铁塔用材主要以热轧角钢为主，输电铁塔的生产施工一般是先在工厂进行设计加工各类零部件，然后在施工现场将各类零部件通过螺栓或焊接形式进行现场拼装固定。
[0003]由于输电铁塔高度一般在25~40米范围内，有些特殊的甚至能超过100米。而输电铁塔平时需要维护检修，工作人员需要爬上输电铁塔进行操作，所以输电铁塔在设计建造的时候会在输电铁塔上也配置有攀爬梯。
[0004]对于输电铁塔的攀爬梯需要使用到大量的横杆，一般而言相邻两根横杆之间的间隔在30~40厘米的范围，所以输电铁塔的攀爬梯横杆数量都将近100根，生产的时候就会需要重复生产大量攀爬梯横杆，目前攀爬梯横杆都是通过切割机直接根据尺寸要求将扁钢进行切割，然后再通过切割机对扁钢四角处进行倒角。由于加工数量较大，目前都是通过多名员工分工序完成，一名操作工先将扁钢原料根据攀爬梯横杆长度进行依次划线，然后另一名操作工将划线后的扁钢原料进行依次切割；还需要一名操作工将切割下来的扁钢四角处再进行倒角划线，倒角切割也需要一名操作工进行操作，再加上一名操作工专门负责扁钢的周转，目前生产方式导致人力成本极大。
[0005]另外目前采用切割方式进行生产，不管是火焰切割还是砂轮切割，所切出的切口具有一定宽度，所以除了切下来的废料之外，还会造成额外的材料损失。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种输电铁塔攀爬梯横杆原料切断装置，通过扁钢切断装置的结构，从而能够对扁钢原料进行自动切断、并落料至扁钢坯料输送带进行输送，保证了扁钢切断效率和切断质量。
[0007]本技术所采取的技术方案是：
[0008]输电铁塔攀爬梯横杆原料切断装置，包括水平基板A，所述水平基板A上方设有水平顶板A，所述水平顶板A的四角处通过支撑立杆A与水平基板A固定连接，所述支撑立杆A向下穿过水平基板A形成支撑腿A，所述水平基板A顶面、对应于扁钢原料输送架一侧设有接料台，所述接料台背向扁钢原料输送架侧壁顶部边沿固定连接有切断下模，所述水平顶板A底面、对应于切断下模背向扁钢原料输送架一侧通过液压冲机A上下活动连接有切断上模，所述切断上模面向扁钢原料输送架一侧的侧壁与切断下模背向扁钢原料输送架一侧的侧壁匹配；绕至于传动轴上方的扁钢坯料输送带从水平基板A与水平顶板A之间穿过、绕至于传
动轴下方的扁钢坯料输送带从水平基板A下方穿过，所述扁钢坯料输送带位于切断上模背向切断下模的一侧，所述水平基板A顶面、位于扁钢坯料输送带背向接料台一侧还通过支撑架固定连接有切断定位立板，所述切断定位立板顶部边沿高于切断下模顶部、所述切断定位立板底部边沿低于扁钢坯料输送带顶部边沿；所述接料台的中部还设有废料接料槽，所述废料接料槽沿着面向切断定位立板的方向向上倾斜，所述接料台沿着废料接料槽的倾斜方向设有匹配的贯穿孔，当废料接料槽沿贯穿孔面向切断定位立板方向移动至最大行程处时，所述废料接料槽位于扁钢坯料输送带和向下移动至最大行程处的切断上模之间、并且废料接料槽面向切断定位立板的一端位于扁钢坯料输送带背向接料台一侧，当废料接料槽沿贯穿孔背向切断定位立板方向移动至最大行程处时，所述废料接料槽面向切断定位立板的一端退回接料台。
[0009]本技术进一步改进方案是，所述接料台顶面沿着扁钢原料输送架的送料方向依次设有原料输送限位架和原料输送驱动辊，所述原料输送驱动辊的转轴两端分别伸出原料输送驱动辊两端后与通过轴承座与接料台顶面固定所设的支撑立板A连接，所述轴承座通过调节螺栓B与支撑立板A上下调节固定，所述接料台的顶面、对应于原料输送驱动辊正下方设有与原料输送驱动辊平行设置的原料输送从动辊A，所述原料输送从动辊A转动连接于接料台顶面所设的从动辊槽A内，所述原料输送从动辊A顶面与接料台顶面齐平，所述原料输送驱动辊的驱动电机A固定连接于支撑立板A。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述原料输送限位架包括门型架B，所述门型架B固定连接于接料台顶面面向扁钢原料输送架一侧所设的原料接料槽的槽底，所述原料接料槽面向扁钢原料输送架的一侧贯穿接料台的对应侧侧壁，所述门型架B内的顶部设有限位顶板，所述原料接料槽的槽底、对应于限位顶板正下方还转动设有原料输送从动辊B，所述原料输送从动辊B设于原料接料槽槽底所设的从动辊槽B内，所述原料输送从动辊B顶面与接料台顶面齐平，所述门型架B的两侧的支撑立板A内壁、位于限位顶板沿着原料输送方向的前侧和后侧分别设有导向立辊B，所述限位顶板底面设有与原料输送从动辊B平行设置的原料输送从动辊C，所述原料输送从动辊C设有多根、沿着原料输送方向依次等间距设置。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述门型架B限位顶板的顶部水平板设有螺纹通孔A，调节螺栓C的端部通过与螺纹通孔A的螺纹连接由向下穿过顶部水平板的螺纹通孔A后与限位顶板顶面所设的连接头转动连接。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述切断上模固定连接于水平连接板A的底部，所述水平连接板A与液压冲机A的伸缩杆A底端固定连接，所述水平连接板A的底面、位于切断上模面向扁钢原料输送架的一侧设有压料块A，所述压料块A对应位于原料输送驱动辊与切断下模之间的位置处，所述压料块A顶部固定连接有向上设置的调节螺栓D向上穿过水平连接板A对应所设的通孔后与螺母B固定连接，所述调节螺栓D位于压料块A与水平连接板A的之间套设有具有压应力的弹簧B，所述调节螺栓D在弹簧B作用下向下移动至螺母B与水平连接板A顶面接触，此时压料块A底面低于切断上模底面。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述接料台背向扁钢原料输送架一侧的侧壁、位于贯穿孔下方设有驱动电机B放置槽，所述驱动电机B放置槽向上贯穿孔的底部孔壁、并与贯穿孔连通，所述驱动电机B放置槽背向扁钢原料输送架一侧贯穿接料台对应侧的侧壁，所述废料接料槽内固定设有驱动电机B，所述驱动电机B的输出轴通过传动带A与废料槽驱
动齿轮同轴心固定连接的传动轮传动连接，所述废料槽驱动齿轮转动连接于驱动电机B放置槽内的上部、并与废料接料槽槽底所设的齿条传动连接。
[0014]本技术更进一步改进方案是，所述驱动电机B放置槽对应于接料台背向扁钢原料输送架一侧设有可启闭的盖板。
[0015]本技术更进一步改进方案是，所述贯穿孔的底部孔壁中部、沿着贯穿孔的延伸方向设有与齿条匹配的通槽，所述通槽贯穿接料台面向和背向扁钢原料输送架的侧壁，所述废料槽驱动齿轮向上伸出驱动电机B放置槽、伸入贯穿通槽，并与贯穿孔内的废料接料槽底部的齿条啮合连接。
[0016]本技术更进一步改进方案是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输电铁塔攀爬梯横杆原料切断装置，其特征在于：包括水平基板A（19），所述水平基板A（19）上方设有水平顶板A（20），所述水平顶板A（20）的四角处通过支撑立杆A（21）与水平基板A（19）固定连接，所述支撑立杆A（21）向下穿过水平基板A（19）形成支撑腿A，所述水平基板A（19）顶面、对应于扁钢原料输送架（1）一侧设有接料台（22），所述接料台（22）背向扁钢原料输送架（1）侧壁顶部边沿固定连接有切断下模（23），所述水平顶板A（20）底面、对应于切断下模（23）背向扁钢原料输送架（1）一侧通过液压冲机A（25）上下活动连接有切断上模（24），所述切断上模（24）面向扁钢原料输送架（1）一侧的侧壁与切断下模（23）背向扁钢原料输送架（1）一侧的侧壁匹配；绕至于传动轴上方的扁钢坯料输送带（3）从水平基板A（19）与水平顶板A（20）之间穿过、绕至于传动轴下方的扁钢坯料输送带（3）从水平基板A（19）下方穿过，所述扁钢坯料输送带（3）位于切断上模（24）背向切断下模（23）的一侧，所述水平基板A（19）顶面、位于扁钢坯料输送带（3）背向接料台（22）一侧还通过支撑架（31）固定连接有切断定位立板（30），所述切断定位立板（30）顶部边沿高于切断下模（23）顶部、所述切断定位立板（30）底部边沿低于扁钢坯料输送带（3）顶部边沿；所述接料台（22）的中部还设有废料接料槽（36），所述废料接料槽（36）沿着面向切断定位立板（30）的方向向上倾斜，所述接料台（22）沿着废料接料槽（36）的倾斜方向设有匹配的贯穿孔（37），当废料接料槽（36）沿贯穿孔（37）面向切断定位立板（30）方向移动至最大行程处时，所述废料接料槽（36）位于扁钢坯料输送带（3）和向下移动至最大行程处的切断上模（24）之间、并且废料接料槽（36）面向切断定位立板（30）的一端位于扁钢坯料输送带（3）背向接料台（22）一侧，当废料接料槽（36）沿贯穿孔（37）背向切断定位立板（30）方向移动至最大行程处时，所述废料接料槽（36）面向切断定位立板（30）的一端退回接料台（22）。2.如权利要求1所述的输电铁塔攀爬梯横杆原料切断装置，其特征在于：所述接料台（22）顶面沿着扁钢原料输送架（1）的送料方向依次设有原料输送限位架和原料输送驱动辊（28），所述原料输送驱动辊（28）的转轴两端分别伸出原料输送驱动辊（28）两端后与通过轴承座与接料台（22）顶面固定所设的支撑立板A（53）连接，所述轴承座通过调节螺栓B（54）与支撑立板A（53）上下调节固定，所述接料台（22）的顶面、对应于原料输送驱动辊（28）正下方设有与原料输送驱动辊（28）平行设置的原料输送从动辊A（88），所述原料输送从动辊A（88）转动连接于接料台（22）顶面所设的从动辊槽A（89）内，所述原料输送从动辊A（88）顶面与接料台（22）顶面齐平，所述原料输送驱动辊（28）的驱动电机A（55）固定连接于支撑立板A（53）。3.如权利要求2所述的输电铁塔攀爬梯横杆原料切断装置，其特征在于：所述原料输送限位架包括门型架B（56），所述门型架B（56）固定连接于接料台（22）顶面面向扁钢原料输送架（1）一侧所设的原料接料槽（60）的槽底，所述原料接料槽（60）面向扁钢原料输送架（1）的一侧贯穿接料台（22）的对应侧侧壁，所述门型架B（56）内的顶部设有限位顶板（29），所述原料接料槽（60）的槽底、对应于限位顶板（29）正下方还转动设有原料输送从动辊B（59），所述原料输送从动辊B（59）设于原料接料槽（60）槽底所设的从动辊槽B内，所述原料输送从动辊B（59）顶面与接料台（22）顶面齐平，所述门型架B（56）的两侧的支撑立板A（53）内壁、位于限位顶板（29）沿着原料输送方向的前侧和后侧分别设有导向立辊B（62），所述限位顶板（29）底面设有与原料输送从动辊B（59）平行设置的原料输送从动辊C（61），所述原料输送从动辊C（61）设有多根、沿着原料输送方向依次等间距设置；
所述门型架B（56）限位顶板（29）的顶部水平板设有螺纹通孔A，调节螺栓C（57）的端部通过与螺纹通孔A的螺纹连接由向下穿过顶部水平板的螺纹通孔A后与限位顶板（29）顶面所设的连接头（58）转动连接。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楼，孙健，张兴明，
申请(专利权)人：江苏翔宇电力装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：